一． 面板熟悉
二． 装刀
三． 对刀
四． 台阶轴加工
五． 球头圆锥轴加工
六． 沟槽加工
七． 螺纹加工
八． 异形面加工
九． 内孔加工
具体内容：
一． 面板熟悉
1． 开机,关机
2． 手轮方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
3． 手动方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
4． 录入方式
可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03 S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。
5． 编缉方式
（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）
（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头
（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键
（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。
6． 自动方式
（1）加工
（2）模拟程序
7．刀补设定
清刀补值和精度控制时，，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清
零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。
8． 超程解除
9． 机械回零
二．装刀
一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。
先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。
三． 对刀
在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入
（1）外圆车刀：T0101号
对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入
对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：
X30.2输入
（2）切槽，切断车刀或精加工外圆刀：T0303
对X轴：用刀尖轻碰切过的外圆—按刀补页面—光标移到
103号—输入：X30.2输入
对Z轴： 用刀尖轻碰工件右端面—按刀补页面—光标移到
103号—输入：Z0输入
（3）螺纹车刀：T0404
用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到
104号—输入：X30.2输入，Z0输入
注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，
以免发生断刀，飞刀等意外。
四． 台阶轴加工
1． 基本指令
（1） 准备功能G指令：
单一循环指令G90 X（U）__Z（W）__ F__;(圆柱面) G90 X（U）__Z（W）__ R__ F__;（圆锥面）
G94 X__Z__ F__;端面单一循环指令
快速移动指令 G00 X（U）__Z（W）__ ;
直线切削指令 G01 X（U）__Z（W）__ F__;
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
（2）辅助功能M指令
常用：M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30
（3）F、T、S功能
F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/min T功能：带刀补的为：T0101 ，T0202。。。。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。。。。
S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。。有级调速：S1/S2
五．球头圆锥轴加工
1．基本指令
(1).粗车复合循环指令G71：用于零件为单调递增或递减的形状
G71 U__ R__ ; G72 U__ R__ ; (端面粗车复合循环指令) G71 P_ns_Q_nf_U__W__F__; 拓展 G72 P_ns_Q_nf_U__W__F__;
Nns Nns
Nnf Nnf
精加工指令：G70 P_ns_Q_nf;
(2)圆弧指令
对前刀架：G02逆时针圆弧；G03顺时针圆弧。后刀架反之。
G02 X__Z__ R__F__;
G03 X__Z__ R__F__;
六． 沟槽加工
1．基本指令
（1）槽宽=刀宽时，用G01直切
(2). 槽宽＞刀宽时，用切槽复合循环指令G75：
G75 R__ ; G74 R__ ; (端面槽复合循环指令) G75 X（U）__Z（W）__ P__Q__ F__; 拓展 G74 X（U）__Z（W）__ P__Q__ F__;
七． 螺纹加工
1．基本指令
螺纹单一循环指令G92 螺纹复合循环指令G76
单线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__; 拓展 G76 P_ _ _Q__R__;
多线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__L__; G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__; 八：异形面加工
1．基本指令
封闭粗车循环指令G73
G71 U__ W__R__ ;
G71 P_ns_Q_nf_U__W__F__; Nns
Nnf
九.内孔加工P65
十． 编程练习
练习1：毛坯：Φ38
练习2：毛坯：Φ38 练习3：毛坯：Φ38
练习4：毛坯：Φ40
第二篇：数控车床总结
数控车床总结
一． 面板熟悉
二． 装刀
三． 对刀
四． 沟槽加工
五． 螺纹加工
六． 内孔加工
具体内容：
一． 面板熟悉
1． 开机,关机
2． 手轮方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
3． 手动方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
4． 录入方式
可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03 S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。
5． 编缉方式
（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）
（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头
（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键
（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。
6． 自动方式
（1）加工
（2）模拟程序
7．刀补设定
清刀补值和精度控制时，，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。
8． 超程解除
9． 机械回零
二．装刀
一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。
先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。
更换机种
在更换种中我们因该去认真选择夹具，工艺、工序、工步的确定认识，
零件的数字处理及加工参数的选择和加工过程序，对刀的基本知识。在通过师
傅的细心教导，加上自我认真的练习、学习查找有关资料，渐渐地深入了解
了数控。现在也基本认识到数控车床编程特点与控制尺寸精度的技巧；
对刀也要学
在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入
比如（1）外圆车刀：T0101号
对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入
对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：
