毕业实习报告

学    院：      电子信息学院    

专业班级：     10级自动化2班  

学生姓名：        闫振广        

学    号：      410030102103     

一、实习目的   

（1）熟悉不同印刷方式的制版流程及要求，各类印刷生产的工艺流程，印刷设备的种类、型号、特点，不同印刷品所需印刷材料的特点，印刷车间的布局，印刷生产的管理方法等。 

（2）通过实习，能够将所学专业知识与生产实践相结合，进一步扩大专业知识视野，为后续的专业课学习打下一定的基础。 

二、实习内容: 

1. 企业概况 

天津市东海印刷厂是一个专业型包装印刷厂，能为轻工纺织行业提供印刷服务。天津市东海印刷厂竭诚为用户服务，确保用户利益，保证所用原材料均为正规厂生产，材质一流，印刷产品精美，质量可靠，在市场竞争中具有较强实力。自建立以来，全体员工同心协力，锐意进取 ，时刻把握发展机遇，经过了从无到有，从简单到完备，从专一到多能，从落后到先进的发展历程。同时也是一个以客户为中心，追求卓越品质的高科技印刷企业，提供自广告设计到印刷的全程服务，规模生产及严格成本控制使高品质及低价格成为可能。 公司一直秉承“优质﹑诚信﹑创新、求实”为宗旨，诚信合作，共谋发展。 

天津市东海印刷厂一直为客户提供标志设计、包装、画册、封套、名片、海报、挂历设计印刷等。 公司具备先进的彩印技术、精良的机械设备、强大的生产能力、雄厚的资金实力、强有力的企业团队。 

该公司使客户能在短时间内就能享受到创意设计、打样、印刷等印后服务，真正方便客户！该公司拥有一支优秀的印刷团队。多年经营印刷，天津市东海印刷厂已经发展成为一间具有一定规模的印刷企业，深得客户依赖。天津市东海印刷厂视企业的产品质量为第一要求，用科学的管理方式、精湛的技术力量，以逼真、生动、艳丽的色彩将产品栩栩如生地呈现在消费者面前，因此为客户参加市场竞争提供有力的质量保障。 

天津市东海印刷厂主要由设计车间、制版车间、印刷车间、印后加工车间、销售部和客户服务部等几部分构成。 

2. 设计车间 

天津市东海印刷厂的设计车间主要负责根据客户的要求进行印前图像处理、版式设计等，制作好客户满意的印刷版面，为后续工序打下基础。 

设计车间主要使用计算机进行制作数字化版面，所使用的软件也是印前设计中最常用的软件，主要是Adobe PhotoShop、InDesign、方正飞腾等。下面主要介绍下这几个软件的特点与用途。

Photoshop集设计、图像处理和图像输出于一体，可以为美术设计人员的作品添加艺术魅力；为摄影师提供颜色校正和润饰、瑕疵修复以及颜色浓度调整等；从事平面广告、建筑及装饰装潢等行业的设计人员通过Photoshop中的绘图、通道、路径和滤镜等多种图像处理手段，可以设计出灯箱广告、海报、招贴、宣传画和企业CIS等高质量的平面作品。Photoshop被广泛应用于广告业、影视娱乐业和建筑业等多个领域。 

Adobe InDesign是由国际著名的软件生产商Adobe公司为专业排版设计领域而开发研制的新一代排版软件。它的出现解决了目前市场上排版软件存在的图像处理能力与设计排版功能不能完全兼容的障碍，是图像设计师、作家、编辑、产品设计师和专业排版人员的最佳版式设计和文本编辑的助手。  

