华电潍坊发电有限公司
20xx年三季度反事故技术措施总结
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20xx年09月12日
20xx年三季度反事故技术措施总结
20xx年3季度，华电潍坊发电有限公司按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，并结合华电国际生【2009】429号文《华电国际电力股份有限公司2009－20xx年度补充反事故技术措施》，认真执行了《潍坊公司20xx年度反事故技术措施项目计划》。利用20xx年度夏季四防等载体，结合机组维护消缺及“迎峰度夏” 工作，扎实细致地做好了各项反事故技术措施，保证了机组的安全稳定运行。
20xx年度反事故技术措施计划共312项，截止9月底，完成151项，完成率57.6%，结合日常工作正在进行的有29项，利用检修时间进行项目计划151项，提前完成64项。3季度反措项目计划46项，实际完成9项，37项因检修计划延期，3季度反措项目计划完成率20%、反措项目完成率158%。
存在问题及分析：
3季度反措项目完成率较低，原因为＃2机组9月份未安排检修，项目挪至4季度。 由于＃4机组今年不安排检修，所以有关＃4机组检修中实施的反措项目无法进行，截至目前共42条反措项目未实施未按计划实施。其中两条正在实施，40条因检修推迟，放入4季度计划。
汽机队3季度7项未完成，因检修计划延期，提前计划完成11项，年度计划完成率55％；
锅炉队3季度12项未完成，因检修计划延期，提前计划完成17项，年度计划完成率50％；
电气队3季度16项未完成（其中2季度5条，2条正在实施，3条延期），提前计划完成18项，年度计划完成率40％；
控仪队3季度6项未完成，因检修计划延期，提前计划完成15项，年度计划完成率63.5％；
灰水3季度1项未完成，因检修计划延期，提前计划完成3项，计划完成率50％； 其他部门计划完成率100％。
一、防止火灾事故措施执行情况
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1、运行分场严格执行制粉系统防火、防爆措施，根据煤种变化情况及时调整磨煤机出口温度严格控制粉仓温度；加强巡回检查，防止了由于长期积粉造成的自燃。加强粉仓温度测点的维护，保证测点的准确率和完好率100%。及时消除漏粉点，清理积粉并杜绝明火。运行分场磨煤机出口温度和粉仓温度严格控制在规定范围。运行人员针对汽机油系统防火措施，随时检查油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等，保持严密不漏油，严防漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层；并随时检查消防系统及有关消防设施，保证防火通道畅通，在油系统上进行工作时严格执行工作票制度，随时检查密封油系统的工作情况良好，确保差压阀、平衡阀动作良好。
2、汽机队全面检查油系统，对油系统法兰垫片全部进行了检查，渗油法兰全部更换了垫片。检修工作过程中，严格办理动火及机械工作票，特别注意电缆上方的油管路，汽机队安排专人处理，确保油系统不漏油。灰水检修人员针对捞渣机油系统防火措施，随时检查油管道法兰、阀门及轴承等，保持严密不漏油；并随时检查脱硫消防系统及有关消防设施，保证防火通道畅通，在脱硫系统上进行工作时严格执行工作票制度，随时检查脱硫系统的工作情况良好。
3、认真执行电缆维护、检查及防火、报警等各项规章制度，电缆防火措施在夏季四防中作为重点检查内容，电气队、控仪等部门每周一次检查电缆隧道（沟），未发现异常。坚持定期巡视检查，对电缆中间接头定期测温，按预试滚动计划进行预防性试验。控仪队对4台锅炉蒸汽灭火及充氮管路、阀门检查、消缺。对电缆孔、洞进行有机堵料严密封堵，新放电缆涂防火涂料。
4、针对防止氢气系统爆炸着火措施，随时检查密封油系统平衡阀、压差阀动作灵活、可靠，密封瓦间隙合格；空、氢侧备用密封油泵在机组检修后进行了联锁试验，运行中定期进行启停试验；进行氢气置换操作时，每次都均匀缓慢地打开供氢管道上的阀门和节气门，使气体缓慢放出；运行中随时监测发电机氢系统氢气泄漏量，确保了#1、2发电机漏氢率小于8立方米/每天，#3、4发电机漏氢率小于13.4立方米/每天。
二、防止电气误操作事故措施执行情况
