滨海木业 资材部
xx年工作总结
转瞬间xx年已成为过去，过去的一年里对我个人而言收获甚好，这些都来源于公司对本人的器重与信任，给予了我一个拓展工作的空间，在此谢谢公司各领导。xx年x月x日公司改组成立资材部至今真正的核心点还没有做到及格，各组成人员的工作潜能还没有挖掘出来，还没有发挥到极致，还要在下一步工作中给予实现。在往后的工作上滨海团队本着 与时俱进、继往开来的工作热情、信心，积极的心态迎接新的挑战！！
※总结项目
一、物控部：
1．仓库物料管理：
2．物料限额：用量标准、发放控制、过程跟进、月终检讨； 3．物料采购：性价比、采购计划、供应商开发 ； 4．其它：外班工作、木材烘干； 二、品管部：
1．年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿； 2．客户投诉：投诉原因、次数、赔偿； 3．驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉；
4．品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计； 5．工艺标准跟进：监督现场对各标准的情况； 三、技术部：
1．工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作； 2．报价：新产品报价、样品制作跟进；
3．标准确认：产品用材确认、油漆产前样制作、颜色确认； 4．其它：来料检验、物料来样测试； 四、成本核算部： 1．生产成本核算；
2．入库、输出账目录入核对；
※总结
一、物控部：
1．仓库物料管理：
⑴．进料过程中抽检出4次数量问题；①金海来料油重量不足 ②翔鸽油漆运输中油漆漏掉2次 ③茂源脲 荃胶重量不符1次，这些问题都得到了解决处理。
⑵．仓管在发料限额过程中多次发生与现场争吵等过激行为，在以旧换新制度上执行做得不够。 ⑶．木材管理受到场地较为混乱。
共4页第1页 ⑸．长期累计的呆滞物料，对可更改、替代的材料处理了一部分；本年度对物料只要三个月用不上，就着退
料处理；
⑹．堕着物料计划进一步完善，在物料管理、控制上会更有成效；
⑺．xx年雅丽产品共入库/出货165条柜（不包昆山及其它产品），实木4265205只、发泡993595只、注塑
331555只，合计5590355只； 2．物料限额：用量标准、过程跟进；
⑴．物料限额标准今年下调了2次，限额发料一直与生产现场存在分歧，目前基本达成共识，各管理人员成本意识有所提升，下一步确实拟行与个人利益挂钩制度标准。
⑵．物料管理人还强势，制度还不够完善，重心偏向于生产，很多时候放弃了原则。 ⑶．物料使用过程跟进还没有做好，很多方只听班组长的片面之词，比如说材料质量等。 3．物料采购：性价比、采购计划、供应商开发；
⑴．采购是个较为敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月规范了相应工作，公司在11月进一步改组规范完善采购之工作。
⑵．在新型材料性价比上工作没有做到位，如脱模剂使用上，还好及时调整。 ⑶．物料采购在“价”“质”“量”还停滞不前。
⑷．采购计划，物料及时到位工作完成很好，只有1两次因为运输问耽误了些时间。 ⑸．全年新增供应商不到10家，对物料价格、质量可比参考价值有限。 4．其它：外班工作、木材烘干；
⑴．外班工作总体良好，自今年采新工艺木材用量大量减少，相对减少至现有的7人。 ⑵．木材烘干今较为平稳，基本达到质量要求，中途出现过几次含水率超标异常。 二、品管部：
1．年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿；
⑴．xx年全厂平均合格率为97.47%，对比xx年全厂平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的计划目标上升了
0.47%。
⑵．◆备料组:97.45% ◆机加组:97.6% ◆ 修补组:97.19% ◆砂光组:97.2% ◆发泡组:96.55%
◆ PU砂光组:97.34% ◆油漆1组:98.56% ◆油漆2组:97.92%
⑶. ◆备料组:奖励2次 ◆ 机加组:奖励4次 ◆修补组:奖励1次 ◆油漆1组：奖励2次数
