电仪车间20xx年加氢焦化装置

检修工作总结

11月x日，随着焦化装置开始吹扫，宣布了焦化装置20xx年度检修工作圆满结束，此次焦化装置检修工作，电仪车间在集团公司的领导和相关部门的支持和帮助下，在电仪车间全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，顺利完成了电气仪表检修的各项预定任务，达到了预期目标。

此次检修历时15天，经过电仪车间全体检修人员的共同努力，克服了人员少、任务重等各种不利因素，圆满的完成了检修任务。此次检修电仪车间共计划进行项目##项，实际共完成检修项目##项，其中临时增加检修项目##项。通过此次检修不但进一步提高了装置的运行能力，而且解决了一系列安全隐患问题。如：通过对直流屏电池组的修复和接地故障的排除，保证了6KV高压操作保护系统的正常运行；通过对400VⅠ段进线断路器的调换，解决了Ⅰ段进线断路器主触头温度过高的问题；通过对现场所有电动机接线盒进行开盖检查，避免了因压线不紧而发生的线路烧毁现象等。

其次，为进一步保持我们的技术优势，又要锻炼自己的队伍，实现节能减排，加大修旧利废力度，电仪车间决定在这次检修中涉及到电器仪表的核心技术工作必须自己完成，并会同生产车间、职能部室制定了详细检修计划。

从检修后，近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。现结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，总结如下：

一、以安全为重点，严抓检修过程中安全管理工作，确保检修无事故。 每次检修，集团公司领导都反复强调确保检修安全。电仪车间高度重视集团公司的管理规定，从准备检修的第一天开始，就召开了检修工作现场会，要求车间上下把安全管理放在检修工作中的首位，当作头等大事来抓。对没有穿戴劳保用品的人员禁止其进入检修现场，在做每一项工作前首先落实安全措施，严禁违

章作业，确保安全施工。电仪车间由于严格管理，狠抓落实，整个检修过程中，没有发生一起安全事故。

二、抢前抓早，确保检修材料及时到位

为了做到检修材料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于10月初完成了检修材料的统计工作，结合公司仓库存储情况，把材料计划及时上报，并随时与供应科进行勾通，时刻掌握材料供应动态。到10月x日检修前，除个别供货周期较长的材料外，其它检修材料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。

三、制定施工进度表，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务

今年检修工作量从总体上看，检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，电仪车间采取了在检修前先行施工的做法，将部分可不停机就能检修的电气设备在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的工作量。同时，制定了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格执行施工进度，加班加点也决不落后。保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

四、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实

在检修过程中我们严格按照《作业指导计划书》执行，每一项工作都落实到人，谁完成的谁签字的原则，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。

