大唐宁夏太阳山风电场一期（49.5MW）工程

北京中唐电工程咨询有限公司

20xx年x月

一、序言

20xx年x月中旬，北京中唐电工程咨询有限公司（监造方）受大唐吴忠新能源有限公司（业主方）的委托对新疆金风科技股份有限公司（厂方）承担生产制造的大唐宁夏太阳山风电场（49.5MW）一期工程HT43型风电叶片（扩散到中航惠腾风电设备股份有限公司）实施设备监理。

为了做好监理工作，我公司对该项目叶片设备围绕质量控制、进度控制、合同管理和协调等进行了全面监理工作，协助业主方把好质量关，对叶片生产及包装发运进行了认真细致的R点和W点见证。使产品质量达到合同规定的技术要求，消除常见性、多发性质量问题，把产品缺陷消除在出厂前，防止不合格品出厂，提高叶片的安全性、可靠性、永久性，以满足工程的进度和质量需要。

本项目监理过程自20xx年x月中旬开始至20xx年x月x日结束，整个监理工作历时进4半月。现该项目叶片设备已全部发运完毕，监理工作在多方的共同努力和配合下顺利完成。

二、设备概况和技术性能

l、 该设备HT43型风力发电机组风电叶片：采用玻璃纤维布、玻璃纤维 毡胶依树脂、固化剂组成。颜色为：白色，叶片长度：43015±30mm， 叶尖处喷涂红色安全防护标记。

2、 机组型别：1．5MW级

3、 风轮形式：上风向

4、 功率控制：变速变桨调节

5、 旋转方向：面对风轮为顺时针

6、 叶片数目：3片

7、 叶片长度：43015±30mm

8、 最大弦长：3000±15MM

9、一阶挥舞频率：0.703Hz±5％（停机状念）

10、一阶摆振频率：0.969HZ±5％（停机状态）

11、翼形：CYxxx/Trxx/DUXX/NACA634XX

三、监理依据

1、大唐集团制【20xx】36号《中国大唐集团公司工程项目发电设备监造管理办法》。

2、电力、机械工业部文件电力（1995）37号以《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代毒组工作条例》的规定。

3、CB／T144。6—20xx《纤维增强塑料性能试验方法总则》

CB／T2577—20xx《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》

CB／T3854—20xx《纤维增强塑料巴士（巴柯尔）硬度试验方法》 JB／T4297—20xx（风机组的涂漆）

4、其它相关标准和企业标准

四、监理过程概述

监理工程师本着质量第一、用户至上的精神，认真负责，严格、规范地按技术协议上的条款和有关规定，对中航惠腾风电设备股份有限公司生产制造的太阳山项目HT43型叶片履行监理职责，在生产过程中进行公正、客观的产品质量控制。

1、 项目开展初期工作如下：

1) 熟悉设备图纸，技术标准，制造工艺以及设备供货合同中的规定。

2) 核查卖方制造单位提供的生产计划和有关质量体系。

3) 核定过卖方制造单位、资质情况，实际生产能力和质量管理体系是否符

合设备供货合同要求及交货时间，技术条件。

4) 熟悉卖方制造单位的检验计划和检验、实验要求、标准以及检测手段。

2、 生产过程中质量控制：

在HT43型叶片的制造和发运前装车的质量监督过程中，我公司和制造方中航惠腾风电设备股份有限公司尽量统一思想、统一认识、共同一个目标为用户负责的宗旨，保质保量按期发货。该公司领导反复强调质量工作重要性和必要性，并把质量工作落实到人、到岗，层层把关。在重视叶片内在质量的同时决不可忽略叶片表面缺陷，监理工程师在现场发运过程中所发现的表面缺陷一经提出后，该公司各有关部门都能及时派专业技术人员和维修人员进行消缺处理在厂内，同时在装车前付出很大的人力、物力彻底用洗洁精和专用毛巾进行清洗，以确保优质合格的产品运往现场。

质量监督过程中发现外观缺陷如下：

图号：HT43-02-K032Ⅲ、K203Ⅳ、K047Ⅰ、K207Ⅱ、K451Ⅰ、K050Ⅰ、K037Ⅲ、K023Ⅱ、K029Ⅲ、K007Ⅳ、K014Ⅱ、K026Ⅳ叶根、前缘、后缘、叶尖有不同程度的轻度划伤；上述叶片缺陷经监理工程师提出后，厂里派专业技术人员用胶衣树脂进行修复处理，经检查符合技术要求（合格）。

