20xx年是集团公司提出重点抓产品质量工作的一年，根据年初制定的质量工作计划，结合质量检查处实际，狠抓基础工作，加强内部管理，细化考核制度，积极配合生产经营工作，主要工作如下：

一、 质量信息反馈工作：

质量检查处对各班组实施质量考核工作，专门设一名技术人员对当天出现的质量问题进行汇总，每周做一次质量信息反馈问题内部通报，检查员坚持每天做工作笔记，检查处全年坚持每天下午4点班开组长碰头会，及时处理当天在工作中发生的产品质量问题。20xx年1~11月份共发生产品工序质量问题反馈单152张，较20xx年发生产品质量问题反馈单269件有大幅度减少。

二、 加大对容器各车间停止点执行情况的考核工作，从今年x月份起实施

容器产品过程停止点控制工作，通过这几个月实施来看，收到了很好的效果，减少了产品质量的发生，各容器车间4~11月份停止点执行率统计详见下表：

三、 加强一次交检合格率的统计考核工作

原来各检查组组长到月底把本车间当月的一次交检数报车间领导签字确认再上报，现在改为直接上报质检处，使数据更趋于真实，领导不定期检查各检查组的统计记录，一但发现有作假行为严肃处理，20xx年各单位一次交检情况见下表：

四、 加强对检查员的日常考核；给每个检查员建立个人档案，记录检查员

在日常工作中成绩和漏、错检情况，以及劳动记率情况，做到奖罚分明，从11月份实行月漏、错检及质量问题通报制度，每月x日左右通报当月漏、错检人员，并在当月工资中进行考核，并计入各人档案，20xx年内部共处罚16人次。

五、 加强办公耗材及办公用品管理工作，质检处负责全公司出厂文件，办 公耗材用量大，根据这种情况，我们采取设专门人员负责并设台账，本单

位及外来单位来我单位复印要登记上账，外来单位人员要由领导批示，日常用各种报表要用废纸的背面等方法，通过这些管理，今年我处办公耗材用量大幅下降，给企业节约了资金。 六、 技术工作

1、 今年技术组克服了人员少，年轻人工作经验不足等因素，圆满完成了

出厂合格证504套，产前检验大纲262台的工作，很好地配合了经营工作。

2、 修改了公司质保体系程序文件及支持性文件13个，编制了干燥机组

装试车停止点检验细则，编制了国军标程序文件2个，配合完成ASME、IS90001换证工作。

3、 主持召开了干燥机螺旋桨叶与壳体间隙过大，21324、31008母材试板

性能不合格等质量分析会多次。

4、 组织容器检查员学习相关标准并进行考试。

5、 我们秉承即是质量检查员，又是质量宣传员的工作宗旨，到生产部门

进行质量保证体系的宣贯，使大家知道在生产过程中控制好质量的重要性，提高了生产组织系统人员的质量意识及日常工作中的程序应如何处理，加强了生产部门的理性认识。

七、20xx年质量检查处克服了种种困难，如：今年现场服务及处理质量问题的事情较多，需要多名检查员出差，一般每月都有3名左右的检查员在外，而且派出的都是业务素质比较好的，另外，今年技术组有4名大学生相继辞职，3名技术好的技术人员将要退休，同时今年下半年又新成立了一个内件车间，生产任务又都集中在下半年，领导班子成员又有一名去了杭锦旗等。基于这些困难，我们班子认真分析形势，坚持领导带班，合理调

配人员，积极配合生产，大部分检查员和技术人员节假日都不能休息，在34888工程中，我们在施工前编制了主要点的控制记录，全程记录重要控制点的形位公差、尺寸公差，由检查员填写存入技术组备案。同时检查员连班加点配合施工现场，保证生产顺利进行；技术组的同志们在时间紧、任务重、人员少的情况下，利用中午和晚上的时间整理资料，按时完成了任务，保证了软硬件同步送到用户现场验收，圆满完成了检验工作。但也出现了如34888封头错检等质量问题，给企业带来了一定经济损失。 为此，20xx年我们质检处确立了“如何做好自身工作，提高产品质量意识，严把质量关，杜绝漏、错检”是我们质检部门首要工作，同时做好以下几方面工作：

