生产车间9月份工作总结

及10月份工作计划

9月份工作总结；

1. 生产车间根据前期车间管理上的不足，制定了《车间管理整改方案》。并在车间范围内推进5S管理工作，成立了5S检查小组，每天对班组各岗位及办公室责任区进行细致检查，检查范围涉及现场清洁、作业规范、贯标执行程度、定置定位等。通过5S管理工作的实施，生产车间现场已经得到一定的改善。

2. 要求班组长对现有每岗位作业指导书存在的不符合项，集中汇总并有工艺人员统一修订，从而达到可操作性的目的。

3. 组织设备机修组完成以下工作。

3.1协同厂家安装人员完成70吨压机曲轴轴套磨损故障修复工作。

3.2 9月x日上午11:00左右二号退火炉卡盘造成网带不运转,组织机修组降温拆炉处理.拆卸2号炉预热段并清理炉膛结垢问题。

3.3机械15吨压机完成了预加载故障维修。

3.4对浸润防爆干燥箱主线路线及接线端子进行更换，解决发热烧坏问题。

3.5对自动喷涂机AC005辐射器更换完毕，冷却循环水管道清洗，下料挡板制作安装完毕，分料气缸更换安装完毕。

3.6协同天通压机厂家人员维修安装机械20T压机轴套磨损问题。

3.7 对氨分解及一号炉混合气管道进行检漏工作，并配合车间安全顺利完成氢氮退粉工作。

4、本月指标完成：制粉岗位制粉16.6吨，压制岗位生产21吨，包装18.7吨，报废总量为1709kg，MRB入库590kg。整体产量太低。辅料丙酮用量5吨多，其中2吨为工艺转型首次浸润缸投入

量。

9月份工作不足之处；

1. 因车间整体管理松弛，整体质量意识不够，员工责任心不强班

组长监督检查不到位，发生2起客户投诉，严重影响企业在市场的信誉度。

2. 车间班组管理人员及职能人员主观能动性太差，没有充分发挥

职能作用，存在“等、靠、要”思想，造成整体岗位工作效率太低。部分岗位频繁出现瓶颈迟迟不能打开局面。

3. 本月部分产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定

状态产生电感不良较多最终合格率太低86.45%。

10月份工作计划

1、 对全员进行团队精神培训，了解员工对培训内容理解贯彻程

度，车间将利用工作或业余时间和员工进行思想交流，掌握员工思想动态，便以更好地开展工作稳定职工队伍。

2、 车间协同班组将继续持之以恒的全面推行5S管理，整理整顿

生产现场。并要求班组利用班会强化员工安全意识，杜绝安全事故的发生。

3、 本月车间将对原辅料、机物料实行专人管理，对原辅料、机物

料的使用采取计划控制，继续加强节能降耗杜绝浪费，全面提高成本控制意识，并分解指标到班组。对各项成本指标要逐渐细化责任到人。定期对消耗指标进行细致分析，并针对性的控制。

4、 合理组织生产保证生产计划的同时，强化班组管理人员的生产

组织能力，定期分岗位召开班组长会议，强调生产计划的严肃性，针对岗位的瓶颈，集思广益提出解决措施、查找改进不足，提高整体工作效率。

5、 协同品质在压制退火环节加强产品电感管控能力，提高电感分

级合格率。全员继续强化质量意识，加强岗位自检力度，并结合车间制定的《质量问题及事故的处理规定》，严格考核贯彻岗位质量管理，杜绝人为质量问题及客户投诉的发生。

6、 本月设备组加强车间各机电设备计划检修执行程度。重点对几

台机械压机润滑系统运行情况监控，不出现因润滑不够造成的设备故障。

7、 针对9月份的不足之处进行改善。

生产车间

20xx.7.29

第二篇：生产车间8月份工作总结及9月份工作计划

生产车间8月份工作总结

及9月份工作计划

8月份工作总结

1. 根据计划本月举行了一场蓝球比赛和拔河比赛丰富了员工的文化生活。

2. 根据技术部要求，于12日至15日利用1号退火炉顺利完成10吨原粉的退火工作。

3. 8月x日接中瑞客户投诉一批10万只044125产品部分有耐压不过问题要求换货。车间及时把投诉信息反馈到班组，加强过程控制环节，减少人为不稳定因素，尽量确保产品质量合格。

4. 本月制粉岗位完成产量34151公斤，报废量466.30公斤，报废率

1.37%。为20xx年控制最好的月份。

5. 自15日开始配合自动喷漆线进行试运行，生产抽出专人跟踪学习操作。

6. 车间安排车间模具及班组人员全力配合设备室进行试模工作，目前还在进行中。

8月份工作不足之处

1.车间整体管理水平不到位，对班组管理松散检查监督力度不够。员工存在有章不循，没有按要求执行“三规一制”。

2.车间各个岗位环节整体工作效率低下，没有做到合理匹配。

9月份工作计划

1.本月继续对班组长进行管理培训，对全员进行团队精神培训，了解员工对培训内容理解贯彻程度，车间将利用工作或业余时间和员工进行思想交流，掌握员工思想动态，便以更好地开展工作稳定职工队伍。

2.本月车间根据内部整改要求，成立8S推行小组将分阶段全面推行8S管理，整理整顿生产现场，完善车间模具管理制度及装模及保养操作规范。 要求机修组规范现场维修保养质量，针对生产设备存在的问题和备件缺损情况，逐一排查解决，并做好备品备件统筹管理工作，分类定出最小库存量，提高设备完好率确保生产的顺利进行。

3.本月继续加强节能降耗的管理，全面提高成本控制意识，重点控制不良品的产生，并分解指标到班组。对各项成本指标要进行细化责任到人。本月辅料使用情况要求班组如实统计，及时进行数据分析做好节能降耗工作。

4.本月结合公司的劳动定额制度合理的组织生产，针对目前个别岗位上的瓶颈问题，车间要从人员、设备、工艺优化等角度出发，及时发现及时解决，确保圆满完成公司生产经营计划。

5.本月车间管理重新调整管理思路，重点对大班长这一级的实行新的考核办法，严格要求他们的日常工作，出现违规及时纠正考核，并常抓不懈改变车间的整体不良面貌。

6.针对车间以往的不足之处进行改善。

生产车间

20xx.8.27