QE=品质工程师（Quality Engineer）
MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析
LCL: Lower Control limit 管制下限
Control plan 管制计划
Correction 纠正
Cost down 降低成本
CS: customer Sevice 客户中心
Data 数据
Data Collection 数据收集
Description 描述
Device 装置
Digital 数字
Do 执行
DOE: Design of Experiments 实验设计
Environmental 环境
Equipment 设备
FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析
FA: Failure Analysis 坏品分析
FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证
FQC: Final Quality control 最终品质控制
Gauge system 量测系统
Grade 等级
Inductance 电感
Improvement 改善
Inspection 检验
IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制
IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制
ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制
LSL: Lower Size Limit 规格下限
Materials 物料
Measurement 量测
Occurrence 发生率
Operation Instruction 作业指导书
Organization 组织
Parameter 参数
Parts 零件
Pulse 脉冲
Policy 方针
Procedure 流程
Process 过程
Product 产品
Production 生产
Program 方案
Projects 项目
QA: Quality Assurance 品质保证
QC: Quality Control 品质控制
QE: Quality Engineering 品质工程
QFD: Quality Function Design 品质机能展开
Quality 质量
Quality manual 品质手册
Quality policy 品质政策
Range 全距
Record 记录
Reflow 回流
Reject 拒收
Repair 返修
Repeatability 再现性
Reproducibility 再生性
Requirement 要求
Residual 误差
Response 响应
Responsibilities 职责
Review 评审
Rework 返工
Rolled yield 直通率
sample 抽样,样本
Scrap 报废
SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书
SPC: Statistical Process Control 统计制程管制
Specification 规格
SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证
Taguchi-method 田口方法
TQC: Total Quality Control 全面品质控制
TQM: Total Quality Management 全面品质管理
Traceability 追溯
UCL: Upper Control Limit 管制上限
USL: Upper Size Limit 规格上限
Validation 确认
Variable 计量值
Verification 验证
Version 版本
QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
Consumer electronics 消费性电子产品
Communication 通讯类产品
Core value （核心价值）
Love 爱心
Confidence 信心
Decision 决心
Corporate culture (公司文化)
Integration 融合
Responsibility 责任
Progress 进步
QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估 FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
RMA Return Material Audit 退料认可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standardization Organization 国际标准化组织 GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
DCC Document Control Center 资料控制中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证处
QC Quality Control 品质管制(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 设计开发部
第二篇：化妆品中英文对照
化妆品中英文对照
makeup（粉底） mask（面膜）
mascara（睫毛膏） milk（乳）
moisturisor（保湿面霜) mult-（多元） nail color（指甲油） nail enamel（指甲油） nail polish（指甲油） nail saver（保甲液） normal（中性皮肤） nutritious（滋养） oil-control（抑制油脂） oily（油性皮肤） pack（剝撕式面膜）
peeling（敷面剝落式面膜） pressed powder（粉饼） purify（清洁用） quick dry（快干）
remover（去除、卸妝） repair（修保）
revitalite（活化）
scrub（磨砂式(去角质)） sensitive（敏感性皮肤） shading powder（修容饼） solvent（溶解）
spot（青春痘用） sun block（防晒用） toning lotion（化妝水） trentment（修护） wash（洗）
waterproof（防水）
-white-（美白用） acne（青春痘用品） active（賦活用）
after sun（日晒后用品） alcohol-free（无酒精） anti-（抗、防）
anti-wrinkle（抗老防皱） balancing（平衡酸碱） blusher（腮紅） clean-（清洁用）
combination（混合性皮肤）
correct（遮瑕膏） cream（霜）
day（日间用） dry（干性皮肤） essence(精华液） exfoliator（去角质） eye gel（眼胶） eye mask（眼膜） eye shadow（眼影）
eyeliner（眼线(笔、刷)） facial（脸部用） fast dry（快干） firm（紧肤）
foam（泡沫）
foundation（粉底） toner（化妝水） gel（胶狀）
gentle（温和的） hydra-（保湿用） lip care（护唇用） l lip coat（口红弧膜） lipstick（口红）
long lasting（持久性） lotion（水、露） loose power（蜜粉）
第三篇：质量控制计划及实施资料的范本
质量控制计划及实施资料的范本
1 目的
提供用来控制特性的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2 范围
适用于本厂所有产品的控制计划。
3 职责
项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划
4 工作程序
4.1 控制计划表的格式
4.1.1 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP手册规定格式。
4.1.2 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
4.2 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
4.2.1 控制计划的分类：样件、试生产、生产
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划，在前面空格处打“ν”符号。
4.2.2 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
4.2.3 零件编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
4.2.4 零件名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
4.2.5 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
4.2.6 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
4.2.7 主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。
4.2.8 核心小组：负责制定控制计划最终版本的所有人员姓名和电话。
4.2.9 供方/工厂批准/日期：控制计划由总工批准，填入姓名和批准日期。
4.2.10 日期（编制）：首次编制控制计划的日期。
4.2.11 日期（修订）：最近修订控制计划的日期。
4.2.12 顾客工程批准/日期：如必要，获取顾客工程部门的批准。
4.2.13 顾客质量批准/日期：如必要，获取顾客质量部门的批准。
4.2.14 其它批准/日期：顾客工程批准/日期：如必要，获取其它同意批准。
4.2.15 零件/过程编号：参照过程流程图。如果产品为多零件组合，应列出单个零件的编号
和它们的过程编号，对于每个零件、部件、系统应分别编制控制计划，最后再合成。
4.2.16 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
4.2.17 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
4.2.18 特性编号：对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
4.2.19 产品特性：产品的特点或性能。应列出特殊特性。
4.2.20 过程特性：与被识别的产品特性具有因果关系的过程参数（输入变量），如温度、压力、时间、流量等。
4.2.21 特殊特性分类：参见《特殊特性规定》。
4.2.22 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
4.2.23 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性进行分析，并改进。
4.2.24 样本容量/频率：取样时，相应的样本容量和频率。
4.2.25 控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。
4.2.26 反应计划：为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由
操作人员、检验人员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品应清晰标识，并隔离和处理。
4.3 控制计划的实施和管理
4.3.1 控制计划制定完成经批准后，分发给相关部门。
4.3.2 对于系列产品的控制计划在发生下述情况时，技术部应评审和更新控制计划：过程更改；检验方法、频次等修订；过程不稳定；过程能力不足；对于顾客具体产品的控制计划，除在以上情况下需对控制计划进行评审和更新外，在产品有更改时也需要对控制计划进行评审和更新。