1、 继续深入开展“质量信息反馈工作”，使之更加及时，全面，定期

做总结，对于经常出现在反馈上的问题做好归纳，查找原因，对于在现场检验过程中发现的重要问题避免重大质量问题发生的，我们要给予奖励，提高检查员积极性。

2、 要加强检查员培训工作，目前质检人员业务素质偏低，函待提高，

为此明年把此项工作做为主要工作来抓，另外针对一些在用户现场和制造过程中出现的一些问题，我们要安排有经验人员组织大家学习。

质量检查处 20xx.12.5

第二篇：20xx年质检处工作总结

轮胎20xx年质检处工作总结

20xx年，在公司领导的正确领导下，质检处克服种种困难，严格按照质量管理体系的各项要求开展工作，加强生产工艺的管理和控制，加强原材料、半成品和成品的检验控制，基本保证了产品质量的稳步提高,在车间产量逐步增大的同时，基本保证了产品质量的稳步提高。一年来，在质检处全体人员的共同努力下，在兄弟部门的紧密支持配合，凝聚集体力量，团结一致，员工的整体质量意识有所强化，工艺技术规范基本得到贯彻，职工技能水平逐渐提高，为今后产品品质的稳步攀升奠定了良好的基础。现将20xx年工作完成情况总结如下：

一、原材料取样、判定和监督检查工作情况

全年共取样原材料2124批次，未发生取样错误，在原材料判定时严格按照公司规定和技术部门的技术标准进行判定，对不合格原材料进行跟踪监督。在原材料批次多，为确保原材料取样、送验、判定和准用单发放准确及时，质检处随时加班工作，保证了生产的顺利进行。质检处建立了详细的原材料台帐。在日常工作中加大原材料存贮、使用的监督检查力度，对发现的问题，及时向技术部门进行反馈并监督处理。

二、快检检验情况

全年快检共检验母炼胶345633车、终炼胶357540 车，检验过程中未发生错检、误判、漏检现象，未发生因检验不及时而影响车间生产情况。在检验过程中，随时将检验结果向车间反馈，促进车间及时调整；发现异常情况，及时向车间、技术反馈，并督促车间整改。多次及时检测出事故胶，并将事故胶进行控制，杜绝多起质量事故的发生。

三、成品检测情况

全年成品共检测轮胎1287254条。在检测过程中，通过书面反馈单等多种形式及时向车间反馈质量信息，督促车间及时整改，制止了多起质量事故的发生，为公司减少了损失。检查发现私自处理废次品等弄虚作假现象并及时进行处理、通报，对不良风气进行有效遏制和打击。在轮胎规格品种多的情况下，强化现场管理和控制，基本保证了现场的整洁和轮胎的有序存放，保证了生产的顺利进行。由于检查人员的技能水平和责任心问题，成品检测过程中也存在一点漏检问题，在内部考核时，出现漏检，分清责任，按规定进行考

核，对漏检三条以上同类缺陷时，按照质量事故进行严厉考核责任班组和责任人，对漏检现象进行了有效的控制，使全年的漏检率控制在0.05%以下。

四、生产工艺管理和控制情况：

质检处重点加强职工的质量意识教育和现场工艺管理控制，规范自检、互检和首末件检查等多种质量制度，充分发挥质检处专检的作用。采用各种积极措施充分调动职工的自检、互检和层检的积极性、主动性，利用考核制度和质量指标考核等多种手段，引导职工加强过程操作，稳步提高产品质量。在日常工艺管理和控制中严标准、高要求，加强过程控制，及时发现车间存在的工艺、质量问题，对车间出现的严重违反工艺现象、质量事故，及时进行通报处理，在教育责任人的同时也警戒了广大职工。在公司规模大幅扩新职工大批增加的情况下，保证了产品质量的持续稳定。

质检处加强质量追溯的管理，加大追溯记录的检查、监督、考核力度，车间各工序基本保证了质量记录的及时性、有效性、准确性，基本保证了产品的可追溯性。

五、人员培训和日常管理工作

针对质检处部分职工工作经验少，工作标准要求高和人员不断流动和补充等特点，质检处加大内部培训力度，贯彻“以老带新”、“以师带徒”制度，最大限度的降低新职工的出错率，基本保证了工艺管理和产品质量检测和控制的质量。质检处成品检测班组内部实行ABC评级制度，体现干多干少不一样，干好干坏不一样，对A类表现突出者进行奖励，对C类落后者进行考核，充分调动职工的积极性，不断提高工作质量和整体水平。

