20xx年上半年主要工作总结如下：

一、主要生产指标完成情况

烧成二车间2#窑4月x日投料，截止到7月份生产熟料132104吨，超计划16890吨，完成计划产量的114.66%；4～7月份台时产量同比提高2.16吨/小时；4～7月份回转窑运转率累计完成98.93﹪，同比提高1.52%，各项单耗指标也显著降低。

二、质量管理方面

1、针对中控操作员80%都是新人的实际情况，利用年初停产期间组织操作员以“提高实践操作水平、处理突发事故能力”为目的的业务培训，提高整体业务能力、统一操作思路，为生产顺利进行以及生产出优质熟料提供保障。

2、以《过程质量考核》为依据，加强过程质量管理。从每个工位、每道工序、每个样品抓起，加大对质量岗位的奖罚额度，充分调动员工的生产积极性。

3、解决、消除生产中影响质量的问题。一针对有害成分富集问题，采取预热器旁路放风的方法，保证生产连续进行；二如更换生料取样器一台，解决出磨样品代表性问题；三优化增湿塔及窑尾电收尘器控制，同时解决回灰料湿及窑尾粉尘排放达标问题等多项工作。

三、检修与技改方面：

利用定检机会对工艺系统进行完善，主要工作有车间组织人员砌筑窑砖8.8米；堵塞篦冷机、预热器系统漏风，预热器系统增加空气炮，增加预热器系统检查门，调整、恢复预热器各级温度和压力测点，校对各大型阀门和主要工艺参数。这些细节工作，为日常生产管理和中控操作，提供了精准的依据，为优质、高产、低耗做出贡献。

第二篇：20xx年工作绩效总结

20xx年工作绩效总结

—— 仲 小 辉

20xx年即将过去，新的一年即将开始！在这辞旧迎新之际，回顾这一年的工作历程，总结一年来工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作。

我作为一名调试工，深深的感到公司今年比往年要忙的多，这是公司蓬勃向上的迹象。这一年里，在公司领导和同事的关心和帮助下，我无论是在思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。现将本人20xx年的专业技术工作做一下总结： 今年主要参与调试的新品有以下20余系列近百种：

齿轮泵：三联泵、四联泵、RB3.5、RB3.5C、RB3.5欧洲型、M系列、

K系列、L系列和L系列美国散件、S系列、XP43、XP57等各种系列；

侧 板: 近20余种新品的调试加工；

柱塞泵：花键轴和缸体、配油盘、回程盘、压盘等；

其它：取力器6种、行星架2种、必佳乐齿轮、25T减速箱等。

工作过程中我主要对这些新品进行分析和消化，然后进行加工程序的编制与调试。在调试过程中也遇到过很多问题，后经我与工艺员和技术厂长一同分析、研究也都得到解决，并且取得了比较满意的效果。主要有以下几点：

1、参与改进RB3.5系列后盖刀具工艺。

加工RB3.5系列后盖平面及孔系成型这道工序时都具有一个特

点：轴承孔比较深，加工的刀具必须装接长杆，再由于受上道工序的影响，造成轴承孔的位置偏，孔壁余量不均匀而频频发生崩刀片、镗刀杆断裂等现象，给公司造成了一定的经济损失。后来我想：如果用一把比毛坯孔稍大的焊接立铣刀把周边不均匀的余量先去除再用镗刀也许能解决这个问题。我把这个想法告诉工艺员，并得到肯定。解决了这个频频断刀的难题。

2、参与对3100后盖工艺图纸的改进。

先前加工3100后盖是在加工中心上用台虎钳上夹持，加工时总发现平面度严重超差，八个安装孔的孔口倒角偏。后来发现由于毛坯的定位面凹凸不平，再加上有一定的拔模斜度，夹紧时总是夹在一条线上，加工时工件发生微动，所以导致平面度超差，轴承孔与平面的垂直度也随之超差。为了解决这个问题，我与工艺员一起探讨后决定增加两道工序：磨两平面和镗轴承孔，把轴承孔放在精磨两平面之后。加工出来的工件符合工艺的要求，从而解决了平面度和垂直度的问题。

3、参与对JE40加工中心上补体夹具的改造。

由于JE40加工中心上加工的工件品种不多，时常会因为毛坯供应不及时而造成不必要的停机，无形中给公司带来一定的经济损失。分厂的几位厂长看在眼里，急在心里。商量后决定把原来加工飞锤的两个夹具拿掉，要我按照图纸的要求在两个方箱上重新钻孔、攻丝、绞孔，安装了八个补体的夹具。一切准备就绪后，由于机床的精度原因，加工出的补体虽然没有达到工艺图纸的要求，但是却完成了一项

新的尝试，为以后的工作积累了经验。

4、改进了花键轴零件的夹具工艺，解决了由于花键轴圆度超差导致精磨时磨不出的技术难题。

刚开始调试此工件时因为考虑不周全，采用普通的三爪卡盘夹持，由于夹持时三爪受力不均匀，导致花键轴圆度时好时坏，连圆度0.1㎜的要求都达不到。为此我和工艺员一起探讨解决的办法，我们查看了一些资料，借鉴普通三爪卡盘的工作原理，对原夹具进行了改进，设计出一种专用工装夹具，原以为此夹具可以保证花键轴的圆度，可在实际加工时发现圆度并没有多大改善。后来我和工艺员经过细心研究发现夹具本身并没问题，是不是夹持工件后夹具体支撑面由于受力向前移位了？于是我把丝表搭在夹具体的支撑面上，在夹持工件时发现，整个支撑面由于是用螺丝固定，受力后向前倾斜了0.15～0.3㎜左右。原来问题出在这，于是我们就把夹具支撑面与夹具体底板加以焊接固定后，并且对夹持力也进行了控制，加工出的工件圆度都控制在0.02～0.03㎜左右，以后加工符合了图纸的工艺要求。

5、参与对3400后盖夹具的改进。

在加工中心上加工3400后盖大平面成形时，有平面度0.01㎜的要求。在加工时我们采用的是台虎钳夹持，用Φ80的面铣刀加工，虽说分粗精铣，但由于夹持表面是毛坯，还有一定的拔模斜度，并且加工平面大、毛坯余量多，加工时还是产生震动，所以会产生接刀痕，平面度都在0.02～0.03㎜左右。调试过好多批平面度一直达不到图纸要求。由于3400后盖的背面是毛坯面并且不用加工，如果还用台虎

钳夹持的话根本达不到图纸要求，于是我和工艺员一起探讨研究，查阅资料，设计出一种专用工装夹具，把夹持两条线改为夹持圆弧角上的四个点，使工件前后左右无法窜动，加工时工件不会产生微动，从而确保了大平面平面度符合工艺的要求。

在实际工作中机床经常会由于误操作或别的原因，从而导致机床发生故障或报警现象，作为数控机床的调试工，只会对工件进行程序编制和调试是不够的，还要能排除机床时而出现的简单的故障和报警现象。以我多年的操作经验和学到的机床简单故障的排除维修技术，这些问题也都能得到解决。

通过总结一年来的工作，找出工作中的不足。以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的调整水平，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。履行一个调试工应尽的职责，在各项生产任务中发挥应有的作用。我还是始终坚守“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极工作，为公司多做贡献。同时也希望公司再上一个新的台阶。