五、在这次检修中，电仪车间完成的主要工作：

（一）电工部分

1、电工人员对装置所有电机进行加油保养，对轴承损坏的电机更换轴承；

2、对装置照明灯具检查维护，对室外照明控制箱进行检修处理，对线路有问题的进行了修复；

3、对室内高压、低压配电设备进行检查处理；

4、加氢注水泵P3002C进行电源改造；

5、检查维护仪表UPS电源；

6、装置所有电动机接线盒开盖检查；

7、对夹层电缆进行整理；

8、对高低压配电室所有的电气设备进行清扫；

9、更换部分已坏的热继电器；

10、对直流屏电池故障和直流接地故障进行修复；

11、修复低压配电室1段进线断路器主触头过热故障；

12、加氢压缩机行车行程开关机械机构加油保养；

13、加氢焦化4台变压器清扫、检修；

14、重新铺设加氢焦化主控室空调电源线；

15、修复低压配电室405柜小母线；

16、整改焦化操作室线路；

17、制氮机线路绝缘处理；

18、P1503A/B电机改线；

19、冷干机故障修复；

20、汽油加氢行车修理；

21、加氢压缩机工艺联锁调试；

22、更换加氢焦化主控室、办公室日光灯；

23、现场检修动力箱检查维修；

（二）仪表部分

1、DCS监控画面报警点重新设定，DCS、ESD点检；

2、焦炭塔四塔钻具深度重新校对；

3、1＃2#主烟道挡板拆检,维修投用；

4、1#、2#四路注汽流量校验或更换；

5、各调节阀气源过滤器拆检清理；

6、焦化1＃2＃3＃4＃焦炭塔各塔阀气源过滤器拆检清理；

7、除焦水电磁阀检查；

8、1#、2#炉快开风门执行器调校；

9、2#炉二路对流流量，二路辐射出口更换流量计；

10、1#、2#炉辐射进料调节阀拆检；

11、1#炉中压蒸汽流量计更换二次阀；

12、焦炭塔四塔塔阀校验；

13、焦化富气压缩机润滑油压力接点检查核实；

14、富气压缩机1#机定子温度检查；

15、富气压缩机联锁调试，富气压缩机仪表盘部分仪表效验视情况更换；

16、富气压缩机更换双金属温度计；

17、1#、2#更换氧化锆分析仪；

18、一、二期3.5MP注汽流量效对；

19、辐射对流线及分馏焦炭塔区高温部位引压管打压加隔离液；

20、汽油加氢行车修理；

21、装置区玻璃板清洗；

22、脱硫压力调节阀校验并投入使用；

23、装置区仪表伴热线改造；

总之，20xx年焦化装置的检修工作已圆满落下帷幕，我们在检修过程中，即丰富了经验，又品尝到了精益求精、细化管理给我们带来的甜头，在以后的工作中，我们将继续发扬好成绩，力争将以后的检修工作做得更好。

电仪车间

二〇一〇年x月二十四日

第二篇：电仪车间20xx年第三季度工作总结

电仪车间第三季度工作总结

在第三季度工作中，车间总体情况良好，随着季节的转换车间也出台了相应的对应措施，各班组积极落实工作责任，保证了工艺生产的正常运行。现将本季度车间工作总结如下：

一、 加强现场管理，做好基础保障工作

1、按照公司有关要求，车间班组长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。

2、在九月底，车间把“走动式管理”进行全面推广，对员工实行“走动式工作”：规定各岗位操作室只留一位人员外，其他所有人员必须全部深入到现场进行巡查，逐步实现清洁生产、文明生产。

3、坚持每周二组织车间班组长以上管理人员召开周例会以及安全检查活动，内容包括现场卫生、安全隐患排查、记录规范填写等，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改。

4、煤气站加压机出现跳停事故，车间安排电工、仪表工对管辖设备进行全面排查，车间安排人员对加压机控制系统等设备进行了检修与维护，并与厂家技术人员结合针对目前的情况提出升级改造方案。

5、组织车间班组长以上人员对各车间现场操作箱、仪表箱、就地压力表等现场电气仪表设备进行全面检查，如设备标识是否有脱落、字迹不清，有无线头裸漏，箱内卫生，压力表上下限标识等情况。

二、车间电耗

电仪车间三季度共用电1888214度，单耗为17.23度/吨，今年三季度用电单耗比去年同期升降低了1.29度/吨，主要原因是：1、空压机冷却系统变频改造对冷却风机实现了变频调节，电量有所下降；2、加强对各个车间用风情况进行分析，并根据各车间实际情况进行调整；3、自去年下半年对空压机进行返厂维修，负荷调节更加

灵敏，节电效果明显；4、车间认真开展“成本节约100元”、“深挖节能点、识别浪费点”活动，员工节约意识提高。

三、空压站风耗

第三季度共用风683726m3，用电1888214度，平均单耗2.62度/立方米。今年三季度用风量比去年增加了94024m3，增加的主要原因①焙烧车间多用风89557m3，下料量多1712吨，散装多201车，平盘多运行37.88小时；②蒸发车间少用风59694m3，立盘少运行108.72小时，蒸发气动阀开的次数少；③原料车间多用风40718m3，收尘器多开271小时；④分解车间多用风19761m3，分解提料量多7243m3，分解槽液位低，用风阀门开的大；⑤制镓车间多2902m3，由于去年未统计不进行比较分析。