3、 生产发运过程：

我公司代表太阳山业主方多次与新疆金风科技股份有限公司根据现场安装情况就交货进度进行沟通协商。中航惠腾风电设备股份有限公司各部门领导对太阳山项目叶片生产发运工作极其重视，在HT43型叶片生产发运过程中严格认真执行新疆金风科技股份有限公司上级安排的生产、发运指令，及时组织发运。12月x日，我公司委派该项目主管经理和监理工程师共同到中航惠腾风电设备股份有限公司召开协调会议沟通交货日期。新疆金风科技股份有限公司驻厂代表、中航惠腾公司王逸波副总、市场部长、生产部长、质量部长、物流运输部长同时参会，以为业主方负责为宗旨宗旨，以相互理解、谅解、支持的态度，根据现场工期的紧迫性和急需性对太阳山项目HT43型叶片质量进度、发运日期进行了认真细致的部署安排，确定最终的交货计划并签署了“四方会议纪要”。经该公司各部门和生产车间的努力拼搏奋战按“四方会议纪要”日期、保质保量、准时完工发运。

由于叶片前期运输出现了延误情况，为此新疆金风科技股份有限公司重新选定保定市博远运输公司承运，该公司管理完善，驾驶人员素质、车辆性能都属于较好水平，数年来先后配合中航惠腾风电设备股份有限公司完成内蒙赛罕项目、哲里根图项目、乌拉特乌力吉项目、罗平山项目、万盛永项目、河南三门峡项目、上海外高桥项目及太阳山项目的叶片运输任务（上述项目由北京中唐电工程咨询有限公司监理），并且都能安全准时运达现场，保证了项目工程安装的顺利进行，得到了各项目业主方的好评。

HT43型叶片共33套（99片），第一次20xx年x月x日发运2套、第二次11月x日2套、第三次11月x日4套、第四次11月x日4套、第五次12月x日2套、第六次12月x日4套、第七次12月x日6套、第八次12月x日4套、第九次20xx年x月x日5套，共计发运33套，于20xx年x月x日宁夏太

阳山风电场（49.5MW）一期工程HT43型叶片全部安全合格发运出厂。

五、监理设备总体评价

中航惠腾风电设备股份有限公司是生产风电叶片设备的专业化工厂，通过IS09001：20xx认证，资质、质量保证体系健全，管理制度完善，生产过程中使用的各计量器具、仪表、温控器经上级检验部门检验合格。叶片的原材料持有产品质量证明书，并有原材料复检报告，专业技术人员和检测人员具备资质证书，生产过程中每一道工序严格按照规程、规范、制作工艺、技术协议要求执行，生产设备配套，该公司生产制造的大唐宁夏太阳山风电场（49.5MW）一期工程HT43型风电叶片共33台（99片）符合监理依据标准和技术协议要求，产品合格。

六、编后语

大唐宁夏太阳山风电场（49.5MW）一期工程HT43型风电叶片发运监理工作得到了大唐吴忠新能源有限公司各级领导的支持和肯定，同时也得到了新疆金风科技股份有限公司、中航是惠腾风电设备股份有限公司、保定博远运输有限公司的大力支持和配合，在此表示由衷的感谢！

北京中唐电工程咨询有限公司 监理代表：

20xx年月日

第二篇：监造总结

驻厂监理工作总结

我监理公司于20xx年x月x日承接了中原特钢风力发电机轴加工车间二期工程。本工程位于河南省济源市5147厂新园区内，工程性质为扩建工业厂房，结构类型为门式单层钢架结构厂房，地上一层，两跨，内部设有30T50 T行车；车间设钢架柱46件，吊车梁72件，屋面梁95件，约500吨钢材。根据工程特点我监理公司编制监理驻厂监造实施细则，拟派专业监理人员驻厂实施监造。

在监造过程中，对钢构公司相关管理人员进行技术交底工作，并及时召开专题会议，根据会议相关内容，对钢构件在加工生产过程中实施节点控制。关键部位实施全程旁站；对构件加工的各道工序作业,每天做好的巡视、检查工作，发现问题能够及时督促生产线线长及相关班组长进行整改，对不合格的钢构成品坚决令其返工。

材料控制：

本工程主钢架钢材选用Q345B、Q345C，其力学性能和化学成分均应符合《低合金高强钢》（GB/1591）的规定。次结构采用Q235B级钢，其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/700—88）的规定。