方正飞腾是北大方正集团推出的交互式的集成排版系统，它既可排报纸，又可排书、杂志、广告等。它具有强大的排版功能和丰富的对象编辑功能，特别适用于排报纸及中文版面。 

在该公司的设计车间里，一位员工告诉我在这里不仅要能熟练操作这些软件，更重要的是要具备艺术创作的头脑，还有就是要熟悉整个印刷工艺流程。 

3. 制版车间 

该公司的制版车间主要负责出片和制版工作，由设计车间将制作好的印刷版面交付给制版车间，制版车间的工作人员将印刷版面经过激光照排机输出胶片，然后用胶片进行曝光、显影、冲版制成PS印版。制版车间的工作人员告诉我在制版的过程中的每道工序都要认真检查校对，发现错误要及时进行纠正。

天津市东海印刷厂的制版过程有两种工艺流程：其一，传统制版过程；其二，CTP系统。上面所说的就是传统的制版过程，这种制版工艺目前在印刷工业中仍然占有很重要的地位，但随着印刷技术的不断发展，CTP技术必然将成为制版工艺的发展趋势。其员工告诉我，在业务不是很急的情况下，他们大多采用传统的制版工艺；除非在业务比较急或者业务量比较大的情况下，他们才使用CTP，因为这样能节省一部分成本。

CTP是从计算机到印版、印刷机、样张和纸张或印刷品的英文缩写，其家族成员包括了脱机直接制版(CTPlate)、在机直接制版(CTPress)、直接打样(CTProof)和数字印刷(CTPaper/Print)。这里所说的CTP主要是指计算机到印版，其所使用的版材主要由三种类型：光敏CTP版、热敏CTP版、紫激光CTP版。CTP主要有内鼓式和外鼓式两种。 

在当前印刷企业竞争日趋激烈的情况下，企业引入CTP加快了制版速度，提高了生产率，减少了制版的工作环节；减少了信息传递过程中的损失，提高了印品质量。更为重要的是促进了印前数字化工作流程的发展和完善。 

4. 印刷车间 

制版车间将制作好的印版交付给印刷车间，印刷车间的工作人员先对印版进行折版，然后根据版面的图文状况到中央控制台调整油墨和润版液的用量，最后开机印刷。在印刷的过程中，工作人员要不断进行抽样检查，发现错误及时到中央控制台进行调整，完成印刷。 

通过自己在印刷车间实习了解到：在印刷机正常运转起来，操作工人需要做的事情很少，主要是时刻观察印张是否出现异常，一旦出现要立即予以纠正，由于印刷机的速度是很快的（单张纸胶印机可达到15000~18000r/h,轮转胶印机可达到30000~50000r/h），所以若处理不当将造成很多的废张，进而影响企业的成本。在印刷机正常运转之前被称作为印刷准备时间，印刷准备时间主要包括：上版、印版套准、预调墨量与水量、达到水墨平衡的时间等。印刷效率的提高关键就在于大大减少印刷准备时间，提高印刷机正常运转时间。这也是目前各个印刷机制造商所不断追求的。 

在印刷机正常运转时，要不断将抽出的印张放到看样台进行仔细观察，看是否有偏色、套印不准、透印等印刷故障。

刷车间的工人师傅告诉我，整个印刷过程就是要控制好水墨平衡，水墨平衡这个问题解决了，我们就基本上可以印出一个好的印刷品，这有时候经验将变得很重要。由此可以看出印刷有时候还是要依赖于工人的经验，但是随着技术的发展，特别是数字化工艺流程和全自动技术的发展，印刷将会变得越来越脱离工人的经验。 

我们知道对于任何一个企业经济效益都是十分重要的，这一点在印刷企业也不例外，在印刷车间的一个公示牌上，我看到每一天都要记录该天的产量、节纸、废报完成定额等各项经济技术指标，保证企业获得最高的效益。 

另外，在开印刷机时必须严格按照操作规程进行操作，比如在开机前一定要按警铃，开机时一定要按下“安全”按钮等，而且为便于操作印刷机，印刷机的各个机组上都有控制面板。

5. .印后加工车间 

天津市东海印刷厂的印后加工车间拥有数显切纸机、自动折页机、自动粘合机、腹膜机等后序加工设备，这些设备能够满足多种需求的印后加工处理。虽然说现在很多的印后加工处理过程都已经机械化，但是从该车间里一位员工那里了解到，目前很多中小型企业的印后加工很多还是靠人工来完成。这种靠人工来完成的工作不仅效率低，而且很容易出错，大大降低了工作质量。 

