20xx年悄然离去，这一年里，在公司的领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司与车间要求，通过不断的努力，文成了自己的本质工作，并在现有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了较大的提升，先将20xx年的工作情况总结如下:

1. 狠抓生产效率：

相当于公司其他车间而言，SMT车间是自动化程度较高的车间，

2. 保证产品质量，提高产品品质

随着SMT这个行业的竞争越来越大，各公司对于如何……我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量，出于对公司的负责任的想法，在质量方面我一直不敢有所松懈，积极发现并控制可能会出现的问题，对于严重的品质隐患，及时的配合各部门以及相关人员有效的处理，杜绝类似问题的再次发生，同事加强员工对质量的重要性认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良品流入下一道工序；

3. 加强班组建设，提高班组管理力度

考核制度

4. 加强自身学习，提高管理水平

由于感到自己身上的打字很重，而自己的学识，能力和阅历与一名优秀称职的班组张都有一定的距离。所以一直不敢掉以轻心，一直在学习，积极提高自身各项管理知识，女里提升工作效率和工作质量，争取工作的主动性通过这一年的学习感觉自己还是有一点进步，能够独立，从容的处理日常工作中的各项问题……

二．工作中出现的问题

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1. 班组管理方面：

2. 质量控制方面

3. 生产效率方面

4. 节约方面

三．20xx年的工作计划：

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第二篇：20xx年度三胺一车间年度总结

20xx年度三胺一车间年度总结

一、主要生产指标情况

三胺一车间于20xx年x月x日投料生产，共生产三胺4015吨，单日产量最高在95吨，尿素单耗约3.08吨，硅胶单耗约75kg，电耗约1000kw/h，煤耗约900kg。

单日产量及各项消耗与设计要求还有一定的差距，还需在下一步工作中认真摸索总结。

二、主要工作

1、生产离不开安全，在这样的思想意识上，车间在安装之期就在安全管理上狠下功夫，只有搞好安全才能搞好生产。在公司及安全科的正确领导下，车间安全工作得以顺利开展。在安全管理上还不能松懈，以确保整个三胺平稳运行，每位员工如果都能重视安全，把安全放在第一位，那么事故将远离我们。为了能使全体员工把安全意识提升到一个新高度，我们一直对全体员工加强安全培训，在平时工作中深入岗位，认真查找安全隐患，并及时整改。

2、三胺一车间整体环境差，分离器、过滤器、排灰、清热气、冷却器等对生产环境造成很大的影响，为创造一个好的工作氛围，提升员工精神面貌，车间把卫生区域细分到岗位及个人，并进行不定期检查。

3、生产逐步进入正常化。本套装置运行波动较大，其中熔盐系统及出料系统反复出现生产影响，在公司生产科和车间的共同努力下，

生产经过两个月的调整改造，基本实现生产正常化，产量及消耗正在逐渐优化，基本实现了达产达标要求。

三、存在的问题

1、在环保上 由于蒸汽伴热管多处漏点一时难以处理，现场积水较多，等待大修机会处理。另外由于尾吸浓度控制较高，斗提机处氨不能被完全吸收，现场氨味较大，另外由于排灰阀及出料阀关不死，出灰和出料时经常夹带工艺气，给环保上造成一定影响，对这些问题车间积极联系阀门厂家将在大修中利用停车机会处理，确保现场无氨味。

2、安全管理上 虽未出现安全事故，但小事情不断，厂区界不带安全帽，不挂工号牌等，虽然没有出现问题，但这些都是安全隐患，特别是车间内设备布局较乱，安全设施不完善的情况下更易发生安全问题。因此安全形势仍然较为严峻。

3、在设备管理上 双色机制度落实不到位，11月份大的主机载气压缩机影响。压缩机电机变频影响，出渣及影响，熔盐泵及熔盐系统的影响造成系统反复停车。给生产带来极大的影响。在今后的工作中，对重要设备的监检和巡检是工作中的重中之重。

4、在业务培训上 业务素质提高才是全体员工综合素质提高的根本，只有提高业务素质，才能搞好生产，特别是此批员工大多数经验不足，还需车间在此方面加大培训力度，加大这方面的重视程度。

5、车间干部自身安全意识，业务素质提高的不够，在与时俱进的今天，如果不学习就相当于逆水行舟，不进则退，以后在学习上还要

下功夫，努力提高自身安全业务素质，增加技术创新。

6、生产总体情况不好，单耗较高。对系统出现的设备故障，车间一帮人总体认识不到位，处理问题不果断，在今后的工作中，车间要加强与同行业的交流，走出去，请进来，及时判断生产中不正常现象，把事故消除在萌芽状态。

20xx年展望及工作安排

20xx年即将到来，三胺一车间将积极准备，竭力做好20xx年工作，努力降低生产成本，为公司增创效益，具体安排如下：

1、 努力做好安全培训工作，并坚持每周一提的好习惯，每月组

织安全考试，成绩与工效工资挂靠，从根本上解决安全问题，积极组织安全隐患查找，把隐患排查整改，作为安全工作的重点。

2、 在工艺上下功夫，认真摸索总结工艺条件，技术上与外界紧

密相连，同时利用停车机会尽快解决出料系统及出灰系统问题，努力减少生产隐患，延长生产周期，增加生产稳定性。另外随时学习并引进外界新技术、新设备，解决两台主机变频器隐患，解决出渣机隐患，最大程度的保证生产稳定。