◆油漆2组：奖励1次 ◆原B线砂光组：奖励1次
⑷．◆机加组：赔偿1次 ◆修补组：赔偿2次 ◆ 发泡组：赔偿3次 ◆PU砂光组：赔偿1次
◆油漆2组：赔偿3次 ◆原B线机组：赔偿1次
⑸．正因为有了这些管理制度及方法，才促使大部分管理者及员工改变了哪些旧的工作方式及不好的工作习惯，要坚决打击一小部分阳奉阴违、不思进取的班组及人员。
2．客户投诉：投诉原因、赔偿、驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉；
⑴．美国全年投诉6宗，主要原因：条类颜色、死节开裂、漏装螺母、刨花芯结构，造成1次补件495只工厂约
损失5千元。
⑵．驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附着力、油漆效果，1次因油漆附
着力导致滞留过夜。
3．品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计；
⑴．xx年品管员共呈报365份异常报告，共奖励金额4145元、共赔偿金额12430.5元，可见各工序在生产过
中还是存在许多问题。
⑵．xx年新增品管管制度，在原来基础上增加了《结构、孔位异常赔偿与奖励》制度，各制度在执行过程中
还是存很大偏差，致使以上客户投诉。
⑶．因不断在创新、更换不同材料，导致到少有近几条柜出货成品存在油漆附着力隐患，及刨花芯潜伏不确定
质量因素隐患一直存在。
⑷．品管员兼统计，身兼两职两项工作都完成得不是很好，在数量数据过程中查出3宗较大异常，都有对相关人员进行处理。
三、技术部：
1．工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作；
⑴．xx年对整过生产工艺作了很大调,3月份发泡正式投入生产,8月份注塑外投入生,含注方块生产到7月,其
它三款(高方脚、三角、斜脚)没办法生产。对热转印工艺正在攻关中，主要延迟时间的还热印膜颜色上还没跟上。全年计算发泡/注塑产品出货只占全年出货的4分之一。
⑵．其它较为重大的改进，实木产品泡油改变，长条B、C利用指接。。。。。。 ⑶．xx年度对白身完善工艺图纸及油漆作业指书。 2．报价：新产品报价、样品制作跟进；
⑴．xx年雅丽公司产品报价打样有20多款，但没有增加新款式产品正式投产。 ⑵．昆山报价打样近20款，有2款下单生产但数量不多。 3．标准确认：来料检验、测试；
⑴．在各标准确认上不确因素造成，到目前也只能客户要求的60%，在实木含水率上就比xx年放松了很多，
我们建的二次烘干房基没用了，这跟工艺改变有关，相对来讲减少工作上麻烦。
⑵．经08来总结油漆还是工厂最薄弱的环节几乎大的问题出在油漆车间，虽然做了相对措施但无法达到预期
目的。
⑶．来料检验因采购木材的特殊性，不论湿材或干料来料都未能达预定的标准，湿来料规格无法达到要求的标
准，而对各供应商没有采强硬措施，一直都采用沟通、协调、改善原则在处理。
⑷．测试：新原材料样品测试（主要油漆、胶水?）拼胶水每半月针对现场配比使用作测试。
四、成本核算部： 1．生产成本核算；
⑴．生产成本核算一直延续xx年方式，只6月份对物料涨价及半成品核方式作了小幅调整。 ⑵．11月份“不变价”生产成本核算B表根据实际需要着了二次调整。
⑶．xx年生产成本核算模式，还没有真正取到促进降低成本、全方位分析透彻，在xx年建立财务制度后在这
方面有所突破。
2．入库、输出账目录入；
⑴．帐目录入核对方面没有异常，随时需要数据都可以调出来。 ⑵．主要原材料，购入、调出见附表。
xx年工作公司在变革改组中，资材部工作具体核心还不太明了，xx年工作计划还待规划完成；
资材部：刘元超 20xx年x月x日
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第二篇：配件部20xx年工作总结
配件部20xx年重点工作总结
董事长、总经理：
配件部20xx年在总裁和总经理的领导下，在各部门的配合支持下，配件部完成了年初制定的各项计划目标， 现将20xx年重点工作总结如下：
1、 各项经营指标完成情况：
