摘 要:介绍了机械设备的安装工序及应注意的具体内容。 关键词:机械设备;安装工序;施工要点
引言机械设备的安装可分为两种类型:一类是单独生产的机械设备的安装,其安装施工相对简单;另一类则是自动化生产的联动机械设备的安装,由于这类设备的生产是连续进行的,因而设备或部件间的相互关系和方位必须准确。机械设备的安装工序可分为施工准备、安装、试运转及竣工验收等几个阶段。
1 施工准备阶段
施工准备工作主要包括:了解设备基础的交付时间;调查设备及材料的供应情况;了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度;了解人力、机具的部署情况等;根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节:
1. 1 图纸会审
由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。其主要内容有:(1) 图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全,其内容是否准确;(2) 图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求,是否符合经济合理、施工方便的原则;(3) 建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突;(4) 工艺流程是否符合规范要求,与安装工序之间是否协调,施工程序是否颠倒。
1. 2 施工组织设计的编制
1. 2. 1 编制的依据
(1) 建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸;(2) 土建工程的总进度及阶段性进度的要求;(3) 设备及材料的订货情况,货到施工现场的时间安排;(4) 施工机械、精密量具、材料等相关的技术手册。
1. 2. 2 编制的内容
(1) 工程概况:工程特点、技术经济指标的简要说明、安装的技术要点等;(2) 安装施工程序的编排:安装周期、交叉施工的时间等;(3) 绘制施工总平面图:包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等;(4) 主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等,包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署;(5) 实物工程量:主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。
1. 3 设备基础的检查验收
对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收,复核坐标位置、标高、外形尺寸及混凝土强度等是否符合图纸及施工规范的要求。若发现安装施工问题,应提出处理意见和解决措施。
1. 4 设备的检查和材料的检验
(1) 清点设备的零件、附件是否短缺,检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录,检查说明书、出厂合格证是否齐全。(2) 主要材料进场时,必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用,必须取得设计或有关部门的认可后,方能投入使用。应避免材料发潮、变质或丢失等现象的发生。
2 机械设备安装阶段
2. 1 设备就位、找正
2. 1. 1 设备就位
在安装设备前,先安装好车间的桥式吊车,再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。如果施工现场受到限制,可以采用滑移就位。
2. 1. 2 设备找正
施工技术
指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。设备的定位基准一般在设计规范或设备说明书中都有规定。若无规定时,可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
2. 2 设备的初平和灌浆
2. 2. 1 设备的初平
在设备精加工水平面上用水平仪测量其平整度。测量前,应先用软布或棉纱将放水平仪的设备表面擦干净。在打垫铁时应拿开水平仪,以防止震坏。找平的测点主要有:设备的主要工作面;支撑滑动部件的导向面;部件上加工精度较高的表面;设备上相对水平或铅垂的主要轮廓面。
2. 2. 2 设备的灌浆
采用细石混凝土或水泥砂浆进行地脚螺栓孔灌浆,其标号至少要比基础混凝土高一级( ≮ C 15) 。灌浆前,应将螺栓孔内的泥土、油污清理干净;安装地脚螺栓灌浆捣固时,为了确保地脚螺栓的垂直度偏差≯1 % ,应在其四周均匀捣固。
2. 3 设备的清洗
清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物,并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗,若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后,用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上机油防锈。
2. 4 设备的精平和抹面
2. 4. 1 设备的精平
