预处理车间先进班组事迹材料

20xx年即将过去，回忆这一年的工作情况，预处理全体员工在工作中积极主动、细致到位，不断提高工作能力和操作水平，努力做好各项工作，并在各方面表现优秀，取得了好的成绩，得到了领导和大家的认可。

总的来说，我们预处理是一个具有团队精神，顾大局、识大体的班组。在全车间员工的共同努力下，为了同一个目标共同努力奋斗、层层认真负责，积极主动与相关岗位联系，严格控制各项工艺指标和安全生产指标，按时、按质、按量地生产，保证了顺利生产。

回顾过去，感谢集团公司派出精兵强将来南阳公司指导生产开机。在此期间，车间所有员工勤学好问，多动手多思考，逐步提高了操作能力和技能。10月、12月在没有其他人员的协助下，车间全体人员斗志高昂，具有较高的安全意识和熟练的操作水平，以及严谨细致的工作态度，班组凝聚力战斗力与日剧增。因此，我们在全年获得先进班集体。

金无足赤，人无完人。预处理也存在着诸多需要改进和提高的地方。预处理车间卫生区域面积比较大，经过车间全体人员的共同努力，车间室内室外卫生有所好转。尤其，11-12月车间卫生保持良好。学然后知不足，提高员工技能和自身素质，仍然是不容忽视的一项。今后，仍要对员工进行定期培训和技能考核。

展望未来，我们更要脚踏实地，兢兢业业，扎扎实实做好每一

项工作。成绩是过去的，荣誉是干出来的，只有辛勤的耕耘，才有丰收的喜悦。未来的路还很长很长，我们不仅要在其中继续探索前进，更要在平凡的工作中继续以高昂的斗志、饱满的热情、高度的责任心、不畏艰难的精神，更加努力拼搏，抓好安全生产、强化质量、完善班组管理，创造新的成果，始终坚持求真务实的精神。

生产技术部

20xx年x月x日

第二篇：模具车间年终总结

硬质合金刀具

构成硬质合金刀具的各个要素 硬质合金刀片的损伤规律 切削刃的损伤及其分类 刀片材料种类的名称 JIS（日本工业标准）规定的硬质合金刀片 合适的材料 硬质合金刀片材料 刀杆材料 钎焊材料 硬质合金刀片的研磨 硬质合金刀具的制造过程 硬质合金刀片的制造过程① 硬质合金刀片的制造过程② 硬质合金车刀的制造过程① 硬质合金车刀的制造过程② 硬质合金铣刀的制造过程① 硬质合金铣刀的制造过程② 硬质合金铣刀的制造过程③ 关于硬质合金 硬质合金刀具的种类刀片的种类 选择刀片的方法 机械夹固式刀具用的刀片（可转位刀片） 可转位刀片的规格 硬质合金车刀 夹持器 夹持器的规格 夹持器的形状 硬质合金车刀的切削速度 刀尖圆弧半径和加工面的关系 对切削刃进行珩磨 空心立铣刀 镶齿式面铣刀 装有可转位刀片的面铣刀 面铣刀的装配刚性 面铣刀的齿数 容屑槽 立铣刀的种类和选择方法 三面刃铣刀的种类 三面刃铣刀的选择方法 金属锯 铣刀的大小和进刀角 向上切削还是向下切削 切削刃的珩磨 麻花钻 钻头各部分的名称 钻头切削刃的作用 枪管钻和BTA工具 钻头的使用方法 铰刀的种类 铰刀的选择方法 铰刀切削刃的名称 铰刀的使用方法 硬质合金刀具的基础知识 车刀的切削刃角度 车刀切削刃角度的作用 车刀切削刃的应用实例 车刀的使用方法 铣刀的切削刃角度 前角 刃倾角 侧前角 背前角 余偏角 二段前角 加工面的粗糙度 铣刀的使用方法 刀具的损伤及其对策 擦伤磨损月牙洼 崩刃 热龟裂 缺口 异常碎屑 积屑瘤的剥离 塑性变形 成片剥离 各种损伤的相互关系 与损伤有关联的特性及其组成 加工中发生的故障及解决方法 例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽 例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨 例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的提高 例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨 例5 切削液的效果 例6 薄板切削时发生变形的对策 例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定 例8 对立铣刀进行珩磨的效果 例9 用面铣刀得到6s以下的表面粗糙度 例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线 例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策 例12 用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度 例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度 例14 铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度 例15 硬质合金麻花钻的修磨 例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工 例17 针对难切削材料的特殊钻头 例18 枪管钻的使用实例 数据篇 车床加工的切削条件 精密镗削加工的切削条件 面铣刀加工的切削条件 钻头加工的切削条件 铰刀加工的切削条件