××车间20xx年度工作总结

20xx年对于××车间是紧张又充满激情的一年，在20xx年××车间产能全面提升的基础上，如何进一步提高产品质量和设备、人员潜能是车间在这一年的工作中重要的着眼点和指导方针。

经过20xx年全体职工的共同努力，车间在公司领导班子、公司党支部的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难、设备限制等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，车间的综合管理工作逐步走向完善化。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，通过以下各方面的管理，圆满完成了一年的生产任务：

一、生产管理

1、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划指令单，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。

2、组织车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。

3、定期的对车间各级人员进行岗位培训及生产技术培训，建立自查制度，对生产全过程进行监控，保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。

综合20xx年的生产情况，车间共计生产车棚54384台，货箱48068台，车架52495台，完成了预期的生产目标及任务。

二、质量管理

1、修订完善各工序工艺文件，提高工艺工作的准确性

为了保证产品的质量，本车间充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境、安全等各方面的因素，完善了各工序工艺文件，明确各工序的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各工序，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务，做到了计划落实，目标明确，措施具体。

2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。

车间在每个工序都建立了质量控制点，各工序组长兼任内检员，负责控制点的日常工作，对发现的问题及时采取措施，确保不合格工件不转序。车间每周两次进行工艺纪律检查，对各项工作进行监督抽查，保证各工序处于受控状态，使各工序能够长期稳定地生产合格产品。

3、加强过程质量监督检查，提高工艺管理水平

为了验证各工序质量活动是否符合工艺规定，以及能否达到预期目标，车间每天巡查各工序，对发现的问题及时拍照张帖公布，让影响各工序的质量问题无所遁形，对每一件质量问题落实责任人，班长找不出责任人的由班长负责，严格处罚，绝不姑息。

4、QC小组活动逐步完善。

QC小组遵循PDCA循环原则、正确运用工具方法成功攻克了多

道难题，成为车间问题攻关的中坚力量。

根据20xx年的生产情况来看，车棚一检合格率由85%上升为

92%，货箱一检合格率由87%上升为93%，达到甚至超过了公司下达的质量目标。

三、加强现场管理

积极开展 “6S”活动，加强现场管理工作。各班组积极开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的“6S”活动，做到了道路畅通、窗明几净、工作场所和职工面貌焕然一新。车间将“6S管理当中，制定了基层现场管理、考核的有关内容，为进一步规范职工行为，促进文明生产，加强基础管理工作奠定了重要基础。

四、设备管理

今年以来我们加大力度时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。

1、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

2、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

3、完善了设备维护保养制度及标准，定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

五、安全工作

强调班组建设，坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

六、节能降耗

提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干什么作了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。

七、总结评比，表彰先进，有效激励。

车间广泛开展综合评比活动，掀起了“学先进，找差距”的热潮，积极宣传和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对一月来各班组的出勤率、生产完成率、一检合格率、设备利用率、6S检查结果汇总分析并评分，奖优罚劣， 对发现的问题及时进行了指导帮助，促进了车间各项管理工作水平的提高，对完成生产任务，起到了极大的推动作用。

风风雨雨的20xx年过去了，迎来了挑战性的20xx年，回顾20xx年的工作，首先感谢领导对车间工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标。 20xx年我车间认真执行上级精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力。

20xx年工作上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓，在节能降耗方面也是停留在原有的水平上，没有找到新突破点。工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。

在20xx年的工作中我们要继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献全部力量。

××车间 20xx-1-25

第二篇：20xx年车间年度工作总结

成型车间20xx年度工作总结

20xx年对于成型车间是紧张又充满激情的一年，经过全体职工的共同努力，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，确保了全年各项工作的健康发展，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步，现就全年的工作总结如下：

一、主要经济指标完成情况：

20xx年1~10月车间生产玻璃器皿2425772只，实现车间产值8419079.76元；1～10月手压机生产酒瓶4723191只，车间产值：16276376.57元；1～10月香水瓶生产3107015只，合计1-10月生产产品：10255978只，实现车间产值：28328611.37元。