在日常培训中重点加强检查人员的自律教育和素质培养，并对质检处全体人员进行多次工艺考试，公布考试成绩，鞭策落后，激励先进。让跟班技术员给质检员每周进行一次培训，促使技术员进行学习提高，促进质检员全面学习、熟悉生产工艺，逐渐形成一支业务素质不断增强，技能水平不断提高的检查队伍。

质检处加强技术、管理人员和班组长的管理和培训，要求他们以身作则，切实履行管理职责，对不合格和犯有较大错误者坚决予以撤换。每周召开一次部门办公会，及时传达公司精神，部署工作任务，保证信息的畅通。

继续坚持检查人员的班次与车间班次错开倒班时间的方式避免

外部因素的影响；为提高检测质量，质检处采用班组成员之间、班组之间互相监督的检查制度，考核问题发生者，奖励发现问题人；为降低成品错、漏检率，对成品检查员的工作质量进行不定期抽查和复检，发现问题及时纠正和采取相应的防范措施。

始终坚持“公平”、“公正” 和“公开”的原则，一年来，未发生工艺、质量指标的人情考核现象。

日常工作中强化安全管理，确保人身、设备和产品质量，在新职工上岗前进行岗前培训，在分配到岗位时，安排“师傅”进行一对一培训、指导、监督，并强化班组长的管理职能，通过努力，质检处全年没有发生人身、设备安全事故。

本着为市场服务、为客户服务的原则，与技术部门一起，及时答复客户对轮胎质量问题的咨询，及时对质量问题胎进行鉴定、复检，基本满足了客户的需求。

六、存在问题及整改措施 1、人员技能水平不强

质检处部分职工工作经验少，工作技能水平不高，且人员流动频繁。目前，快检和成品检测职工新职工也较多，职工的技能水平不高，或多或少影响着工作质量。20xx年严格落实公司、部门管理制度，加强人员管理和培训，把全面提高职工的素质和水平作为工作重点，强化管理，淘汰不适应工作需要的人员，进一步发挥激励约束机制，激励先进，鞭策落后，提高工作质量。

2、轮胎存放现场小

轮胎存放现场小，轮胎规格品种多，存放困难且有时显得混乱。希望公司加强轮胎存放现场的管理；生产出来的轮胎能及时入库，也能保证轮胎数量的准确，保证轮胎的外观质量，减少轮胎规格、品牌放混、放乱的几率；杜绝不合格品的人为混入。

3、检测设备维护跟不上

X光检测设备现在故障率较高，维护跟不上，影响检测，在xx年中，此矛盾更加突出。东西X光在一点故障没有的情况下只能检测1400条/班，东西硫化生产估计在1400条/班，要保证设备完全正常的情况下，东、西X光机勉强能检测过来，但每班次要从东车间运送150条左右轮胎到西车间进行X光检测，增加职工工作量。20xx年底又加10台硫化机，满产时X光检测已满足不了生产产量。

快检设备也缺少专人维护，出现故障维修工不能及时排除，高

铁工程师来得也不够及时，不准确的检测结果作为控制和考核数据，影响工作。

希望公司加强检测设备跟班维修人员的培养，保证检测设备的正常运转，保证产品质量及时、准确检测。

七、20xx年工作计划：

①加强质检人员工作岗位管理和培训工作，进一步落实培训制度和以师带徒制度，充分发挥激励、约束机制，提高检查人员的整体技能水平。同时，适当加强思想沟通工作，发扬工作热情，把生产的辅助工作做好。加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种质检技能，要求部门人员，尽力做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门的工作正常运转。

②加强工艺管理和控制，充分发挥“专检”作用，落实各种质量管理制度，保证产品质量稳步提高。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，产品控制过程做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础，加强车间的现场监督，对车间的监督主要是对现场成品和半成品以及废次品的处理。

③进一步完善部门管理制度，提高管理水平，规范部门工作，促进工作高效、有序开展，督促员工遵守公司各项规章制度。

④提高检查人员的工作质量，杜绝因检查人员失误而导致质量事故扩大事件的发生，进一步降低成品漏检率。

⑤加强安全管理，杜绝安全事故的发生，加强现场管理，保证现场的整洁有序和设备的清洁。

⑥加强保密工作，杜绝泄密事件的发生。 ⑦贯彻落实节能降耗活动，杜绝浪费现象。

总之，我所决心在明年的工作中，再接再厉，弥补不足，认真学习、努力工作，有决心、有信心完成各项任务

20xx年x月x日

20xx年各车间质量指标完成情况

附：三车间自六月份执行性标准