1、运行分场严格执行操作票、工作票制度，并使两票制度标准化、管理规范化。加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。所有断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。
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2、电气队加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保已装设的防误闭锁装置正常运行。所有断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，直接用断路器或隔离开关的辅助触点；操作断路器或隔离开关时，应以现场状态为准。#1机组检修中，重点检查高压开关柜五防功能齐全，性能良好，防止误碰、误触带电设备，确保设备和人身安全。检修时采用了全封闭（包括网状）的临时围栏。采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具备电气闭锁功能。
三、防止锅炉承压部件爆漏事故措施执行情况
1、运行分场根据负荷煤种及炉内燃烧工况，加强燃烧调整，避免了受热面的高温腐蚀.通过加强燃烧调整，避免炉膛火焰直接吹扫水冷壁，严格控制各段汽温和壁温，在低负荷时，有时大屏管壁温度有一个测点超过正常控制温度，今后要严格执行防止大屏管壁超温的措施。加强五值竞赛对锅炉主、再热汽温的考核力度，杜绝锅炉超温事故，避免因运行操作而造成的“四管”泄漏及炉外管道爆破。
2、化水分场在防止设备大面积腐蚀方面落实反措：运行值班人员按规定对水汽的水、汽品质进行化验、调整。
四、防止压力容器爆破事故措施执行情况
1、 控仪队在防止压力容器超压方面，检查校验#1锅炉PCV阀压力变送器，控制回路检查测试，对控制回路进行改进，拆除、更换了易发生接地故障的就地接线端子及控制电缆，配合运行进行PCV阀试验。按照锅炉压力容器检查检验计划，对有关表计进行了检查校验。
2、 检修班组在领用气体时都进行了气瓶检查，查对标签、安全帽、气体瓶颜色正确，是否有漏气现象，护圈齐全，并在现场正确使用。严格按规程规定对压力容器进行了检查和试验，保证了压力容器的安全运行。结合小修对#1炉在装安全阀进行了检修、校验。
3、 汽机队按照规定在机组小修期间对#1机组压力容器进行了外部宏观检查，对安全阀进行了校验，对水位计等安全附件进行了检查。对#1机组压力容器焊缝和安全阀等附件进行检查校验，检查发现的#1机组#2高加安全阀损坏进行了更换。
五、防止锅炉尾部再次燃烧事故措施执行情况
1、运行分场加强了运行人员培训、考核，努力提高运行人员的操作水平和事故处理能力，认真执行水位计的定期工作和异常情况下处理规定，杜绝了锅炉缺、满水事故的发生。结合春季安全大检查，严格按规程规定对压力容器进行了检查和试验，保证了压力容器的安
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全运行。严格执行防止锅炉二次燃烧的措施,通过加强燃烧调整和监视及对煤粉细度、煤质的监督，保证空预器吹灰器及时投入，有效防止了尾部二次燃烧。
2、锅炉队加强燃油系统设备维护，保证燃油温度和压力在合格范围内，保证油枪雾化良好、燃烧完全。加强了尾部烟道、空预器吹灰设备的维护，保证设备完好率和投入率100%。结合小修在#1炉空预器蓄热元件热端加装蒸汽吹灰器2只，提高了吹灰效果。利用机组检修机会冲洗了#1炉空预器蓄热元件，减小了流通阻力，降低了空预器漏风及送、吸风机出力。。
3、控仪队确保氧量计的正确投入，优化燃烧调节。
六、防止锅炉炉膛爆炸及灭火事故措施执行情况
1、运行分场严格执行防止锅炉炉膛爆炸事故的措施，加强运行调整, 定期对燃油速断阀进行试验，确保动作正常、关闭严密。制定并严格执行了“防止喷燃器烧损的措施”和“锅炉稳燃措施”，各值班人员精心调整，认真监盘，有效防止了锅炉灭火放炮事故的发生。运行人员认真执行锅炉运行规程规定，加强燃烧调整，认真巡检，密切监视炉膛结焦情况，发现结焦，及时处理，避免了严重结焦情况。
2、控仪队为防止锅炉炉膛爆炸事故，对各运行机组炉膛压力取样管路进行定期全面吹扫，对#1锅炉火检系统进行了全面检查，重点对火检外套管、火检探头、光导头组件进行检查，更换光纤1条。对#1锅炉炉膛压力取样装置进行全面检查，改进了炉膛压力取样装置，将取样管路末端老化严重的橡胶取样管更换为金属软管，避免了泄压及漏气现象的出现。6只炉膛压力开关由于长时间投运，弹性元件老化，压力定值出现漂移现象，进行了更换。为确保不发生炉膛压力保护误动与拒动现象，控仪队还制定了详细的保护逻辑完善技术方案，新增变送器一台，与原有的三台变送器实现选择性三取二保护逻辑,杜绝了保护拒动的发生。
