第四版 生活垃圾填埋处理总结

{生活垃圾填埋处理}

【分类】

1. 自然衰减型填埋 封闭性填埋（主要处理方式）

2. 封闭性填埋： 好氧填埋技术 厌氧填埋技术

好氧填埋技术：

有机物质+好氧菌+氧气+水→二氧化碳+水（蒸汽状态）+硝酸盐+硫酸盐+氧化物 厌氧填埋技术：

有机物质+厌氧菌+二氧化碳+水→气态甲烷（沼气）+氨+最后产物

3. 好氧 厌氧 区别：

好氧：准好氧性卫生填埋（通风）

厌氧：改良型厌氧性卫生填埋（密封，一般以1d 内填埋的垃圾作为一个填埋单元

主要差别是 渗虑液收集排除系统的差异

【泥质防水层】

1. 技术的核心是：掺加膨润土的拌合土层施工技术 流程：

验收场地基础 — 选择防渗层土源 — 做多组不同掺量试验 — 做多组土样渗水试验 — 选择抗渗达标又经济的配合比作为施工配比 — 施工现场按照相应配合比拌合土样 — 土样现场摊铺压实 — 分层施工同步检验 — 工序检验达标完成

2. 控制要点：审查施工队伍资质

膨润土进货质量（招标方式）（具有相关合格证明）

膨润土掺加量的确定

拌合，压实（机拌不少于2遍，含水量最大偏差不超过2%，振动

压路机碾压4—6遍）

质量检验（压实度试验 渗水试验）

不合格坚决返工处理

【土工合成材料膨润土垫GCL】

1. 膨润土垫（GCL）必须在 平整 的土地上进行，不能在有水及下雨时 施工 搭接缝采用 膨润土防水浆封闭

膨润土垫（GCL）在坡面与地面拐角处防水垫应设置 附加层

先铺设 500mm 宽沿拐角两面各 250mm后，再铺大面积防水垫

2. 流程：

基底检验——吊运就位——人工铺展——搭接宽度调整——搭接处撒膨润土粉——继续后续施工

3.控制要点：搭接应采用顺坡搭接，上压下方式，避免出现十字搭接，采用品

形分布

GCL须当日铺设当日覆盖，雨雪天停止施工

【高密度聚乙烯膜HDPE】

1. HDPE防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序，整个工程成败取决于

防渗层的施工质量；

2. 核心是：HDPE膜的施工质量

3. 流程： 吊运就位——铺设——检查调整——焊接——焊缝检测——下部施工

4. 施工质量的关键环节是HDPE膜的 产品质量及专业队伍的资质和水平，包括使用机具的有效性、工序验收的严肃性和施工季节的合理性

5. 控制要点：审查施工队伍资质

施工人员上岗资格

HDPE膜的进货质量（是工程质量的关键，要具有相关合格证明）

施工机具的有效性

施工方案和技术交底

施工场地及季节（HDPE膜不得在冬季施工）

质量标准（不合格必须及时返工处理）

6. 规定：平台高差应结合实际地形确定，不宜大于10m 边坡坡度宜小于1:2

【填埋场选址于环境保护】

1. 填埋场使用年限达 xx年以上

2. 填埋区距离居民区最短距离为500m

3. 填埋场不得建在下列地区：自然保护区 风景名胜区 生活饮用水源 居民密 集区 与航道相通区 地下水补给区 洪泛区 淤泥区 坍塌地带 断裂带 蕴矿带 石灰坑 熔岩洞

4. 填埋区结构层次从上至下：渗沥液收集导排系统 防渗系统 基础层 {施工测量}

【厂区控制测量】

1. 向建设单位提供施工测量复测报告，经监理工程师批准，进行工程测量

2. 平面控制网，投影所引起的长度变形，不超过1/40000

3. 场地大于1km2或重要工业区，建立 一级 导线精度平面控制网

4. 场地小于1km2或一般性建筑区，建立 二三级 导线精度平面控制网

5.

水准点间距，小于1km 水准点距建筑物不小于25m 距填土边线不小于15m 6.

