提高弹簧卷制工序质量的技术控制措施分析

南方汇通股份有限公司弹簧事业部 越贵渝

摘要： 本文通过对弹簧卷制工序过程的质量控制因素的分析，结合现场实际操

作控制要求，分析提出了提高弹簧卷制工序质量的技术控制措施。 关键词：弹簧 质量 措施

弹簧是南方汇通股份有限公司（以下简称公司）的铁路主要配件产品之一，弹簧的制造质量对公司弹簧的生存与发展有着重要影响，卷制工序是弹簧制造的关键工序之一，因此，分析研究提高弹簧卷制工序质量的控制因素，采取提高弹簧卷制工序质量的技术控制措施是十分重要的。

弹簧的生产过程主要包括：下料—拨销（碾尖）—卷簧及热处理—工艺压缩—磨簧—探伤—抛丸—涂漆—包装。弹簧卷制、热处理（淬火+回火）、探伤等是弹簧制造的关键工序，卷制大工序包括：卷簧、热处理（淬火+回火）、工艺压缩等。卷簧分为冷卷和热卷两种，我公司主要采取热卷方式，卷簧过程通常是将经过加热的弹簧棒料通过卷簧机及工装模具卷制成螺旋状态，并将其进行热处理和工艺压缩。卷制工序是弹簧质量控制的关键环节，卷簧质量好坏直接影响后工序的顺利进行。影响提高弹簧卷制工序质量的控制因素是多方面的，包括棒料加热温度及时间、卷簧机及导辊芯轴工装的状态、淬火温度、淬火剂种类及温度、回火温度及时间、试压机状态、温度监控是否良好等等。建议采取提高弹簧卷制工序质量的技术控制措施分述如下。

1、严格执行首件检查，认真落实“三检制”。

首件检查是避免出现批量质量问题的关键环节，在开工之前要先检查设备、工装的状态，了解工艺要求，上工序的来料是否合格，卷簧机的调整是否到位，如果导向轨调整不到位，卷出的弹簧不是并圈就是有挤伤。每班首件产品要严格按要求检查是否合格，是否有问题，如有，立即分析原因，采取措施解决。自检、互检、质量检查人员的专门检查，是保证产品质量的关键环节，必须在生产过程中认真落实，并有记录，确保工序质量和产品质量。

2、严格控制棒料加热温度，全程监控棒料加热过程。

棒料卷制时，会产生很大的弯曲变形和扭转，为了达到这种要求，棒料必须具有良好的塑性，而棒料的塑性又是随着加热温度的升高而增加的。对卷制弹簧本身来讲，棒料加热温度高一些便于卷制，但从另一方面来看，棒料温度过高，将引起一系列的严重缺陷，如晶粒长大、过烧、氧化与脱碳等有害缺陷，从而导致弹簧性能变坏或报废。由此可见，卷簧对加热温度的要求、弹簧性能与加热温度之间的关系存在一定的矛盾，要解决这个矛盾，必须正确选择卷制弹簧棒料的加热温度。因此，棒料卷制时合适的加热温度及时间，应该是既保证卷制弹簧时具有足够的塑性，又不使棒料产生晶粒粗大、过烧、氧化与脱碳等有害缺陷。

电加热时，有的棒料是弯曲的，或端头是弯曲的，这种棒料在加热时容易卡在电加热感应器内的碳化硅管处，造成加热不均匀，严重的会烧断，为了防止这些情况的发生，加料人员发现这种情况时就要做全程监控，即从进料开始到加热完毕送到卷簧人员为止，加热不均匀的棒料抬至放料处待冷却到常温后检查是否过烧，如过烧就报废，没有过烧就重新加热卷制。

3、严格按操作规程控制，避免卷制时产生擦伤与划痕。

擦伤与划痕是在卷绕弹簧的过程中，由于工艺装备不良或调整不当所引起的。这两种表面缺陷特征为：⑴擦伤面积大，呈片状；⑵划痕面积小，呈线状。不论哪一种缺陷，都不允许存在，控制措施是保证工艺装备（导轨、芯轴、靠背轮）质量，并正确安装使用，凡与棒料接触的工装表面均应保持光滑，防止擦伤或划伤棒料表面。据有关资料介绍，弹簧的疲劳寿命是随着其表面伤痕深度的增加而降低的。