年初针对公司下达的2.6亿产值目标，980万利润指标，配件部对各厂进行落实分解。配件部全年完成产值为18287.85万元，完成年初目标26000万的70.34%，按公司18亿产值目标来算，完成89.49%；利润为1129.45万，完成率115.3%；万元产值能源消耗为300元，比目标值330元/万元产值，降本9.1%；人均劳动生产率46.24万元/年，完成年初目标的96.3%，比20xx年人均产值34万提升了36%；库存额为314.51万元，比目标降低了15%。
2、零部件生产流程控制的完善和生产计划完成情况：
20xx年配件部共计完成零部件生产计划19563批，按期完成19552批，完成率为99.94%。
20xx年，配件部根据生产部的要求，对本部重新制定生产计划管理流程和考核办法制度，对于零件加工周期给予进一步分解明确，监督提高各厂签约时间的准确性。认真运用生产部的生产总计划信息安排生产，在每周的部例会上各厂对下周的生产安排汇报作为一项必须的内容，特别是对特急订单采取全程式跟踪，确保不误期；加强本部各配件厂团队协作能力，以及多培养一专多能的生产工人，在生产最忙的7-10月中，通过各厂员工的努力，实现了单月产值创历史新高的纪录。
3、抓好各厂安全生产。
20xx年配件部无重大事故发生，轻伤事故≤4‰，达到预期目标。配件部年初就强调，安全生产是重中之重，并与各厂签订安全生产协议，要求各厂设立安全生产兼管员，建立本厂安全生产领导小组，每月开展检查，开展自查自纠工作。同时对安全防护、安全规范等方面进行基础性改进，对于存在重大危险的工作环境进行重点性跟进，对于涉及到安全的技改创新项目必须通过评审讨论，如危险系数大，宁愿不做。为确保各分厂设备在受控状态下运作，使用设备方面，每台设备都配备了设备运行记录，确保设备在受控状态下运行。技能培训方面，对新进操作工来说，配合人事处进行培训，经考试合格后，颁发了操作证和上岗证方可上岗操作，并采取了定人定机。
4、对各配件厂全面实行6S管理。
6s管理在公司已开展一定时间，相对来说，配件原来搞6s管理基础弱，所以20xx年，配件部把这一项工作作为重点工作，从上半年先从各厂自身改进整理整顿开始，区域划分，标识建立，逐步改善，部内开会多次落实检查改进，下半年成立6s检查领导小组，每月开展检查。同时加大对各厂的基础改善投入，统一了车间工具箱，增添了更衣室的衣柜，包括零件周转箱采购使用。
通过6s现场管理，加强对车间现场容器，托架、物料设备清洁的管理，完善车间对标识张贴，改进物流路径和搬运设施，定制定位管理。生产效率提升。虽然通过一年的努力，有了很大的改善，但是要达到优秀企业的管理目标，我们做的远远不够，还有更多的工作要在20xx年计划完成。
5、抓好各厂产品质量及各项体系运行工作。
20xx年零部件质量复检合格率平均为99.33%，比目标98.5%高0.8百分点。对于质量管理，配件部要求各厂制定出各厂的质量考核制度，虽然质量检验员划管技术部后，出现质量问题的概率增加，配件部要求各厂因地制宜做好质量过程控制。
监督和协助各厂对内部进行体系内审工作，对于发现的问题及时改进纠正，使各项体系运行正常，各项评审指标均达标。
认真组织开展质量月活动，张贴各类标语，组织各工种员工参加技术比武，进行各种专业知识的培训，取得了好的效果。
6、配合人资部进行工资发放及劳动定额的控制。
配件部根据公司要求对各厂要求开始实行定额制，并对各工种进行测算转换，努力做到职工工资平衡。为了体现对各厂各工种公平公正，定额先试行3个月再调整，20xx年在工资和工时发放上配件部做到严格控制，无超发。
7、抓好各厂的降本工作。
配件部主要从提高材料利用率和技术改造两方面入手。
1）对钣金厂实行角料利用考核办法，对各种角料在原有基础上经过核实，制定出考核目标，达到该目标，予以奖励。今年钣金厂在材料利用上有提高了1%-2%，可以降本50万。
2）部件厂涂装车间在20xx年共计亏损了100万，所以在20xx年初，配件部制定的目标为扭亏为盈，利润指标30万，20xx年配件部与分厂共同进行了柴油炉改为生物燃料的改造，通过改造，年节约成本100万元，部件厂今年已扭亏为盈，产生毛利60万。
20xx年已过去了，经过配件部全体员工的努力，取得了一点成绩，由于各种原因，实际存在的问题与标准要求还存在很大差距，今后在最高管理层和相关部门的支持下，只有努力做的更好，不断的进行自我完善改进。
配件部
20xx.1.3