7. 从事测量人员，应经专业培训，考核合格，持证上岗

【绘图要求】

1. 对 矩形 建筑应注明 两点 以上坐标；圆形 建筑注明 中心坐标及接地外半径

2. 竣工图的比例尺 1:500

3. 平面布置改变超过图上面积 1/3时，重新绘制竣工图

第二篇：20xx年一级建造师考试 市政公用工程管理与实务 个人学习笔记 桥梁总结

第四版 桥梁总结

【桥梁定义】

1. 矢跨比：拱桥受力特征的一个重要指标

2. 涵洞：多孔全长不到8m，单孔不到5m

【受力分类】

1. 分为 拉 压 弯 三种方式；分不清方式按 受拉 处理

2. 梁式桥：无水平反力，弯矩最大； 拱式桥：主要承重以受压为主

3. .钢架桥；悬索桥：悬索为主要承重结构； 组合体系桥： 斜拉桥是其中一种

【钢筋加工，运输】

1. 运输加工储存要防止钢筋 锈浊 污染 变形

2. 钢筋级别种类需要代换，由 原设计单位 作设计变更

3. 预制构件吊环，必须采用未经冷拉HPB300热轧光圆钢筋

4. 钢筋宜用机械调直（调直机），下料前，应核对钢筋 品种规格等级数量

5. 箍筋弯钩：HPB300不得小于箍筋直径2.5倍，HRB335不得小于箍筋直径的4倍，一般结构不小于箍筋直径5倍，抗震要求不得小于箍筋直径10倍

6. 钢筋宜在常温下弯制，不宜加热，宜从中部开始向两端弯制，弯钩一次完成

【钢筋施工】

1. 钢筋接头宜采用 焊接接头或机械连接接头

2. 焊接接头优先选择 闪光对焊

3. 钢筋骨架和钢筋网片交叉点焊接宜采用 电阻电焊

4. 钢筋与钢板T形连接，采用 埋弧压力焊或电弧焊

5. 钢筋直径等于或小于22mm时，在无焊条件时，可采用绑扎连接，但主筋不得采用绑扎连接

6. 同一根钢筋少设接头，接头在受力较小区段，不宜位于最大弯矩处

7. 焊接绑扎区，同一根钢筋不得有2个接头，接头末端距钢筋弯起点不得小于钢筋直径10倍，接头横向净距不得小于25mm

8. 骨架焊接时，不同直径钢筋的 中心线 应在同一平面

9. 螺旋形箍筋的起点和终点均绑扎在 纵向钢筋上

10.箍筋间距：钢筋 受拉 小于5d， 且不得大于 100mm； 钢筋 受压 小于10d， 且不得大于 200mm

11.钢筋最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋直径，后张法不得小于管道直径1/2

【混凝土施工】

11. 对骨料的 含水率 检测，每一工作班不应小于 1次

12.坍落度应在 搅拌地点和浇筑地点 取样检测，每班不少于2次，评定以浇筑地点为准，从搅拌机出料到入模不超过15min

13.运输过程中保持均匀性，出现离析对拌合物进行二次快速搅拌

14.严禁在过程中向拌合物加水；混凝土运输浇筑不得超过混凝土初凝时间

15.采用泵送混凝土，间歇时间不宜超过 15min

16.浇筑前检查模板支架 承载力 刚度 稳定性

17.洒水养护；低于5℃，采取保温措施，不得进行洒水养护

18.采用硅酸盐，普通硅酸盐水泥不得少于7d，高强度混凝土不少于14d，

19.支架必须落在有足够承载力的地基上，低端垫板或垫混凝土块

20.支架两边加装护栏，夜间设警示灯，河中支架设防护设施

21.支架和拱架 不得与施工脚手架便桥相连；模板必须设置防倾覆装置

【危险性较大的分部分项工程，编制专项施工方案，并组织专家论证】

1. 滑模，爬模，飞模

2. 搭设高度8m以上，搭设跨度18m以上，总荷载15kN/m2以上，集中荷载20kN/m以上；满堂支架，单点集中荷载700kg以上

【模板，支架】

1. 非承重侧模板，在混凝土达到2.5Mpa以上

2. 模板支架拱架拆除遵循 先支后拆，后支先拆；

卸落量由小到大，横向同时，纵向对称

【预应力配制】

1. 混凝土优先采用 硅酸盐，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰 粉煤灰硅酸盐水泥，粗骨料粒径宜为5—25mm