对于商业印刷来说印后加工较为复杂，可以说一个完美的印刷品除了印刷的质量要好，很大一部分要取决于印后加工的处理，优良的印后处理会使印刷品发生质的飞跃。

加工处理。虽然说现在很多的印后加工处理过程都已经机械化，但是从该车间里一位员工那里了解到，目前很多中小型企业的印后加工很多还是靠人工来完成。这种靠人工来完成的工作不仅效率低，而且很容易出错，大大降低了工作质量。 

对于商业印刷来说印后加工较为复杂，可以说一个完美的印刷品除了印刷的质量要好，很大一部分要取决于印后加工的处理，优良的印后处理会使印刷品发生质的飞跃。 

               

三、实习总结或体会  

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人生的转换。 

经过这十几天的实习，自己了解到印刷行业在中国的发展前景还是十分广阔的。同时，这十几天的实习也使我彻底改变了自己以前对印刷的片面理解，使自己深刻认识到了原来印刷也是这么复杂，不是自己想象的那么简单。虽然只是十几天短暂的实习，但是通过这几天的实习也让自己学过了许多课本上学不到的东西，同时能够结合课本所学的理论知识使自己更加加深了对印刷了解，开阔了自己的眼界。 

当我向一位实习单位的工人问及他这些年做印刷的感受时，他的一句话深深地记在了我的心里。他说：“做印刷一定要细心、认真。”通过这几天的实习，我也感受到了印刷的每一道工序都要十分的细心、认真。我想应该把印刷比作人生，刚开始那是一张白纸如同刚刚出生的婴儿一样，后来我们要根据客户的要求设计给孩子安排人生道路，印刷、后续加工，是让孩子根据你的安排的、设计道路走，设计水平高客户满意，说明你就会占据市场，在竞争中赢得主动地位，相反，你只有走向失败！ 

同时我也了解到了做印刷应该注意的问题：首先，要为顾客服务，各个工序都要按照客户的要求进行设计，直至客户满意为止。其次，要注重质量，质量关系着企业的兴衰。从现在来看，印刷产品的差异不大，但区别是：损耗有大小，质量检验标准不一，因此造成产品质量的稳定性不一样。还有人才也影响着印刷的质量，现在印刷公司人才的流失很大，出现留不住人的现象。因为人的流动会造成生产内部人与人，人与机器磨合的过程中会出现产品质量不稳定的现象。最后，服务质量要专业多元化，服务不光是接送，还包括节日问候、后期服务、质量跟踪等一系列人性化服务。只有这样的服务才能留的住客户，才能占据更大的市场份额。 

作为反映“国家经济发展”晴雨表的印刷业，在中国也已初露端倪，产业规 模不断扩大，新闻出版总署计划在20##年把中国建成世界印刷中心，大有“明日印刷看中国”之势。所以印刷在中国的发展空间巨大，这将需要大量的高层次技术和管理人才，所以作为学习印刷的我们，应该抓住机遇，不断提高自己、丰富自己为中国的印刷事业贡献自己的一份力量。 

实习虽然结束了，但是自己感觉受益匪浅。为自己以后的学习和工作打下了坚实的实践基础，大大提高了自己的实践能力。 

第二篇：纺织工程实习报告

生产实习报告

实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与老师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了大概的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是实验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。

实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。

麻纺纺纱系统：①亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻→梳前准备→梳麻（栉梳）→成条前准备→成条→并条→粗纱→煮漂→湿纺细纱→后加工→亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻→开清及梳前准备→梳麻→并条→湿纺粗麻纱→煮漂→细纱→后加工→亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采用棉纺设备进行加工纺纱。

