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×××项目（工程）

生产准备及试运考核

总结报告

××公司××厂

200×年××月××日

(封面格式)

×××项目（工程）

生产准备及试运考核

总结报告

编  辑  人：(打印及签名)

审  核  人：(打印及签名)

技术负责人：(打印及签名)

单位负责人：(打印及签名)

200×年××月××日

××公司××厂（盖章）

                            

（目录格式）

                               目    录

第一章概述

第一节     工程建设概况

第二节     生产单位机构设置

第二章生产准备

第一节     生产组织

第二节     人员培训

第三节     技术准备

第四节     规章制度的建立健全

第五节     外部规章制度的建立健全

第六节     生产人员配合工程建设

第七节     生产准备费用

第三章试运及生产考核

第一节     “三查四定”

第二节     联动试车与投料试车

第三节     生产考核

第四节     试生产

第四章结束语

（报告格式及内容）

×××项目（工程）

生产准备及试运考核总结报告

第一章   概    述

第一节 工程建设概况

简述工程建设的基本情况。

第二节 生产单位机构设置

简述生产单位机构及运转情况,能否满足生产需要。

第二章      生产准备

第一节 生产组织

简述生产组织与工程建设同步进行情况：生产组织建立、健全情况，设计定员及实际配备情况，说明技术干部、生产骨干配备情况。

第二节 人员培训

    简述生产组织与工程建设同步进行情况：业务岗位泉源培训、生产技术骨干和操作工人技术培训的方式、效果，对正常生产的适应状况及特殊工种取证情况。

第三节 技术准备

    总体试车方案、技术规程的编制情况、事故预案的编制情况，各种生产资料、记录表格准备及技术体系的建立和运行情况，与工程建设同步情况。

第四节  规章制度的建立健全

    简述各种规章制度的建立健全情况，以及适应正常生产的情况，与工程建设同步情况。

第五节  外部生产条件、资金及物质落实

简述满足试运、投产所需的资金、原料、“三剂”、燃料和产品外运、销售落实情况。

第六节  生产人员配合工程建设

生产人员与工程设计、订货和施工。

第七节  生产准备费用

    生产准备费用到位及使用情况。

第三章     试运转及生产考核

第一节      “三查四定”

简述“三查四定”组织，发现问题及处理情况。

第二节      联动试车与投料试车

简述联动试车情况，投料条件检查情况，投料试车情况。

第三节      生产考核

    简述生产考核情况及结果，存在问题。

第四节      试生产

    简述试生产核情，并对经济效益进行分析

第四章     结束语

第一节 对生产准备和试运转考核工作进行评价

第二节   简述主要经验、教训

附表6                                        生产人员配备表

附表7                     生产考核结果表

装置（单元）名称：

第二篇：45#第三次试生产总结

45钢第三次试生产总结(轧钢部分)

 8月04日组织试生产了9个批号的45钢，轧制规格Φ6.5mm。本次试生产采用了一套工艺为结合各厂家工艺参数，参照前两次次试生产经验，经相关人员商讨，制定的生产工艺参数。现场组织了对各关键工艺参数控制的数据收集，并取样进行了组织性能分析。

一、工艺参数的现场设定情况：

开轧温度：935±20℃，

精轧前温度：900±15℃，

吐丝温度：810±15℃，

采用标准性冷却，入口段风冷辊道速度50m/min。

风机开启8台，前4台风量70%，5～8台开60%。保温罩全部打开。

二、工艺参数的实际控制情况：

①、开轧温度的控制：

设定温度为935±20℃，开轧温度符合工艺要求。

②精轧前温度的控制

设定温度为900±15℃，精轧前温度均控制在了925℃左右，未按设定控制。

③吐丝温度的控制

设定温度为810±15℃，吐丝温度控制偏上限，不过没有超出内控要求范围的现象，波动比较稳定。

④各风机末温度

    各段温度控制比较稳定，波动不大，发生相变的区段于第三台风机处。

三、性能、组织检测：

盘卷时效5天后实测的抗拉强度和断后延伸率如表1：

表1

复检上看，抗拉强度基本在770MPa左右，延伸率与断面收缩率比初检有所提高；这些样品中，强度偏高、延伸率偏低的的样品，为风机强吹的样品，由于轧制不顺，导致盘卷停在辊道上，受到强吹影响，总体影响不算大。

盘卷O、N含量，金相组织、非金属夹杂物分别如下各表所列：

                   表2：金相组织分析

从检验结果看，没有产生马氏体、魏氏体等异常组织，晶粒度也相差稍大，不过基本在7-9级，但由于现场轧制不顺利，有的钢坯在加热炉内加热时间过长，表面脱碳比前一次明显增加，内控标准要求不大于公称直径的1.8%（即不大于0.117mm），近一半样品超内控要求，尤其811080036炉号，脱碳高达0.23mm，需要引起重视。

其中，质疑2为盘卷停在辊道强吹的样品，组织和晶粒度与正常轧制差别不大。

                       表4：非金属夹杂物分析

   非金属夹杂物控制方面比前两次试生产均稍有改进，但是，811080036炉号依然有超标现象，需要近一步改进。

表5：O、N含量分析

（1）连铸坯气体含量：

（2）线材成品气体含量

对比发现，成材后，N含量略微增加，[O]含量变化很大。

目标气体含量控制为O≤40PPm、N≤40PPm，本次试生产与目标控制相比，[O]含量高很多，而连铸坯的气体检测结果与目标值很接近，具体原因仍需查找。

四、结论：

    第三次试生产的45钢力学性能比前两次试生产时检验的力学性能均有很大改善。

金相组织方面，组织无异常组织，晶粒度基本在7～9级，与潍坊、永钢的类似，有一半以上样品脱碳层超标，需要再商定判定问题。

非金属夹杂物方面，一个C类2.5级，一个Ds类2.0级，炼钢方面需要对夹杂物的控制加以重视。

气体含量方面，N、O含量控制，连铸坯气体与成材的气体中的[O]差别过大，具体原因需要再查找。

从这次南通考察，客户对45钢的质量要求并没有想象的那么高，其他厂(包括沙钢)的产品也不是没有问题。

    总体上看，本次试生产中除脱碳层外，其他性能均良好，只是脱碳层超处国标控制要求，所以这批产品的销售仍需商锥。

                                 

                                       技术中心品种研发处线材科

                            孟庆德   覃业军                              

                                       2011.8.17