3、锅炉队加强点火油系统维护管理，及时检修存在泄漏的油系统阀门，消除各部泄漏。为防止制粉系统起着火，及时清理了制粉系统积粉，加强防爆门维护，及时维护制粉系统蒸汽灭火装置，有效地防止了制粉系统爆炸和锅炉在备用期间粉仓超温着火事故发生。制粉系统、油系统检修及维护消缺时严格办理动火工作票并做好防火措施。
七、防止制粉系统爆炸和煤粉爆炸事故措施执行情况
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1、运行人员严格执行制粉系统防火、防爆措施，根据煤种变化情况及时调整磨煤机出口温度，严格控制粉仓温度；加强巡回检查，认真监视有关系统参数，防止了由于系统长期积粉造成的自燃及制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故。
2、锅炉队三季度各班组及时清理了制粉系统积粉，加强防爆门维护，及时维护制粉系统蒸汽灭火装置，有效地防止了制粉系统爆炸和锅炉在备用期间粉仓超温着火事故发生。在#1炉小修期间对四台粗粉分离器膜式防爆门进行了检修、改造，消除了制粉系统漏点。
八、防止锅炉汽包满水和缺水事故措施执行情况
1、控仪队定期检查汽包水位测量系统的保温、伴热和防冻措施，定期校验汽包水位零点，保证汽包水位测量系统的正常运行和正确性。加强汽包水位自动的维护、消缺，确保调节品质良好、可靠。确保汽包事故放水电动门动作可靠，联锁动作可靠。
2、运行分场严格执行运行规程及防止锅炉缺水和超温超压措施，加强运行调整，有效的防止了超温超压现象的发生。
九、防止汽轮机超速和轴系断裂事故措施执行情况
运行分场针对防止汽轮机超速和轴系断裂事故，定期进行主汽门、调门和抽汽逆止门活动试验, 每次试验合格；机组检修后按规定进行了汽轮机调节系统的静态试验，机组打闸试验时检查高压主汽门与中压主汽门关闭的同步性，防止中压主汽门关闭不严再热蒸汽倒流引起超速；机组检修后进行了汽门严密性试验，并按规程规定做注油试验；定期检查和试验超速保护回路，确保动作定值准确；严禁带负荷解列；在任何情况下严禁强行挂闸；机组正常停机时，汽轮机先打闸，利用热工保护或逆功率保护将发电机与系统解列；汽机主汽门、调门、抽汽逆止门关闭速度试验合格，投入#1～#4机组轴承振动大保护。
十、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故措施执行情况
1、运行分场针对防止汽轮机转子弯曲、轴瓦烧损事故，在机组启动前，严格要求满足以下条件：大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入；大轴晃动值不超过制造厂的规定值或原始值的±0.02mm；高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃；主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度；蒸汽过热度不低于50℃。严格按照二十五项反措10.1.3项执行机组起、停操作措施；严格执行运行规程，严防汽轮机进水、进冷汽。下列情况下立即打闸停机：机组起动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超过0.03mm；机组起动过程中，通过临界转速
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时，轴承振动超过0.1mm或相对轴振动值超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机；机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.08mm，超过时应设法消除，当相对轴承振动大于0.25mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015mm或相对轴承振动变化±0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机；高压外缸上、下缸温差超过50℃，高压内缸上、下缸温差超过35℃；机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10min内突然下降50℃。