X30.2输入
（2）螺纹车刀：T0202
用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到
104号—输入：X30.2输入，Z0输入
注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，
以免发生断刀，飞刀等意外。
三． 台阶轴加工
1． 基本指令
（1） 准备功能G指令：
单一循环指令G90 X（U）__Z（W）__ F__;(圆柱面) G90 X（U）__Z（W）__ R__ F__;（圆锥面）
G94 X__Z__ F__;端面单一循环指令
快速移动指令 G00 X（U）__Z（W）__ ;
直线切削指令 G01 X（U）__Z（W）__ F__;
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
（2）辅助功能M指令
常用：M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30
（3）F、T、S功能
F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/min
T功能：带刀补的为：T0101 ，T0202。。。。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。。。。
S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。。有级调速：S1/S2
五,螺纹加工
1．基本指令
螺纹单一循环指令G92
螺纹复合循环指令G76
单线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__;
G 76 P_ _ _Q__R__
拓展
多线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__L__;
G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__;
等
这几个月里的实践操作我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。主要机械加工方法及其他主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以安全操作技工。在工件主要成形加工方法上具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握机种的能力和操作技能过程中，更进一步培养、提高和加强独立的操作能力。
所以在我更加努力学习数控铣床技术（C N C操机）。在我现在还是学徒的过程中，但我还是充满着艰苦与劳累，但我没放弃过、想法，我还是冲满希望。因为我没有忘记梦
想，我有计划，按目标前进，道路曲折，仍然坚定前途是光明的
所属部门; 制造一科 签名 ; 张文龙
2 0 1 2年x月
第三篇：数控车床总结
一． 面板熟悉
二． 装刀
三． 对刀
四． 台阶轴加工
五． 球头圆锥轴加工
六． 沟槽加工
七． 螺纹加工
八． 异形面加工
九． 内孔加工
具体内容：
一． 面板熟悉
1． 开机,关机
2． 手轮方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用不同倍率，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
3． 手动方式
说明--熟练掌握x.z轴正负方向的判定与操作，并结合使用快速开关键中增减倍率进行快速移动，在此方式下可进行主轴启动，停止，换刀及冷却液的开关
4． 录入方式
可进行指令字的输入，指令字的执行和参数的设定，如进入程序页面后输入M03 S01，并执行（按启动），同时也可以查找内存中的程序。
5． 编缉方式
（1）新建程序：输入程序名——按“插入”键——按程序内容逐个程序段输入，每输完一个程序段，就按EOB键（相当于；）
（2）查找指令字或段：输入要查找的字或段——按上下光标键——按复位键光标回到程序头
（3）调出程序：按程序键—输入文件名—按向下键
（4）删除程序：输入要删除的某程序名——按删除键；输入O-9999——按删除键表示删除内存中所有的程序。
6． 自动方式
（1）加工
（2）模拟程序
7．刀补设定
清刀补值和精度控制时，，将光标移至对应刀号然后按X0输入，Z0输入，均要在001，002等位置依次清
零或输入。而对刀时，对980T是在101，102等输入相应数据，980DT则是在001,002等位置输入。
8． 超程解除
9． 机械回零
二．装刀
一般车刀的刀尖应与轴的中心线等高。用测量法装刀。
先装外圆刀，试切找中心，使外圆刀高度与轴中心高一致，测出数值。其它车刀的刀尖直接找对应数值的高度即可。
三． 对刀
在手轮方式下进行试切法对刀。对刀前先清原有的刀补，做法：按刀补页面—光标移到要清的对应刀号输入：X输入，Z输入
（1）外圆车刀：T0101号
对Z轴：车端面—X向退出—按刀补页面—光标移到101号—输入：Z0输入
对X轴：车外圆—Z向退出—停主轴，测量外圆记下（如30.2）—按刀补页面—光标移到101号—输入：
X30.2输入
（2）切槽，切断车刀或精加工外圆刀：T0303
对X轴：用刀尖轻碰切过的外圆—按刀补页面—光标移到
103号—输入：X30.2输入
对Z轴： 用刀尖轻碰工件右端面—按刀补页面—光标移到
103号—输入：Z0输入
（3）螺纹车刀：T0404
用刀尖轻碰外圆和工件右端面的交线处—按刀补页面—光标移到
104号—输入：X30.2输入，Z0输入
注意：凡在对刀过程中，有刀具切削工件或碰工件的操作，均要先进行主轴正转操作，不允许停车操作，
以免发生断刀，飞刀等意外。
四． 台阶轴加工
1． 基本指令
（1） 准备功能G指令：
单一循环指令G90 X（U）__Z（W）__ F__;(圆柱面) G90 X（U）__Z（W）__ R__ F__;（圆锥面）
G94 X__Z__ F__;端面单一循环指令
快速移动指令 G00 X（U）__Z（W）__ ;
直线切削指令 G01 X（U）__Z（W）__ F__;
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
（2）辅助功能M指令
常用：M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30
（3）F、T、S功能
F功能：指定进给速度。G99为指定每转进给，即：mm/r。G98为指定每分进给，即：mm/min T功能：带刀补的为：T0101 ，T0202。。。。。。。不带刀补的为：T0100，T0200。。。。。。
S功能：指定主轴转速或速度。无级调速：S200，S500，S1000。。。有级调速：S1/S2
五．球头圆锥轴加工
1．基本指令
(1).粗车复合循环指令G71：用于零件为单调递增或递减的形状
G71 U__ R__ ; G72 U__ R__ ; (端面粗车复合循环指令) G71 P_ns_Q_nf_U__W__F__; 拓展 G72 P_ns_Q_nf_U__W__F__;
Nns Nns
Nnf Nnf
精加工指令：G70 P_ns_Q_nf;
(2)圆弧指令
对前刀架：G02逆时针圆弧；G03顺时针圆弧。后刀架反之。
G02 X__Z__ R__F__;
G03 X__Z__ R__F__;
六． 沟槽加工
1．基本指令
（1）槽宽=刀宽时，用G01直切
(2). 槽宽＞刀宽时，用切槽复合循环指令G75：
G75 R__ ; G74 R__ ; (端面槽复合循环指令) G75 X（U）__Z（W）__ P__Q__ F__; 拓展 G74 X（U）__Z（W）__ P__Q__ F__;
七． 螺纹加工
1．基本指令
螺纹单一循环指令G92 螺纹复合循环指令G76
单线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__; 拓展 G76 P_ _ _Q__R__;
多线螺纹：G92 X（U）__Z（W）__ F__L__; G76 X（U）__Z（W）__P__Q__F__; 八：异形面加工
1．基本指令
封闭粗车循环指令G73
G71 U__ W__R__ ;
G71 P_ns_Q_nf_U__W__F__; Nns
Nnf
九.内孔加工P65
十． 编程练习
练习1：毛坯：Φ38
练习2：毛坯：Φ38 练习3：毛坯：Φ38
练习4：毛坯：Φ40