20xx年度QC工作总结报告

一、 20xx年的工作进展

20xx年，QC在以前的基础上，重点加强了内部管理，在促进团队精神、树立团体形象，以及产品的出货质量方面都有了很大的提高。

1.QC部在5S、品质、工作态度三个方面拟制了“三好员工的评选制度”，加强了员工自律性的提高，在5S和员工工作纪律上有了很大的好转，不再因为主管不在而纪律散漫，影响板的出货质量，在很大程度上减少了客户的投诉和批退。

2.设立了次品清理组并形成文件，文件在分工、定量及次品清理的程序上进行规定，使次品的清理速度较以往有了很大的提高，在产品的合格率统计和质量分析提供了较为及时的参考资料。

3.拟制了QC公共卫生的管理制度。一个集体的卫生环境直接体现了一个团队的精神面貌，也直接影响着员工每天的工作情绪。干净整洁的工作坏境将每位员工的心溶在了一起，使员工的集体荣誉感得到加强，让每位员工很自然的接受它、维护它，自觉的为集体做好各自的岗位工作、为集体争光。

4.拟制了QC 5S的管理规定，此规定再一次把员工的集体荣誉感提升到一个新的层次，对物品的摆放，车间卫生的整理、维持以及员工的行为规范、素养都进行了统一的规定，自9月份实施以来，员工素质有了很大的提高，为品质部树立了良好的团体形象。

5.加强了产品的可追溯性管理。当客户投诉或退货时，通过现品票上的号码标示，追溯检板人员，追究当事人的责任，及时予以培训和教育。这使员工的责任心得到了很大的加强，大大减少了因短路断线不良造成的投诉和退货。 二、20xx年的工作要点

品质部QC虽然在20xx年取得一定的成绩，但始终还存在很多的不足，有

待于改善。

1.员工综合素质的提高。员工的综合素质偏低，一要提高员工的质量意识，

品质是企业的生命，QC检验是产品入库前的最后一道工序。产品的好坏直接影响到企业的声誉，客户的流失很大程度取决于检验的把关。如何提高员工的品质意识，让每位员工从心底深处就有对公司负责，对顾客负责，对产品质量负责心态，把好最后一道关卡是势在必行的一大工作任务。二要提高员工的专业技能水平，让员工在检验这个岗位上出色地完成各项任务，做到不错判、不误判，做人称职的检验员。三要不断强化内部管理，虽然20xx年在这方面有一定的成效，但必须维持并加强，继续为员工营造一个良好的工作氛围，让员工有归属感，更有凝聚力和战斗力。

2.次品板和成品板的管理。次品板和成品板的数量统计的准确性，在很大程度上反应了我们企业的管理水平。FPC从投料到入库应该是一个加工过程的完整闭合，目前最终的产品统计时，成品与次品的数量不吻合也是管理的一个大漏洞。虽然原因是多方面的：如制作样本、出货试验、不良分析、包装误差、备品出货等等，但应做到有凭据，有差数的原由。20xx年完善次品板和成品板的管理是QC内部管理的一项重要内容。

3.客户质量信息的收集。因客户的性质以及FPC在使用领域上的不同，所以不同的客户对产品的质量及客户服务上也有不一样的需求，为及时、准确的把握客户的需求，更好的为客户服务，让客户满意。品质部根据客户的投诉和退货情况，对不同客户的产品进行质量方面上信息收集和整理，并建立客户的质量档案，为客户的服务提供参考依据。

4检验人员的增补。在来年市场看好的情况下，应适当为QC部增补人员。目前，QC检验员已减少到24人。按产量计算：每人每小时平均产出500件板计算，每天只能消化96000件板，若除去检样品1人，辅助工作（如：测板、撕胶膜等）3人，实际检板人员只有20人，每天产出量只有80000件。按品种算：S1288A每天5人检（包括包装后插头检验），S1102A每天3人看（包括包装后金面检验），614、615、616三款板每天3人，辅助工作3人，看其它板的人员只有10人，若S1806A、S1510B两款也上量，须定人看，则人员根本不够。

根据订单的情况，适时应给QC组添加人员备用。 三、20xx年度质量报表 1.（1-12）月份一次合格率曲线图

2.

（1-12）月份最终合格率曲线图

报告人:李鹏飞

第二篇：20xxQC总结报告

20xx年总结报告

过程控制

过程品质控制更多的要依赖于我们全体以及工程技术人员和一线的管理人员，当问题发生时应该积极、主动、迅速的分析原因并采取切实可行的应对措施，不是等到报告发出后再极力作解释，更不应该凭空想象造成问题的可能原因，不切实际的报告会误导上司的决策。同时还应该落实以下几点：

1、 物料、成品、半成品、不良品、良品摆放太乱，极易造成更多的不良品；

2、 作业员的操作手法不规范，不懂检查，需要培训；

3、 QC过程，抽样检测不全面，漏检误检情况严重，管理人员疏于监督、培训；

4、 制程中出现的一些物料不良不能正确对待及时解决，，真正的解决力度不够，能拖则拖；

5、 对于经常性发生的问题都显得麻木，未能引起足够重视，如：少装、多装、混装等问题，在拉上QC巡检时都有发现此类问题，也被客户也常投诉。但没有得到最根本的解决

来料控制

来料物料质量保障几近失效

我们的物一遇到来料质量问题就只有两种选择了，要不停线，要不就特采。所以导致了供应商的产品无论如何是有来无回的了，检验正逐渐失去它应有的作用。如果没有有力的后勤保障，生产是无法正常进行的，更别谈如何保证质量了。

因此，我们再次强调:产品质量的提高，在保障物料品质的前提下，更需要在生产过程中控制，检验只是控制产品质量的一个手段，提高产品质量关键还是要靠“做出来”。检验工作就如同法医的“死后验尸”，只能是“查找死因”，并不能起到“起死回生”的作用。