4、严格卷簧操作控制，及时调簧，保证螺距均匀。

卷制后弹簧螺距不一致，有大有小，相差悬殊，这种现象称为螺距不均匀缺陷。螺距不均匀将给弹簧调整工序造成困难，产生螺距不均匀的原因主要有：⑴人工送料卷制，送料操作不良所致；⑵卷簧机控制螺距机构发生故障或调整不当所致。控制措施是提高操作技能，卷簧前试车检查控制螺距机构量否有问题，发现问题及时处理纠正。卷制后充分利用余热及时调簧，调簧时只能调整两端支承圈，工作圈不能调，除非工作圈螺距不均匀时，才能调整工作圈螺距。如：在转K6弹簧的试生产过程中，由于导向轨的螺距过大卷制出来时弹簧高度超过工艺高度30mm，几乎每一个圈都要调整才能达到工艺的要求高度。如果调簧人员在

调簧时用力不均，将会造成弹簧的螺距大小不均，易造成直线度超差（俗称罗锅簧）。在工艺人员的指导下把导向轨的每个螺距加工尺寸缩小2mm，把支承圈夹并圈，高度就比较合适。

在卷制过程中出现支承圈间隙大小不均匀，有的严重超过5.5mm。根据多年经验，在卷簧机芯轴套后焊接螺丝，卡住芯轴套使之卷制时不往后退达到控制间隙的目的，但是使用一段时间后，芯轴套和螺丝之间的磨损使间隙变大，而且过一段时间就要重新焊接螺丝来卡住芯轴套。如果在螺丝与芯轴套之间加一个厚度适合的垫圈，起一个缓冲，减少芯轴套与螺丝的磨损，然后可以根据间隙的大小调整垫圈的厚度，这样调簧人员就节约了夹簧的时间，就有更多的时间来调整弹簧的垂直度和高度，保证了余热淬火温度。

5、严格热处理淬火工艺控制，避免产生淬火裂纹。

熟练的调簧技术，保证了淬火温度。如转K6簧的淬火温度为830℃～870℃，如果低于此温度，将会造成弹簧淬不上火。要保证淬火温度就要提高调簧的速度。淬火温度过高和加热时间过长、淬火剂冷却速度太快、淬火后停放时间过久，都会造成裂纹。裂纹是无法挽救的废品。预防措施主要有：

⑴保证淬火温度在工艺规定的范围内，采用冷却速度小的淬火剂（如油等）淬火，同时加热要均匀。

⑵淬火后的弹簧应及时回火处理，防止搁置时间过久产生裂纹。一般淬油弹簧搁置时间不超过12小时。

⑶加热时间要适当，在保证棒料加热充分和内部组织均匀化的基础上，尽量缩短加热时间，以免出现加热缺陷。

⑷正确选择淬火剂。对材料截面小的，旋绕比大的，螺距大的易变形和裂纹的弹簧，不要用水淬火，而应用油淬火。

⑸严格按淬火操作规程淬火。淬火时应迅速将弹簧全部投入淬火剂中冷却，不允许一半浸入淬火剂中，另一半露于淬火剂外边。同时要搅动淬火剂，保证冷却均匀。

6、严格按热处理回火工艺操作，保证弹簧的机械性能。

回火的目的是降低淬火弹簧的硬度，增加钢的韧性，消除淬火内应力，使弹簧内部组织趋于稳定状态，从而获得优良的综合机械性能。回火规范包括三个因

素：即加热温度、加热时间和冷却方式。回火温度与钢材牌号、弹簧成品硬度有关。而回火时间与钢的牌号和弹簧棒料截面大小有关。合金钢比碳素钢的回火时间长，截面大的比截面小的回火时间长。回火后的冷却方式可以分为水冷和空冷，水冷比空冷冷速快。