严格执行盘车装置的定期试验制度，确保盘车系统、顶轴油系统运行可靠，需要时能立即投入。加强对轴封系统的管理，确保轴封调节品质合格，防止润滑油进水；保证除氧器、高低加、凝汽器的水位调节正常，防止汽轮机进水。加强了机组的运行监督，特别是对轴瓦钨金温度、回油温度、轴振等数据加强监视和记录，严格控制轴瓦乌金温度和回油温度、油膜压力在允许范围内，如乌金温度或回油温度异常升高、油膜压力下降时及时采取措施，严重时停机处理。确保胀差、振动、低油压保护可靠投入，动作值校验准确，回路可靠。坚持执行主机交直流润滑油泵、空侧密封交直流油泵、小机直流润滑油泵的定期启停、联锁试验。
2、汽机队针对防止汽轮机进水，对#1机组#1-3高加进行了换热管检漏；对水位计重新进行了标定；对各抽汽管道疏水阀门进行了检查、检修。检查维护二期柴油发电机，确保机组跳闸后能正常投用。针对防止汽轮机轴承烧损，对＃1机小机及汽泵轴承进行了解体检查清理，对轴瓦间隙及紧力进行测量调整，检查了各瓦块销钉情况。对润滑油系统逆止门进行了检查；对润滑油套装管路进行了检查；对#1机顶轴油、润滑油滤网进行了清理更换；对油系统法兰、活结进行了检查。
3、为防止汽轮机进水，控仪队对＃1机组＃1～#3高加水位标定，根据高加机械水位零点，用联通管标定磁翻版液位计及液位变送器水位零点，保证了高加水位测量精度，高加保护定值进行了检查，保护回路进行了试验，确保了保护动作可靠性。
十一、防止发电机损坏事故措施执行情况
1、发电机运行中，严格执行规程规定，使各部温度在规定范围内。严格控制发电机定子线圈温度最高、最低温差不超过10℃；发电机定子线圈出水最高、最低温差不超过8℃。发电机解、并列操作，严格执行操作票，防止非同期并列。巡检时检查发电机绝缘过热装置、射频检测仪、局部放电装置的运行情况，保证装置运行可靠。严格控制发电机冷氢及内冷水的温度，及时调整，确保内冷水温度高于冷氢温度4～5度以上。加强对发电机密封油系统的监视，保证了发电机内不进油。机组运行中严格控制发电机内氢气的湿度在-25～0℃
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的范围内，并保证发电机氢气冷干机运行良好。当发电机定子回路发生单相接地故障，定子接地保护报警时，应按规程规定立即停机处理。
针对防止发电机漏氢，随时检查密封油系统平衡阀、压差阀动作灵活、可靠；空、氢侧备用密封油泵在机组检修后进行了联锁试验，运行中定期进行了启停试验；进行氢气置换及补氢操作时，每次都均匀缓慢地打开供氢管道上的阀门和节气门，使气体缓慢放出；运行中随时监测发电机氢系统氢气泄漏量。
针对防止发电机局部过热，巡检时检查发电机绝缘过热装置、射频检测仪的运行情况，保证装置运行可靠。
防止发电机非全相运行，随时检查发电机失灵保护的投入情况，确保失灵保护可靠投入。
防止发电机转子一点接地，加强对发电机接地碳刷的检查和维护，当碳刷出现冒火、振动时，及时进行调整和更换。对发电机轴电压进行测量并做好记录。
针对防止励磁系统故障，做好励磁调节器的自动通道发生故障时应及时联系处理并投入运行，严禁发电机在手动励磁调节方式下长期运行。加强了对励磁系统极其冷却系统的检查，确保励磁系统运行稳定。
十二、防止分散控制系统失灵、热工保护拒动措施执行情况
1、为防止热工保护误动和拒动，对#1炉电除尘料位计检查校验，确保准确报警，防止灰斗满灰，对＃1炉炉膛压力测量取样装置进行了改造，降低了取样装置堵塞的几率，制定工作制度，对4台机组炉膛压力、风量等压力取样管路定期吹扫。对＃1机组主要电动门失电报警、电源回路改进。
2、按照华电国际补充反措要求，对参与热工保护的重要信号电缆进行了绝缘测试。
3、防止锅炉汽包满水和缺水事故，对#1炉汽包水位变送器小室中3台汽包水位变送器、2台汽包压力变送器进行了校验，校验全部合格，对汽包水位保护定值进行了核对，水位高1、高2、高3报警及保护动作逻辑进行了试验，试验效果良好。
4、对#1机组大、小机ETS系统存在的单点保护信号进行了改造，，新增11各保护信号，两台压力开关，并将单点保护逻辑改为三取二或并、串联逻辑，彻底消除了保护误动、拒动的风险
5、防止因遮断电磁阀内漏造成机组误跳闸，在＃1机组遮断电磁阀组的前后两级之间，加装压力变送器，并将该监视点送DCS进行显示，同步记录历史数据，方便运行人员观察压力值变化趋势，判断前后两级遮断电磁阀的内漏状态，选择试验的闭锁与进行。
