成本会计工作总结

1. 20xx年工作总结

1.1 成本核算：根据收费室提供的基础数据，每月月底和供应商挂账，分摊生产成本（包括原材料、水费、电费、直接人工等等）；根据每月的生产成本做产成品入库；

1.2 成本分析：月底结账后，根据毕会计提供的收入明细表及期间费用（包括管理费用、销售费用、财务费用），利用相对数、绝对数做定量环比主营业务成本费用率分析报告

1.3 成本分析：月底结账后，根据生产成本，利用比率分析法、因素分析法、品种法等做定量环比产品成本分析报告

1.4 利润率分析：根据领导要求，每月做产品利润率分析。

1.5 按内审要求，做相关财务部的内审文件，配合办公室做好内审工作

1.6 领导安排的其它工作；了解财务、生产、库房等各部门制度及环境

成本核算工作是成本管理工作中最基本、最根本、最为重要的工作之一，它是成本分析和成本管理的基石，这就要求各部门在提供原始数据时，确保其数据的真实、准确、及时，在实际工作中，利用前后钩稽关系及相关标准数据核对基础数据，严格把关，确保基础数据准确。完成成本核算基础工作后，认真、全面地开展成本分析工作。通过成本分析，分析出影响成本升降的各种因素及其影响程度，正确评价公司内部各有关部门在成本管理工作中的成绩和公司成本管理工作中的问题， 并积极探求节约开支、降低成本的途径和方法，以促进公司更好的节约成本、改善成本管理工作，提高企业的经济效益。

2. 20xx年工作计划

2.1 成本核算：根据收费室提供的基础数据，每月月底和供应商挂账，分摊生产成本（包括原材料、水费、电费、直接人工等等）；根据每月的生产成本做产成品入库。

2.2 成本分析：月底结账后，根据毕会计提供的收入明细表及期间费用（包括管理费

用、销售费用、财务费用），利用相对数、绝对数做定量环比主营业务成本费用率分析报告 。

2.3 成本分析：月底结账后，根据生产成本，利用比率分析法、因素分析法、品种法等做定量环比产品成本分析报告。

2.4 利润率分析：根据领导要求，每月做产品利润率分析。

2.5 按内审要求，做相关财务部的内审文件，配合办公室做好内审工作；了解财务、生产、库房、采购、销售、管理等各部门制度及环境。

2.6 协助领导建立标准成本（采购提供原辅料单价，生产提供消耗量，销售提供销售数量及销售单价）。

2.7 协助领导利用标准成本和实际成本做产品的量本利分析。

3. 存在的不足

3.1 会计实际操作能力不强 ：“二人行，必有吾师”，向身边的每位同事学习会计实际操作。

3.2 专业知识不够，理论水平不高：当前社会会计知识和业务更新换代比较快，缺乏对新的业务知识和会计法规的系统学习，导致成本核算、分析、管理的方式方法相对滞后，影响工作水平的提高。结合实际工作，通过书籍、网络、电视媒体等，加强专业知识的学习，深入了解成本核算、分析及管理理论知识；不断改进，讲求学习效果，“在工作中学习，在学习中工作”，坚持学以致用，注重融会贯通，理论联系实际，用新的知识、新的思维和新的启示，巩固和丰富综合知识，使自身综合能力不断得到提高，用以适应公司快速发展的需要。

第二篇：20xx年成本工作总结

20xx年上半年成本工作总结

20xx年上半年，公司在成本工作方面主要做了以下几方面工作。

一、相关措施

（一）落实挖潜降耗项目，深挖潜力降低成本。

为了降低公司生产成本，公司在年初组织召开了挖潜降耗专题会，确定了降低电耗、水压渗漏管修补等6个挖潜降耗项目，并按责任分工相应成立了挖潜降耗小组，明确了小组成员的工作职责，每月总结汇总各项挖潜降耗项目的完成情况，并根据完成情况，考核相关小组成员，使挖潜降耗项目能够起到降低生产成本的作用，为公司生产经营工作添砖加瓦。

（二）继续坚持成本日报、旬分析制度。

继续坚持成本日报、旬分析制度，对每旬成本完成情况召开成本分析会，分析单项的超耗原因，对应制定切实可行的措施，使得公司各项消耗都得到有效控制，只在可控范围内波动。

（三）加强管重控制，降低钢铁耗。

降低钢铁耗是降低生产成本的重头戏，公司为进一步降低钢铁耗，除坚持离心机的精调整外，还设立专人抽查管重控制情况，并每日将管重的控制情况对应标准制作出比例

图，作为分析对比的依据，有效的监督促使离心机操作人员养成了良好的工作习惯，使壁厚的均匀性也得到提高。

（四）加强物资盘点、与现场巡检工作，确保物料消耗数据准确，防止物料浪费。

为保证公司成本分析的物料消耗数据准确，核算管理科的成本核算人员还经常性的到各生产区盘点各种物料，掌握物料的实际消耗水平，为成本分析工作做铺垫，与此同时还到现场监督员工对各种物料使用情况，发现成本浪费现场将拍摄成曝光相片在成本分析会上曝光，并处罚直接责任人与管理责任人。有效的改善了员工的操作习惯，提高员工的成本意识。

（五）跟踪入厂原材料质量，杜绝不合格原料入厂。

为保证到厂物资质量达标、到厂数量准确，公司特制订《铸管公司进厂物料验收管理办法》，明确对单件包装50公斤以上物料抽样检斤不得少于10%，单件包装50公斤以下物料抽样检斤不得少于30%。验收后形成验收记录，并由党群、企管、技术、物管、作业区联合验收人员签字确认。在物料的使用过程中，各生产区也坚持跟踪物料质量，例如对包芯线、耐火料等物质，并形成记录，发现质量问题及时与生产厂家沟通，保证不必要的物料消耗造成成本升高，这种严谨管理模式也得到了广大供应商的认可。

二、工作的不足

（一）部分员工的成本意识需进一步加强，生产过程中对物料的使用随意性较强，存在浪费现象。

（二）工序质量仍需加强，质量细节缺陷过序后，由下道工序处理，既影响生产效率，又造成多余的物料消耗。

（三）少数工艺项目需进一步实验，查找降低生产成本，提高质量替代工艺项目。

三、下一步工作打算

（一）加强培训，提高员工的成本意识，让员工充分认识到成本关系到企业的发展，影响到员工的自身收入，让员工提高到在物料使用过程中犹如“自家过日子”一样精打细算。

（二）提高工序质量，防止不合格品过序，提高各工序质量细节控制及员工细节操作，降低过序后的集中处理造成的成本浪费，

（三）加强生产工艺实验，例如使用喷镁粉球化法代替包芯线球化法等，寻找新的生产工艺，为进一步降低生产成本打下坚实基础。

二〇20xx年x月x日