7、严格按工艺规程进行弹簧工艺压缩，确保消除弹簧的残余变形。

弹簧进行工艺压缩的目的是消除弹簧的残余变形。压缩过程中要观察风压是否达到要求，试压机是否正常，弹簧是否压缩到位。一般情况下弹簧需经三次全压缩，才能消除残余变形。特殊情况下，部分弹簧需强压处理或压缩到规定的负荷，压缩次数也不一样。如：MT-2、MT-3弹簧需全压缩12次达到强压处理目的，ST需保压24小时达到强压处理目的。经三次全压缩的弹簧，再进行压缩时不应产生残余变形。例如：转K6外簧，在经过三次压缩后先测量其一点的高度，打上标记，并记录其尺寸，再经过一次压缩后测量其做好标记处的高度，与前一次测量时的记录比较是否在规定的范围内，如果符合，该弹簧压缩工序合格，可以交到磨簧工序进行端面打磨，反之为不合格产品，应重新进行三次全压缩。

综合上述，可以看出，提高弹簧的卷制工序质量，应该制定完善的工艺要求、操作规程并严格执行，确保设备、工装等处于良好的状态，操作人员必须熟悉并掌握操作规程，严格执行首检和三检制度等。

参考文献：

⒈《弹簧工》 边凤来 王宝贵 主编 中国铁道出版社

⒉《弹簧工程》总第73期

20xx年x月x日

第二篇：技师论文总结1

尊敬的各位领导评委们：

您们好!

我所撰写的论文《送电设备缺陷管理的探讨》一文，在写作方面处于以下四方面的考虑：

1.〔写作动机〕自己参加工作以来，一直在公司送电工区从事线路的检修和运行工作，尤其在运行班组长年从事设备缺陷管理的工作，为了更有效的控制所辖设备的缺陷，把设备管理的更好，以确保线路安全运行，在公司、工区制定的《设备缺陷管理制度》的基础上，我对设备缺陷管理方法的具体化和细化方面进行了拓展性探索。理性的分析和思考，有了一定的送电专业知识积累。

2.〔写作思路〕送电线路电压等级高，输送距离长且分布在野外，长期处于露天之下，受自然条件的影响及内部应力的变化作用和外力破坏因素影响，设备缺陷较多，设备缺陷管理也就显得尤为重要。设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分。设备存在缺陷的多少，直接反映出设备健康水平，从已发现的紧急、重大、一般缺陷来看，紧急、重大缺陷消除比较及时，而一般缺陷消除较慢。长期存在会导致设备缺陷升级，很可能发生事故。在设备管理上超前控制越来越重要，只有控制好设备缺陷，把设备缺陷减少到最低限度，才能更有效的预防故障的发生。

3.〔写作内容〕《送电设备缺陷管理的探讨》一文重点写了，一．缺陷管理方法：主要写了缺陷管理的流程。二．开展缺陷分析，建立新的设备缺陷管理理念：主要在五个方面寻求从根本上治理设备缺陷的

一种管理方法。1．建立设备缺陷分析和对策台帐2．从分析缺陷产生的原因入手3．分析对设备缺陷可能造成的危害4．分析哪些设备还可能发生同类重复性的缺陷：5．采取的措施。三．缺陷管理的组织：主要写了如何确保缺陷分析落实到班组，开展群众性的缺陷分析管理方面应作的工作。四．缺陷分析起到了指导检修和降低缺陷发生的作用：以实例说明了缺陷分析起到的作用。

4.〔写作目的〕为了提高设备健康水平，确保送电线路安全稳定运行。在具体工作中把设备缺陷分析落实到检修带电班组，开展检修、运行共同进行缺陷分析的方法，从而有效地控制、预防设备缺陷的发生，最大限度的减少缺陷并及时消除缺陷，并从根本上管理好设备，为线路安全运行服务。

由于本人在写作形式和内容方面还存在许多欠缺和不足，敬请各位领导评委们给予批评指正。

xx供电公司输电工区：xxx

二00九年x月x日