2. 混凝土水泥用量不得大于 550kg/m3

3. 混凝土严禁使用含 氯化物材料；引入的氯离子含量不得超过水泥总量0.06%

【预应力张拉】

1. 预应力筋张拉以 伸长值 校核；伸长值与理论值控制在 6%以内

2. 预应力张拉时，先调到初应力

3. 张拉台座有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于

1.3，受力后最大挠度不大于2mm

4. 严禁使用电弧焊，对钢筋切割，同时张拉多跟预应力筋，初应力应该一致

5. 放张预应力筋混凝土强度必须符合设计要求，不得低于设计强度75%

1. 孔道顶部留排气孔，底部留排水孔

2. 管道检查合格立即封堵，防止杂物进去

3. 曲线筋或长度大于等于25m的筋，采用两端张拉；长度小于25m的直线筋，在一段张拉

4. 预应力筋张拉顺序符合设计要求，宜 先中间，后上下或两侧

5. 水泥浆的强度应符合设计要求，不得低于30Mpa

6. 压浆作业每班留取3组试块，标养28d

压浆过程中及压浆后48h内结构混凝土不得低于5℃，白天气温高于35℃，压浆在夜间进行; 孔道内水泥浆强度不低于砂浆设计强度75%

7. 封锚混凝土等级不得低于结构混凝土强度80%，且不低于30Mpa

【预应力材料要求】

1. 钢丝，钢绞线，精轧螺纹钢筋 每批检验重量不得大于60t

2. 存放在仓库应干燥，防潮，通风，无腐蚀气体，室外不得直接堆放在地面，时间不宜超过6个月

3. 钢丝束长度≤20m，不宜大于1/3000；钢丝束长度＞20m，不宜大于1/5000,且不大于5mm

4. 预应力筋使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割

5. 预应力筋采用墩头锚固，高强钢丝采用液压冷镦

6. 钢丝和钢绞线束移运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m；（长度—1.5*2）/3=支点数

7. 金属螺旋管 累计半年或 50000m 生产量为一批

8. 用作管道的钢管，壁厚不得小于2mm 管道内截面积是预应力筋的2—2.5倍

9. 金属管道接头处连接套管采用大一个直径级别的同型管道

10.管道设压浆空，最高点设排气孔，最低点设排水孔

11.预应力筋和管道存放，室外不得超过6个月

【锚具，连接器】

1. 夹片式，支承式，錐塞式，握裹式

2. 锚具夹片不超过1000套为一个检验批，连接器不超过500套

3. 外观检查：抽取10%，不少于10套；硬度检验：抽取5% ，不少于5套

4. 静载锚固实验：由国家或省级质量技术监督部门授权的专业检测机构

【混凝土强度配合比】

1. 配制高强度混凝土选用：优质粉煤灰，磨细矿渣灰，硅粉，磨细天然沸石灰

2. 常用的外加剂：减水剂，早强剂，缓凝剂，引气剂，防冻剂，膨胀剂，防水剂，泵送剂，速凝剂

3. 混凝土配合比设计步骤：初步—试验室—基准—施工

【围堰】

1. 围堰高度高出最高水位（包括浪高） 0.5—0.7m

2. 土围堰：填土应从上游开始至下游合龙，堰顶宽1—2m，内坡脚与基坑距离不小于1m

3. 土袋围堰：应从上游开始至下游合龙，上下内外相互错缝，堆码密实平稳

4. 钢板桩围堰：大漂石及坚硬岩石，不宜使用钢板桩围堰，施打从上游向下游合龙，采用锤击，振动，射水方法下沉，黏土中不宜使用射水，重要建筑物附件不宜采用射水法，振动沉桩用于锤击效果差的密实粘性土，砾石风化岩