二、生产管理

1、根据生产部门下达的生产计划，组织编制车间生产作业计划，合理调配各个岗位的人员，以保证生产的正常进行以及计划按期完成。

2、组织车间工艺人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，坚持每周召开车间办公会，安排布置车间生产。

3、20xx年，车间器皿工段为客户打样及新产品的试制共152次，2830只产品，手压机打样73次，185.5小时，为公司开拓经营活动提供了有力的保障。

4、20xx年x月，香水瓶生产线划归成型车间管理，当时对车间来说这是一项全新的工艺，面对挑战，车间领导不分白天夜晚在生产现场解决生产难题，经过大家的努力，解决了技术上的难题，从开始第一个月生产10万只产品到现在40余万只产品，保障了香水瓶的正

常生产，降低了2号炉的生产成本。

三、质量管理

1、修订完善各工序工艺文件，提高工艺工作的准确性，确保今年质量管理体系评审顺利通过。

为了保证产品的质量，车间充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、生产环境、安全等各方面的因素，完善了各工序工艺文件，明确各工序的工作任务和职责，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务，做到了计划落实，目标明确，措施具体。

2、提高设备利用率，保证了车间后加工合格率的稳步上升。例如水井坊酒杯是一款老产品，客户每年订货量达10万只以上，以前采用人工磨口，因人工磨口用力不均匀，到烘口时合格率只有85%左右，车间想了多种方法，最后利用闲置的自动磨口机磨口，使合格率达到98%，按生产10万只计算，多出合格率1万多只产品，极大的降低了生产成本。

3、加强过程质量监督检查，提高工艺管理水平

为了验证各工序质量活动是否符合工艺规定，以及能否达到预期目标，车间每天巡查各工序，对每一件质量问题落实责任人，班长找不出责任人的由班长负责，严格处罚，绝不姑息。

四、设备管理

1、今年以来我们加大力度时刻关注设备技术状况，根据生产产品的情况及时对设备进行调整，出现问题及时上报，并安排相关技术

人员尽快维修，确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整，确保设备正常运转，避免影响生产。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、因2号炉已使用了4年多，池炉壁温度过高发红，以前的冷风机出风量偏小，无法达到池炉壁的冷却效果，车间组织机修及司炉工段对2号炉冷却风机进行了改造，降低了池炉壁的温度，保证了2号炉出料安全。

五、节能降耗

1.提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，用在哪、干什么都要作标明，物资领取必须以旧换新。

2. 杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象，节约用水、用电、用气以减少浪费；器皿工段、手压机工段、数控机工段烘烤模具时绝对不允许开长明火。

六、总结评比，表彰先进，有效激励。

车间广泛开展综合评比活动，积极宣传和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成情况、产品合格率进行分析，对发现的问题及时进行了指导帮助，促进了车间各项管理工作水平的提高，对完成生产任务，起到了极大的推动作用。

风风雨雨的20xx年即将过去了，回顾20xx年的工作，首先感谢公司领导对车间工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远，质量的不稳定，工伤事故比往年上升，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力。

20xx年车间要做好以下几项工作：

1、积极配合公司尽早完成手压机生产线改为数控机生产线，以达到降低工资成本的目的。

2、将全年的工作重点放在狠抓安全文明生产上，尽最大可能减少工伤事故的发生。狠抓各条生产线的合格率，以达到降低生产运行成本的目的。

3、加强对酒瓶模具的测量，如模具型腔公差过大，传统的做法是加料重来控制容量，在20xx年车间要考虑是换模具或是用玻璃料液来控制容量更合算。

4、加强对硫磺的管理，如不需要熏硫磺的产品坚决不允许班组使用硫磺。

5、手压机对一些批量小的产品考虑用10副口模，而不是传统的12副口模。

6、对棉纱、脱模油等常用的物品要规定使用量，而不是让操作工自己随意使用。

在20xx年的工作中我们要继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献全部力量。

成型车间 20xx-10-14