由于没有接触到配麻所以直接从树立前的准备开始。

一、梳理前的准备：打成麻的准备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。

1、加湿与养生：亚麻的梳理前的准备是在纺纱厂的亚麻原料库中进行的。给纤维一定的养生液在库中要求温度一般为20℃到30℃。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进行养生，使纤维具有一定的强度，油性、成条性等，目的是为了减少纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。

2、分束：由分束工人进行手工分束，分成一定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。

二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进行再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动结构，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。）

栉梳的注意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。

化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。

三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有一定细度和结构均匀的长麻条。

成条注意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数

（重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸→加压→祛除→成条→梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。）

四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程基本相似，不同之处主要是牵伸装置采用单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。

五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成一定卷装供后道工序使用。亚麻细纱基本采用湿纺，这是与其他纺纱最大的区别。因为湿润状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干均匀、强度高、毛羽少。亚麻湿纺纺纱的工艺过程1、牵伸倍数2、牵伸罗拉中心距3、顶速4、捻系数5、水温6、罗拉加压

（在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进行并条出来的麻纤维明显

的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程方便分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的很多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。）

六、细纱的干燥：为了使细纱的回潮率达到12%以内必须对湿纺细纱进行干燥，干燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的干燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进行烘干 。）

二、短麻的麻纺

短麻是由前几道工序中的落麻和一开始使为达到要求的麻纤维进行回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。

短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）→联合梳麻→预针→精梳→2-3道针梳→粗纱→干纺环锭细纱

工厂情况：工厂右专门的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进行手工分束为下一道工序做准备。

工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂管理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、具体，保卫人员工作认真。工厂建筑比较古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化非常好，干净整洁，无垃圾堆放无难闻气味。污水排除的地方没有参观但是，从外部看干净整洁。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比较多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。

经历过工厂车间的观摩后，便需要我们实际的操作一下，体验一下自己生产时的感觉，有助于帮助记忆学习纺纱的过程。来到实验室，去自己动手去实践一些工厂中的步骤，收获良多，经历过实际的动手操作之后便发现了许多的不足，和课本结合的一些知识有时需要理解的去使用。

第一台接触的机器是并条机，并条的目的和任务：1、并和：是将若干根条子并和，使不同条子的粗细段能够随机的叠合，改善条子中长片段的长度。2、牵伸：利用罗拉牵伸将喂入条拉细同时改善条子中纤维伸直平行度及分离度，保证成纱强力和条子的均匀度达到一定标准。3、混合：利用反复并和的方法进一步使条子中各种不同性状的纤维得到充分的混合，保证条子的混合成分，色泽达到均匀。4、成条：将制成的条干均匀的卷绕成适当的卷装，共后续加工使用。在实际的操作中由一个小组共同完成，从纱桶中取出纱线由人工穿过倒条罗拉、针板、倒条棒、道条管、喇叭口、网经集束器等，然后开机，第一次失败，由于压力装置没有安装好，第二次还是失败，但是检查完所有工序后发现并没有错误便又试了一次，还是不行，在老师的帮助下找出了错误，由于所使得纱线太细并且牵伸倍数设置太大所以失败，这才意识到还有一个可触控的面板使用，在老师的帮助下完成了第一根并条，操作过程中机械的操作简单，高效，对于女同学单独操作比较困难，因为压力装置比较重。

并条之后接触的便是粗纱机，粗纱的目的及任务：由熟条纺成细纱需要150到400倍的牵伸，怒气按大部分环锭细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序和细纱工序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸。任务是1、将熟条抽长拉细，施以5到12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。2、加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力以承受粗纱机的卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。3、卷绕与成型：将加捻后的粗纱卷绕在管筒上，制成一定形状和大小的形状，便于搬运储存，并适应细纱机的喂入。相比于并条机粗砂机就非常简单的操作，只需要细心即可但是比并条机危险因为要将熟条从后条筒引出，经过到条口和喇叭管的喂入牵伸装置等操作过程中引纱时需要轻小心操作因为纱线太细会断裂，然后倒纱放入筒子将纱线引导筒子上然后降低，接着点动，最后启动机器即可，操作简单过程中需要细心。