【桩基施工】

1. 城区，居民区，不应进行沉桩施工

2. 地质复杂的大桥，特大桥，为检验 桩的承载能力和沉桩工艺 进行试桩

3. 贯入度 通过实验，会同监理设计单位研究确定

4. 接桩采用 焊接，法兰连接，机械连接；桩锤，桩帽，桩在同一中心线上，垂直偏差不得超过0.5%

5. 沉桩顺序：从中间向两边或四周对称施打；先深后浅，先大后小，先长后短

6. 以控制设计高程为主， 贯入度为辅

7. 静力压桩：软粘土（贯入度＜20）淤泥土

【泥浆】 护壁 携渣 冷却 润滑

1. 宜选用 高塑性黏土 膨润土

2. 护筒内泥浆面高处地下水位1.0m以上

3. 灌注混凝土之前，检查沉渣厚度，端承型不大于100mm；摩擦型不大于300mm

4. 每钻4—5m验孔一次，遇到斜孔，梅花孔，塌孔，及时采取措施

5. 钻机定位，进行复检，钻头与桩位点偏差不大于20mm

6. 灌注桩顶以下5m范围内，随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m

7. 护筒井圈中心线与设计轴线不大于20mm，上下节护筒搭接长度不小于50mm

8. 模板拆除在混凝土强度达到大于2.5Mpa后进行

9. 灌注桩采用预拌混凝土，骨料粒径不大于40mm

10.灌注桩各工序连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h必须浇筑混凝土

11.桩顶灌注以后应高处设计高程0.5—1m；温度低于0℃，浇筑混凝土采取保温措施，浇筑温度不得低于5℃，高于30℃，采取缓凝措施

【导管】

1. 导管内壁光滑，直径20—30cm，节长2m；试压压力为孔底静水压力1.5倍

2. 导管轴线偏差不超过孔深0.5%，且不大于10cm；

3. 采用法兰接头加锥形活套，采用螺旋丝扣必须加防松脱装置

4. 灌注水下混凝土必须连续施工；导管至孔底距离300—500mm，一次埋入混凝土面下不少于0.8m，埋入深度宜为2—6m

【承台施工】

1. 基坑无水基底浇筑10cm厚混凝土垫层

2. 基底有水，基底铺10cm厚碎石，并浇筑5—10cm厚混凝土垫层

3. 承台混凝土应连续浇筑成型，分层浇筑，接缝按施工缝处理

【墩台 盖梁】

1. 墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度1.5—2m

2. 分块数量，水平截面积在200m2内不超过2块；300m2内不超过3快，每块不小于50m2

3. 模板支架满足强度，刚度，稳定性及风载

4. V型墩柱混凝土对称浇筑；基础面采用凹槽接头，凹槽深度不小于50mm

5. 管节接缝采用水泥砂浆密封；钢管混凝土采用微膨胀水泥

6. 重力式墩台镶面石，从曲线部分或角部开始

【装配式梁板】

1. 架梁板分为 起重机架梁 跨墩龙门吊架梁 穿巷式架桥机架梁

2. 吊装强度不低于设计强度75%；孔道水泥浆一般不低于30Mpa

3. 吊装应编制专项方案，并按有关规定进行论证，批准

4. 吊装时构件调换应顺直，交角小于60°应设置吊架或吊装扁担

5. 移运，停放的支撑位置与吊点位置一致；吊移板式构件，要防止折断

6. 构件安装就位符合要求后，允许焊接后浇筑

【现浇预应力连续梁 支架法】

1. 各种支架模板安装后，采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性形变，设置预拱度，底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡，有防止支架不均匀下沉措施

2. 支架长度满足施工要求；浇筑分段工作缝，必须设置在弯矩零点附近

【现浇预应力连续梁 悬臂浇筑】

挂篮要求：允许最大变形200mm；施工行走抗倾覆安全系数不小于2；自锚固安

全系数不小于2；斜拉水平限位和上水平限位安全系数不小于2

浇筑段落：墩顶梁段（0号块） 墩顶梁段（0号块）两侧对称悬梁浇段 边孔

支架现浇梁段 主梁跨中合龙段

张拉顺序：上下，左右 对称张拉；先边跨 后次跨 再中跨；合龙段长度宜为2m合龙：在一天中气温最低时进行；合龙段混凝土强度宜提高一级；连续梁的体系转换应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉，压浆完成，并解除各墩临时固结后进行；体系转换时，支座反力以高程控制为主，反力作为校核 影响； 必要时检测 结构物变形值，应力 （过程中为前三项）

【管涵】

1. 管涵施工缝应设在 管节接缝处

2. 有地下水时，将地下水降至基地以下500mm

3. 拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时对称施工

4. 涵洞两侧回填土在防水层保护层完成，且保护层砂浆强度达到3Mpa后进行；回填时，两侧对称进行，高差不超过300mm

5. 为涵洞服务的地下管线，与主题结构同步配合进行

【顶进技术】

1. 顶进前，主体结构混凝土强度必须达到设计强度，防水层保护层按设计完成

2. 顶进时，地下水已降至基底以下500mm，避开雨期施工，做好防洪排水工作

3. 启动时，必须有专人统一指挥

4. 每当油压升高 5—10Mpa时，停泵观察，顶力达到结构自重0.8倍，箱涵未启动，立即停止找出原因，采取措施

5. 列车通过时，严禁继续挖土，人员撤离开挖面

6. 每前进一顶程，观测 轴线和高程，有偏差及时纠正

7. 顶进过程中，每一顶程要观测记录各观测点 左右偏差值，高程偏差值，顶程及总进尺

8. 顶进过程中重点监测：底板，顶板，中边墙，中继间牛腿或剪力铰，顶板前后悬臂板，发现问题及时采取措施

9. 箱涵顶进应避开雨期；雨期施工做好地面排水工作；雨期施工开挖工作坑注意保持边坡稳定