1、 钢材进厂必须具备出厂合格证或材质证明书，其应具有抗力强度、伸

长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

2、 钢材厚度、型钢的规格尺寸，在材料实际加工过程中进行是测试量，

要求其偏差应符合其产品标准的要求。

厂房构件的制作质量控制：

1、 对要进行加工的钢材，加工前检查其有害的变形。

2、 工厂钢板对接：

（1） 对接前，必须用打磨机或钢丝刷清理坡口面及焊缝两侧除锈，氧化

皮等;

（2） 坡口加工采用半自动火焰切割加工，手工切割的要打磨露出金属光

泽，如有切割缺陷，应休整后方可组装焊接；

（3） 组装对接错边不应大于t/10且最大不应大于2㎜；

（4） 焊接前应加引弧板，收弧板，焊接完后；引弧板，收弧板采用火焰

切割切除，严禁用锤击落。

3、 切割：

（1） 钢板切割采用多头直条切割，坡口价格采用半自动切割机切割，切割

时要严格控制火焰调节，切割后翼腹板割渣要及时清理干净，方可吊组立工序；

（2） 切割尺寸控制：零件宽度允许偏差在±3㎜以内，切割面平面度允许

偏差在2㎜以内，局部缺口深度、割纹深度允许偏差在控制范围内；

4、 H型钢组立：

（1） 组立间隙不能大于1㎜；

（2） 组立腹板的中心偏位≤2㎜；

（3） 定位焊采用断续焊缝焊接，焊缝长度40～50㎜，间距200～250㎜。

（4） 在焊接过程中检查定位焊缝质量：不得有裂纹、夹渣、未溶合、分层

等焊接缺陷存在。

5、 埋弧焊：

（1） 检查焊缝是否有密集性气孔，明显的气孔及断弧处应进行修补打磨。

（2） 检查焊材的匹配，不得擅自更改焊丝、焊剂；严格按第图纸设计要求

执行；

6、 钢结构构件的组装：

（1） 构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必

须先行施焊，进行二次拼装，并经检验合格后方可覆盖。

（2） 所有零件，当有弯曲或扭曲时，均应在组装前进行矫平、矫直。

（3） 型钢需要拼装时，应先拼接、对焊、检验、矫正合格后，再按零件尺

寸划线、切割，焊缝探伤要求以第二条要求为准。

（4） 柱GZ1、GZ2系列柱下端格构柱是由两H型钢组合连接而成，其焊接

易变形，组装前应先进行校正，火焰矫正时，温度控制在500～700度之间。

（5） 所有板件装配完成后所有切割割渣全部清理干净方可吊焊接班组施

焊；

7、 CO2焊接：

（1）梁柱封头板与翼板焊缝要饱满。

（2）焊缝成型应达到二级外观；（焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧炕裂纹、

电弧擦伤、咬边、为满焊、焊瘤等）

（3）构件上不得有明显的焊接飞溅及焊丝头，有焊缝成型不良的应刨除重

焊。构件不得有明显的弯曲变形等影响外观质量的缺陷。

吊车梁加工控制事项：

1、 吊车梁组焊对接控制事项：

（1） 吊车梁其余焊缝等级为三级，外观质量符合二级标准；

（2） 吊车梁翼板和腹板对接要加引息弧板，引息弧板的材质、厚度与母材

相同；

（3） 切割时注意吊车梁上下翼缘板板边不得有深度大于1㎜以上的割伤，

如有立即修补打磨平整；

（4） 组立时，检查吊车梁翼缘和腹板的对接情况，接头不得在同一截面上；

（5） 认真检查所有构件，焊接后构件不得有明显的未封口，未清渣等影响

产品外观的缺陷。

钢构加工过程中出现的问题情况

（1） 资料不齐全，未及时上报驻厂监理。

（2） 自动埋弧焊接中出现气孔未及时修补。

（3） 柱脚内部焊缝焊接不饱满。

（4） 焊渣清理不到位。

（5） 成品保护不到位，（柱翼板扭曲、高强度合缝板蚀严重、防锈漆脱落）

针对出现的问题，驻厂监理及时组织施工单位驻厂管理人员和钢构厂家管理人员进行纠正，并以现场口头指令、发送监理通知和工作联系单的传达方式进行督促，对不符合要求的部位跟踪处理，直到问题最终得到解决，满足工程质量要求。

北京星舟工程管理有限公司

驻厂监理：杨钟飞

20xx年x月x日