3、 在环保上，消除跑、冒、滴、漏，消除蒸汽漏点及尾气氨味，

确保车间级周边界区环境，正常生产中，确保污水零排放。

4、 加强设备管理，认真落实“双包机”制度，确保主机长周期

运行，确保影响生产的熔盐系统，出料系统，传动设备稳定运行，确保生产稳定。

5、 努力完成公司下达的20xx年度各项生产目标，任务，为企业

创造更多效益。

三胺一车间 20xx.12.28

第三篇：20xx年上半年车间工作总结

20xx年上半年合成车间工作总结

20xx年6月22日

20xx年上半年合成车间工作总结

20xx年上半年合成车间在公司班子的领导下，部门的大力配合下，大力执行公司的安全环保理念，狠抓节能减排工作，狠抓安全隐患整改，狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理，做好班组建设工作，落实班组生产目标责任制，推行班组劳动竞赛，较好的完成了全年生产任务。回顾这一年来的工作，总结如下：

一、生产过程推行精细化管理，醇氨电耗降低。

1、在生产过程中推行精细化管理，确保生产计划的圆满完成。为达到这一目标，车间与各大班签定了生产目标责任书，全面推行绩效考核。将公司下达给车间的各项生产任务细化、分解到各个班组，明确规定了每个生产运行班每天的生产任务，同时制定了一系列奖惩办法，并严格执行，全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。在去年十月份的检修开车时，变脱工段的活性炭漏入三进管道中，进入三进水分离器、缓冲器，进入三段气缸，堵塞管道、活门，增大三段活塞和缸壁的摩擦，使三段管道、活门堵塞严重、三段缸磨损严重，频繁的更换活门、维修压缩机，极大的影响了气量和醇氨产量，截止到今年5月份，醇氨的产量没有完成指标。合成氨完成35147.15吨，甲醇完成3104.2吨。我们严控产品单耗，制订了专门的降耗措施，协调、优化各动力设备的开启，在产量低的情况下，醇氨耗电1298kWh/t，比年预算计划的1320kWh/t低22kWh/t。完成了目标。

3、强化工艺、设备管理，实现生产安全、稳定、满负荷、长周

期运行。今年以来，在醇氨市场不景气的情况下，我们为确保效益的最大化，要经常调整生产模式，工艺指标调整幅度大，本身就给生产带来不稳定的因素，如果某一环节控制不好，极易导致事故的发生，造成不必要的损失。为此，我们在调整工艺过程和开停车过程时，车间管理人员盯靠在工作岗位，直到生产稳定，制定出相适应的规程和指标交于操作人员，目的是确保了生产的连续稳定运行。及时修订了工艺、设备管理制度，并根据生产岗位的实际情况修订了岗位操作规程，并严格执行。坚持车间日检查班组自查相结合，及时消除工艺、设备管理上存在的问题。强化了以“包机制”为主线，专业管理和群众管理相结合的巡检制度，以消除设备隐患，杜绝设备事故。坚持设备定期维修与状态监测维修相结合，保证设备安全经济运行。在今年五月份的检修中，更换了腐蚀严重的三进管道，并对完好的三进管道分段用水进行了冲洗。三进管道联通后又进行了空气吹除，彻底清除了三进管道中的活性碳，解决了影响醇氨生产一个重要因素。

4、严控生产费用，降低生产成本。合成车间做好“修旧利废”工作。在设备维修中，能用旧的不用新的，能重复利用的材料、配件必须重复利用，以节约维修费用，降低生产成本。提高设备维修质量，避免重复维修带来的损耗。加强操作责任心，严控脱碳液的跑冒滴漏，降低脱碳液的消耗。严格控制压缩机注油器的注油量，每只注油器每分钟注油量为8---20滴，并对执行情况严格检查。车间对于设备维修和技术改造所需要零部件，力求能自己维修和加工的尽量安排自己处理，节省了开支。同时开展了小改小革修旧利废活动，这些活动有

力的降低了维修费。

7、全面提高员工的思想素养和业务水平。持续抓好职工的思想教育工作。及时了解职工的思想动态，及时与员工进行沟通协调，积极处理和解释职工关心的热点问题，增强员工的凝聚力。加强全员的技能培训工作。今年，我们根据生产的实际情况，有针对性的组织业务培训工作，全面提高全员的操作技能和防范能力。

8、大力推行班组建设。合成车间全面贯彻和落实集团公司班组建设的实施方案，从建立健全基础管理制度入手，以提升班组长素质为重点，以增产、提质、降耗为中心，以打造“五型”班组、实现“五化”为目标，扎实开展班组建设工作。通过健全班组织建设，完善班组管理制度，明确班组成员各自的职责，在班组中积极推行精细化管理，做到了管理重心下移，责任明确，形成了齐抓共管的生产管理新格局。

二、存在的问题和不足

1、20xx年上半年的安全环保相对稳定，但也存在不少工作上的不足，职工的安全意识仍要提高。

2、在十月份的检修开车时，变脱工段的活性炭漏入三进管道中，增大三段活塞和缸壁的摩擦，使三段缸磨损严重，使三段气缸和活塞之间的间隙增大，的影响三段的打气量，造成二段压力高，制约着醇氨生产。我们计划在更换压缩机三段缸套，减少三段气缸和活塞的间隙，提高了打气量。

3、我们的工作抓得还不够严，不够细，距离精细化管理的要

求尚有差距。

今后我们一定要发扬成绩，改正缺点，在完成公司下达给我的各项任务的同时，严格对安全、工艺、设备、现场进行管理。力争明年的工作再上一个新的台阶。

合成车间

20xx年6月22日