四、材料备件消耗

1、修旧利费共完成20项，合计金额 309050元。

2、三季度更换空压机油滤、油滤芯共3套共6060元，更换4#空压机更换油封维修包一套5980元，熔盐炉1#氧化锆分析仪出现故障，更换氧化锆一台32500元，2#干燥机更换精密过滤器滤芯6个36600元，溶出E系统核源连续料位计探测板故障更换一台31000元，更换4#熔盐出口压力变送器一台19700元，更换熔盐炉上内、上外热电阻7支共计1960元，熔盐炉氧含量分析仪标定用标气一瓶1000元；溶出南线检修更换相应上内上外热电阻7支2730元，2#空压机更换润滑油和油气分离器滤芯一个和空压机相应配件50560元，更换2#、16#槽搅拌使用真空接触器2台2700元，更换分解循环水变频器风扇2台9000元，更换2#分解槽温度计一支920元，更换蒸发强制效液位计一台12400元。

3、三季度车间通过现场设备的技术改造、设备安装方式调整等方法共降低车间库存33701元。

五、设备管理

1、做好日常缺陷管理工作。

督促班组及时消除缺陷，确保三类缺陷消缺率100%，并做好一

二类缺陷消除的计划管理消除工作，和各车间和部室积极做好缺陷沟通工作。电仪车间在设备日常检查巡回过程中发现的重大设备隐患，需计划检修的项目及时和部室、车间沟通。

2、做好对设备的定期清扫工作。

由于厂区环境因素影响，车间对日常电气仪表备类设备进行定期吹扫，对溶出配电室、输煤配电室、压滤配电室、原料配电室等环境较脏的加强定期清扫工作的计划安排，并做好记录。做好对电机等转动设备的日常维护，做到有过程、有数据、有结果。

六、检修及工时

在每月溶出检修中，电仪车间积极采取安全措施及制定检修方案，不仅保证了车间检修人员的安全，更做到了没有一起因检修质量从而导致设备跳停事故的发生。本季度共完成工时10171个，比计划多完成570个。

七、科技创新与节能减排

电仪车间第三季度共验收一项《原料鄂破电气控制系统改造》技改项目、两项五小成果《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》项目，其中《原料鄂破电气控制系统改造》获得公司技改项目三等奖，《中心站110KV避雷器改造》、《原料堆取料机电源改造》获得公司五小成果三等奖，两条合理化建议三等奖；上报一项《煤气车间控制系统IO柜改造》技改项目，在科技核心《电子设计工程》杂志发表一篇论文，已收到录用通知。

八、车间存在的不足

1、管理方面还存在着一定问题，在今后的工作要加强对员工的思想教育工作，尤其是目前经济危机时段要稳定员工思想情绪。

2、员工对设备的操作和维护技能还有待于进一步提高；我们的事故应急能力还不够强，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强职工操作技能的培训工作。

3、现场管理存在不足：现场管理是一个需要长期紧抓的工作，稍有放松就会倒退。虽然三季度我们的现场管理工作有所进步，但离清洁生产、文明生产还有很大的距离。在今后的工作中我们要教育职

工养成良好的习惯，逐步实现清洁生产，文明生产。

4、节能降耗工作还需提高和加强，要充分挖潜提效，将车间电耗再降一个台阶。

5、还需加大技改力度，提高现场设备运行稳定性，对仪表测点进行改造提高仪表设备的使用寿命。

九、四季度工作计划

1、发动车间员工积极参与技术革新工作。尤其做好对《煤气车间控制系统IO柜升级改造》准备工作，确保项目顺利进行。

2、提高员工技术水平，加强员工实操培训。为了更快的提高员工的技能水平，车间内部开展导师带徒活动，针对不同的人不同的技能水平制定不同的学习内容。充分利用实操基地，以实操训练为主，逐步学习我厂电气设备的性能特点、技术参数、正常操作、常见故障等便于员工日常工作的开展。

3、严格控制材料备件消耗，加大修旧利废力度。四季度车间要进一步降低车间库存，对于车间长期不用的备件进行全面梳理，通过改造进行使用。

4、积极开展安全活动，营造浓厚安全氛围。持续开展好“手指口述”工作。

5、发动员工做好“识别浪费点、深挖节能点”活动，努力使车间电耗、材料备件消耗进一步降低，努力实现对标管理目标值。

电仪车间

20xx年x月x日