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6、防止计算机病毒，严格#1机组小修期间的工程师站管理，杜绝人员误操作和病毒侵入。
7、运行分场针对防止热工保护拒动措施，严格履行保护投停管理制度，定值修改执行审批手续，及时将保护定值修改编入规程，对机组保护系统、联锁、信号定期进行试验。加强对各参数测点的检查，当参数出现异常时，及时与相关其它参数进行比较，并联系控仪处理，必要时采取果断措施，防止热工保护误动和拒动情况的发生。
十三、防止继电保护事故措施执行情况
1、运行分场严格执行保护投停制度。对电气二次回路的工作，严把工作票关。投入保护时，检查一次设备无异常，保护装置无异常报警信号，用高内阻电压表测量压板间无异常电压后，再投入保护压板。
2、电气队加强继电保护装置的巡检，加强保护装置直流电源管理。对电气二次回路的工作，严把工作票关。严格执行保护投停制度，投入保护时，检查一次设备无异常，保护装置无异常报警信号，用高内阻电压表测量压板间无异常电压后，再投入保护压板。严格执行继电保护滚动检修计划，保证无漏检设备。认真贯彻各项规章制度及反事故措施，检修时严格执行已制定的各项安全技术措施，防止继电保护“三误”事故的发生。
十四、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故措施执行情况
1、电气队认真执行电气设备预防性试验规程，每季度对220kV变电设备进行一次红外成像测温检查，对大型变压器进行色谱、微水分析一次；
0置正常运行。所有断路器或隔离开关闭锁回路不能用重动继电器，应 加强变压器冷却器检查、维护，对#3、#4主变压器油流继电器加强检查，注意挡板是否损坏脱落，严格控制变压器油位及上层油温，冷却器的启停按上层油温的温升控制；加强对电压、电流互感器的检查，确保油位及SF6压力在规定范围内。
2、运行分场严格控制变压器上层油温，冷却器的启停按上层油温的温升控制。变压器的冷却器按规程要求定期进行切换试验，变压器冷却器电源按规定进行定期切换试验。
十五、防止开关设备及电动机事故措施执行情况
1、运行分场按规定时间做好220kV升压站熄灯检查工作。做好6kV开关油色、油位、油压的检查工作。手车开关每次推入（拉出）前要仔细检查开关的位置，杜绝合闸位置推入
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（拉出）手车。操作设备、尤其是刀闸时，要严密注意机构的行程，以防操作的冲击力过大损坏瓷瓶。
2、六护 对220kV升压站高压开关设备进行一次红外成像测温检查，未发现异常；每次风、雨雪天气前后，安排专人对220kV升压站内设备及室外端子箱（柜）进行一次全面仔细地检查，重点检查各机构箱、端子箱内是否有雨雪水浸入，未发现异常。
十六、防止接地网事故、防止污闪事故及防止倒杆塔和断线事故措施执行情况
1、对220kV避雷器进行一次带电测试，结果合格。
2、加强电水ⅠⅡ线和电施Ⅱ线线路杆塔的巡视，积极利用红外线测温技术监测接线金具的发热情况，发现问题及时消除。
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3、针对防止污闪事故，加强了对220kV、20kV、10kV系统所属支持瓷瓶、绝缘子串、变压器出线套管等的巡回检查，尤其是恶劣气候条件（如：下雪、下雨、起雾等）时，加强了对设备积污情况的检查。利用#1机组检修机会，对#1发变组的耐张绝缘子进行清扫。 2好队除氧器超压的处理措施，高低加和除氧器安全阀定期进行拉试试验
4、防止接地网事故根据规定，及时切换变压器中性点的运行方式，对中性点不接地的变压器投入间隙保护。加强了避雷器动作值、泄漏电流、接地引下线的巡检，每天按规定记录避雷器的动作值与泄漏电流。严格执行倒闸操作程序，防止操作过电压。
十七、防止水淹厂房、灰场垮坝及厂房坍塌事故措施执行情况
1、针对防止跨坝、水淹厂房及厂房坍塌事故，灰水分场做好了灰场大坝汛前检查、维修及加固，完善了灰坝险情应急处理预案；调整灰池溢流水位，避免因水位过低发生灰场扬
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尘事件。加强对脱硫各浆液系统的液位调整，避免发生溢流，保证脱硫岛内排放、回收系统的畅通，避免发生无组织排放造成污染。
