20##年3月盘点分析报告
各位领导：
三月盘点于20##年3月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点
经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式： 一次终结盘点
盘点范围： 生产部六楼及一楼所有仓库
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日3月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。
二、盘点结果： 3月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。金额约为5470.98元，其中油漆、玻璃钢及一楼仓库3月实际盘点金额与账面数量盘亏，盘亏总金额为2807.40元，五金、综合加工为盘盈，总盘盈金额为8261.29，占总盘盈金额的150%。其余盘点仓库基本无差异。
三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。3月盘点的实际数量与账面数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。
四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程，导致一楼综合仓库实际库存量无故短少。
五、原因分析：
1. 此次盘点结果是盘盈（玻璃钢、油漆及一楼仓库原料为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分班组材料表记录准确性差。
2. 一楼仓库原料搬到六楼使用，没有领料过程
3. 部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
4. 缺少部门内部退料过程。
5. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。
6. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
报告人：吴文娟
20##-4-9
附件：盘点差异表
3月盘点差异表
仓库名称 账面金额 盘点金额 实际与账面差异 差异率 备注
泥塑仓库 717.50 753.10 35.60 0.05 盘盈
六楼独立仓库 16,726.79 16,708.28 -18.51 -0.00 盘亏
一楼综合仓库 15,390.33 14,479.15 -911.18 -0.06 盘亏
玻璃钢仓库 23,892.87 22,971.49 -921.38 -0.04 盘亏
油漆仓库 17,783.85 16,809.01 -974.84 -0.05 盘亏
五金仓库 25,390.39 31,187.34 5,796.95 0.23 盘盈
综合加工仓库 55,445.71 57,910.05 2,464.34 0.04 盘盈
合计 154,629.94 160,065.32 5,435.38 0.04 盘盈
第二篇：20xx年4月盘点分析报告
20xx年x月盘点分析报告
20xx-05-15 11:57:23| 分类： | 标签： |字号大中小 订阅
各位领导：
三月盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点
经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式： 一次终结盘点 盘点范围： 生产部六楼及一楼所有仓库
盘点方法：
1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式；
2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综合仓库
采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；
3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日4月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是
否可以接受。
盘点情况：
一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、
摆放等非常熟悉。
二、盘点结果： 4月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的-3%。金额约为-4399.16元，其中油漆与综合加工4月实际盘点金额与账面数量相比较，结果为盘亏，盘亏总金额为6335.45元，为总盘亏金额的1.44倍。玻璃钢及六楼独立仓库为盘盈，总盘盈金额为1952.33元，一楼综合仓库及泥塑基本持
平。
三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。4月盘点的实际数量与账面数量少数有变化。变
化在备注中已详细叙述。
四、原因分析：
1. 此次盘点结果是盘亏（油漆、综合加工为盘亏）。主要原因在于综合加工组板材差异较大，产品工艺尺寸要求与板材尺寸差异大，导致过多边料在仓库。账面数额是根据生产部车间材料表编制，边料无法记录在盘点表中。油漆部分项目缺少材料记录表，并且材料记录表的准确较差，无法准确确认实际油漆
消耗。导致盘点表盘亏。
2. 个别班组当月生产项目缺少材料记录表。
3. 产品工艺要求尺寸与原材料实际尺寸差距大，产生过多的边料浪费。
4. 部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
5. 缺少部门内部退料过程，四月份开始实施内部退料流程，在实际过程中工程部拒绝执行。导致差
异产生。
6. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。
7. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。
盘点结果：
此次盘点的差异较大，盘点结果真实性值得信任。盘点结果基本可以接受。存货管理制度不够健全，
建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。
关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少，建议部门领导之间良好沟通；实际制定工艺尺寸应考虑材料实际尺寸；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影
响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！
报告人：0000
附件：盘点差异表
4月盘点差异汇总表 仓库名称 泥塑仓库 六楼独立仓库 一楼综合仓库 玻璃钢仓库 油漆仓库 五金仓库
账面金额 923.10 15,120.18 14,172.76 25,519.61 26,499.17 21,381.00
盘点金额 913.00 15,393.79 14,172.76 27,198.33 20,322.40 21,375.06
实际与账面差异 -10.10 273.61 - 1,678.72 -6,176.77 -5.94
差异率 -0.01 0.02 - 0.07 -0.23 -0.00 -0.002
综合加工仓库 合计
65,413.20 169,029.02
65,254.52 164,629.86
-158.68 -4,399.16
4
-0.03
盘亏 盘亏 备注 盘亏 盘盈 平 盘盈 盘亏 盘亏
第三篇：盘点分析报告 (2)
库存盘点分析报告
盘点时间：XX年X月X日—X月X日盘点地点：XX公司库房
盘点人员：财务人员和仓库管理员 盘点范围：仓库内所有库存商品
盘点方法：采用实地盘存制，根据库房管理员上交的6月末盘点表明细进行编辑、打印，对库存物料逐个核对。
为加强公司资产的管理，核实库存材料的实际情况和使用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在后续的工作中加以改善、预防，根据领导的要求，于XX年X月X日对本公司的库存材料进行盘点。
此次盘点得到了会计主管的大力支持，和其他会计及仓库管理员的密切配合，尽管天气酷热，大家每天利用下午出库不多的空隙，历时16个工作日完成了对3个库房、8大类、1187个品类的盘点工作，其中：钢材、铝材、不锈钢，外购配件、车内饰、木材库合计6天；电料库3天；外协加工库1天；化工原料、五金、工具、其他及香山库3天。（另最先盘点的是化工原料、五金、工具、其他库3天，但因该库在管理上存在问题过多，给盘点增添了难度，暂时停止盘点，重新在8月份用3天时间进行再次盘点）。
盘点结果如下：
1
2
尽管此次盘点时间紧，任务重，但盘点人员克服一切不利因素，相互配合，利用16个工作日结束了此次盘点工作，而本人也在这次的盘点工作中，对自己将要面对的工作有了更深一步的认识，对库存物料的品类、摆放及用途有了大致了解。以上的盘点结果分析仅是在盘点过程中发现的较为突出明显的问题，还有些相对隐蔽的问题有待在今后的工作中作进一步的了解和发现，也希望通过此次的盘点工作为今后的财务工作打好基础。
对于占用资金数额如此大的库存，为保证数据的真实、可靠和及时，建议使用先进的财务软件相配套，同时提高库房管理人员素质，并加强对库房管理制度的执行力度，这对于资金的控制也将起到良好的作用。
报告人： XXX XXXX年X月X日
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