精平必须在机械设备经过清洗,且浇灌地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75 %之后方可进行。找平是一道很重要的工序,直接影响到设备的安装质量。例如对金属切削机床来讲,精平不好对产品质量有一定影响。若将普通车床的导轨安装得中间凹陷,则这台车床加工出来的长轴就会产生偏差。即使水平度都在允许的偏差范围内,床身导轨安装时中间高也要比中间低好。因为在加工过程中导轨受力所产生的弹性变形能够与机床的安装偏差相互抵消一部分,因而可保证工件的加工精度。机械设备精平时,一般应在设备处于自由状态下进行,而且只能用垫铁调整,不能用调整地脚螺栓的松紧或局部加压等方法使其强制变形。在拧紧地脚螺栓时,应使螺母与垫圈及设备底座之间接触良好,采用对称交替的方法分次拧紧。
2. 4. 2 设备的灌浆和抹面
在设备精平之后,将设备底座与基础表面间的空隙用混凝土填满,并将垫铁埋在混凝土里。灌浆层应高于底座的底面,其上表面应向上略带坡度,以防止油、水等物质流入设备内。
3 机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷,并进行使用前最后的修理和调整,使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是:先空载,后负荷;先单机,后联动。必须在上一步骤检查合格后,才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点:
(1) 设备正常运转时声音是均匀、平稳的,反之会发出各种杂音。
(2) 需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温,对空气压缩机还需测量其出口温度。滚动轴承的温度应≯ 70 ℃,温升≯ 40 ℃;滑动轴承的温度应≯60 ℃,温升≯30 ℃。
(3) 在考核设备运转情况的同时,更要注意考核系统的整体效果。 4 竣工验收
竣工验收的主要依据有:施工单位与建设单位签订的合同或协议书;设计文件;机械设备安装工程施工及验收规范;进口设备应按合同的规定及国外厂家提供的文件进行验收。施工单位应提供的资料主要包括:竣工图或注明修改部分的施工图;主要材料的出厂合格证及检验报告;设备资料(说明书、合格证等) ;隐蔽工程记录和各工序的检验记录等,并办理竣工验收证明书。按照安装工程质量检验评定标准,
进行工程质量的评定工作。机械设备安装工程作为一个分部工程,既可以与管道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进行竣工验收,也可以单独进行竣工验收。
5 结语
机械设备安装工程是一项既精密又繁杂的综合性工程,其工程质量直接关系到设备的使用寿命及企业生产能力的形成。只要我们本着科学的态度,严格按规范和图纸组织施工,一定能保证设备的安装质量,促进企业经济效益的提高。
第二篇：机械装备总结
一.简述土壤耕作层的物理力学特性与土壤耕作性能的关系。
1.当土壤的体积密度为1g/cm3时，最有利于耕作。
2.土壤的湿度对铧式犁的耕作质量和有很大影响，土壤过硬，难以破碎，牵引阻力很大，当过于潮湿而黏重的土壤时，土壤呈条状，不宜破碎。
3.耕耘机械切削土壤时，期能量与土壤破碎程度成正比，而土壤破碎的难以程度又与土壤强度成正比，破碎黏重而又板结的土壤，其能量消耗要比破碎沙性土壤大得多。
4.土壤的坚实度越大，土壤的承压能力及耕作阻力越大。
5.摩擦力和附着力大于土壤凝聚力和内摩擦力时，农具的工作表面就会粘土，但不会使耕作质量变坏，会增加牵引阻力
二.降阻、减黏的方法。
电渗仿生法、表面改性法、表面改形法、生物柔性仿生技术、生物形态仿生法、充气法、热晚浮法、震动法、机械法、在犁壁适当的开设一定的缝隙通道。
三.简述翻垡犁土垡的翻转过程，为避免回垡应满足什么条件。
利用三楔面碎土原理，首先有犁铧切出土垡，然后土垡沿犁壁破碎而翻转，其切土、碎土和翻土的过程都有铧曲面来完成。（切土、碎土、翻土）。 为避免回垡应满足宽深比K大于1.27。
四.简述旋耕机的构造特点、工作过程及其性能特点。
由刀轴、刀片、悬挂架、齿轮箱、罩壳、传动箱、防磨板、撑杆、等组成。 旋耕机属于驱动式耕作机械，工作时在拖拉机的牵引下前进，同时拖拉机的动力轴输出的动力经传动装置将动力以扭扭矩的形式直接驱动旋耕刀轴转动。旋转刀片在前进和旋转的时间不断切削土壤，并将切下的土块向后抛于挡土罩壳和平土拖板相撞，使土块破碎后落在地面，通过平土板将地面刮平，以达到碎土充分、地表平整的目的，能一次完成耕耙作业。
其作业质量好、对拖拉机牵引力需求小、工作效率高、旋耕机便于与其它的机具混合使用，组成复式作业机具、由于旋耕机刀轴的高速转动，造成总功耗较大、旋耕较浅。
五.简述铧式犁的工作阻力，并分析减少工作阻力的途径。
1.减少无效阻力 采用悬挂犁代替牵引犁、采用带滚动轴承的充气轮作为犁轮、采用耐磨或自磨刃的犁铧，使犁刃保持锋利、采用低摩擦系数的材料作犁壁的覆盖以减少摩擦力、用滚动犁侧板代替滑动的犁侧板等。
2.减少有效阻力 合理的设计犁体曲面
3.合理的选择挂接参数和辅助工作部件，也将有效的减少牵引阻力 在小前犁、圆犁刀，也只有在杂草很多的耕作时间才安装，圆犁刀也只装在多铧犁的最后一个犁体上，以便减少耕作阻力。
六.正转旋耕正常工作的必要条件分析。
t大于1。当t大于1时曲线方程为余摆线，余摆线有一个绕扣，当t越大绕扣越大。
七.耕地机械的发展及其存在的问题。
发展趋势：1.耕作机械产品向多品种、系列化方向发展。
2.向宽幅、高速、高效方向发展。
3.向降低功耗、减少土壤有害压实、联合作业机具方向发展，将松土、碎土、作畦、起垄、开沟、播种、施肥和喷药等多种作业中的几项结合在一个机组中，一次完成作业。
4.耕作机械向智能化与自动化方向发展。
5.向工厂化农业小型多功能机具发展。
国内机械存在的问题：
1.中小型机具占主导地位。
2.农业机械投入少。
3.耕作机械安全性能较差。
4.与国际先进水平相比，我国的耕作机械产品存在较大的差距。
5.农机与农艺未能很好的结合。