2、防止电除尘倒塌、灰（煤）斗脱落事故，加强了对电除尘器和除灰系统的运行管理，严防电除尘器超设计灰位运行。制定了异常情况处置和事故应急的预案，防患于未然。加大了巡检力度，发现异常情况，及时查明原因，采取措施予以消除。并在运行规程中明确电除尘器灰量的运行控制范围，同时保证电除尘器灰斗灰位监测系统的正常投入。
3、锅炉队针对防止水淹厂房及厂房坍塌事故，锅炉队主要是从日常工作中完善有关规定，重点检查、维护磨煤机油站排污泵，对二期磨煤机油站进行了防渗处理。
十八、防止人身伤亡事故措施执行情况
定期对人员进行安全技术培训和安全思想教育，提高安全技术防护水平和安全防护方法。认真贯彻安全组织措施和技术措施，防止触电、高处坠落、机器损伤、灼烫伤等事故的发生，使用检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。
十九、防止全厂停电事故措施执行情况
1、加强蓄电池和直流系统的维护，效果良好，确保主机直流润滑油泵的供电可靠。
2、检查厂用电源的可靠性和安全性的措施，确保安全停机。检查主保护装置完好并正常投运，后备保护可靠并有选择性的动作，投入开关失灵保护，严防开关拒动、误动扩大事故。主变压器零序电流电压保护动作跳开各侧断路器，在事故时能保证另一台机组安全稳定运行。
二十、防止重大环境污染事故措施执行情况
1、灰水分场努力提高电除尘的运行水平，严格执行了电除尘的运行、维护导则。对设备运行中存在的故障和问题及时进行了处理，保证了电除尘的除尘效率。运行加强了监护及参数的调整，检修在规定时间内及时消缺；加强了灰坝的安全管理，及时消除了大坝的安全隐患，值班人员坚持巡检，备好防汛物资；加强脱硫设备的投运管理，发现问题及时消除，确保设备的正常运行。
2、化水分场确保污水处理系统运行正常，污水处理班加强了污水处理的设备检修和运行管理，按照值长调度，最大限度发挥污水处理能力。
二十二、其他反措执行情况
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1、化水分场为保证机组安全运行用水，合理调度水源地供水设备运行，确保了发电用水。
2、针对防止通流部分损坏措施，机组启动前投入轴向位移保护，并对主蒸汽管、再热蒸气管和供汽管道充分暖管、疏水；主机疏水系统投入时，严格控制疏水系统各容器水位，注意保持凝汽器水位低于疏水联箱标高，以防水或冷汽进入汽轮机。启动时检查大轴弯曲、上下缸温差及汽缸差胀在允许范围内，确认合格后才开机，机组启、停中加强疏水系统的监视、检查，确保疏水良好，防止管道积水进入汽轮机。在机组运行过程中，如果突然发生负荷下降或汽轮机通流部分某监视段压力突然增大的现象时，分析是否发生通流部分部件脱落造成汽流阻塞，必要时停机揭缸检查，防止事故扩大；机组运行中，加强了对监视段压力的监督，机组运行、机组启停中防止了汽缸进水；加强运行监视，加强对异常情况的分析，对机组振动、瓦温、自动保护装置出现的异常情况及时分析，及时采取措施。机组停运后及时检查各抽汽逆止门关闭严密，防止加热汽内汽水倒入汽轮机，机组停运前将高辅供汽切为邻机供，关闭冷段至高辅供汽电动门。停机后应认真监视凝汽器、高低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。
3、针对防止发生上汽厂产N600型汽轮机汽门门杆断裂、脱落及阀芯脱落等故障，严格按照华电国际“防止发生上汽厂产N600型汽轮机汽门门杆断裂、脱落及阀芯脱落等故障”要求，加强对运行机组的监视，及时发现设备隐患，定期进行主汽门、调门和抽汽逆止门活动试验, 每次试验合格。
4、锅炉队利用机组检修机会冲洗了#1炉空预器蓄热元件，减小了流通阻力，降低了空预器漏风及送、吸风机出力。一期仪用气H空压机、二期A空压机试运完成，改善了一期仪用气气量不足的状况。加强了检修和日常维护废油管理，废油全部放在废油桶中，集中回收，集中存放，集中处理。
5、针对防止汽轮机通流部分部件脱落，对#1汽轮机低压缸末级叶片进行了检查。
6、针对防止油系统管道爆破、焊口断裂，根据金相要求对#1机组抗燃油、顶轴油管道焊口十二米层进行了100%着色探伤检查。对管道进行了防磨检查和处理；对系统中的活结进行了检查。
7、对高温高压系统使用的合金钢管、管座及阀门，更换时把好质量验收关，全部进行了材质检验，防止使用不合格管材导致设备管材失效。
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