最后接触的便是细纱机。细纱的目的和任务：细纱是纺纱的最后一道工序，目的是为了将粗纱加工成一定线密度并且符合质量标准或客户要求的细纱。1、将粗纱均匀的抽长拉细到所需要的线密度。2、加捻：给牵伸后的须条加上适当的捻度赋予成纱一一定的强度、弹性、和光泽等力学性质。3、卷绕成型：将细纱按照一定的要求卷绕成型，便于运输、储存。在实际的操作中并没有接触到书中所说的一些工序，做的仅仅是接头的工作，感觉并不是很好，因为纱线容易断开，接头过程非常的繁琐复杂，可能由于不熟练所以接头的成功率非常的低，一般10次只有两三次会成功，挺有挫败感的。

实验室机器操作完之后，便开始了织造这个我最感兴趣的工序，很好奇线是由机器通过怎样的操作过程来实现的我们穿在身上的布。

织造的过程是;落→整→浆→穿→织。落就是将管纱卷绕成筒子纱，为的是增大容量，便于纺纱，同时去除杂质和粗纱结，提高纱线的质量。在实验室中见到了机器，值得一提的是断头自停装置，因为纱线非常容易断，因此这个装置就显得异常重要，当经纱断掉时自停杆抬起，自停装置启动，机器实现自停然后由人工进行接头，在亚麻工厂中可以看见半自动的机器，但是需要人工换管。

整：即整经：是根据工艺任务设计的经纱根数和经纱长度的要求对筒子纱进行在加工。在整经过程中应保持纱线张力一定，若纱线张力不均，则导致经纱不匀。整经过程中需要说的便是筒子架，在实际的工厂生产中为了提高生产效率，采用的是复式筒子架，一半为工作筒子，一半为预备筒子，预备筒子的纱头接到工作筒子的纱尾做到换纱停车。

浆：即浆纱，为了增强纱线的强度并贴伏毛羽所以纱线要上浆。浆料一般包括：粘着剂、油剂、助剂。纱线从经轴出来经过上浆后要进入烘房进行热风烘干。

穿：即穿接经，是经纱准备的最后一道工序，把织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和钢筘。在实验室中正好遇见了在做小样的学长都是由人工穿的很累，很复杂，需要很长时间，为了在最后一步制造中使用将纱线穿过综丝后可以通过控制宗匡来控制织物的结构。

织：即织造工程是织物产生的重要工序，这道工序最重要的便是织机，通过视频了解到织机分为有梭织机和无梭织机，剑杆织机、喷水织机、喷气织机等等种类繁多，通过了解知道，纱线可由宗匡来控制起伏，起伏会形成开口，在这个开口中便由梭子来引纬纱，然后有打纬等工作。

清理工厂，有助于提升工作效率，工作产量等也是纺纱的一道重要的环节， 总结：在这一次的实习中分别去了，亚麻厂、实验室，也通过老师与厂中的技术人员的讲解还有视频资料等的学习，大致的了解了工业生产中的纺纱产业，学习到了很

多书本中学习不到的东西。纺纱工人可以通过经验判断纱线的质量，他们对于一些专业的知识甚至比我们这些系统学习过的大学生还要强，在实验室中亲手操作之后发现工业生产并没有想象中的那么复杂，至少各道工序的顺序和我们所学的还是差不多的有一些可能会有点出入，但是差距不会太大。通过实习后也更想去观看一下全自动化的厂房是怎么样的。总而言之这次实习让我对纺纱工业更有兴趣，也学习到了更多的东西我非常期待下一次的实习体验。

参考资料《纺纱学(第2版)》郁崇文主编