内控质量小组散件段工作内容总结 散件错漏放造成的影响非常恶劣,而且也是一个老生常谈的问题,一直得不到有效的控制。系于有效控制其影响的考虑于20xx年x月成立了质量内控小组。主要负责日常散件包装过程监控,实行散件包装流水线分段监控,杜绝错漏放; 在日常生产过程中对工艺执行程度进行检查,并形成检查记录:负责现场改善和现场管理监督方面的工作;协调、配合技术部和进货检验部处理日常生产过程中遇到的零部件质量问题。监督整个生产直至发货的全过程,特别是散件,预防产品在转运、上货过程中出现的质量问题。
质量内控小组成立以来无论是在装配质量控制上还是在散件质量控制上都下了很大功夫,付出了很大的努力。一路摸索前进,慢慢也形成了一套独有的管控方法。看到之前平均每月散件漏放7.3套到现在的0.1套甚至0套,装配线上工艺执行程度的增强,大家都不免欣喜。下面简要概括散件管控过程:
1、根据当天排产事先了解每批散件计划号、车型、数量、颜色,特殊要求。并与该相应车型技术员、负责人保持联系,防止遗漏最新信息。
2、库房发出零部件后,需根据计划通知单进行核对相应的零部件是否漏发、状态是否正确、是否有损坏。
3、核对完之后,利用散件工位人员分件空隙,分发工位明细表并分配监督阶段。监控人员一般为4-5人,每人监督2-3人。
4、分工之后监督人员到达,在明细表上抄好自己要监控的零部
件。要求工位人员将来件全部数数,每20件放置一起,并报上多件和差件。
5、各监控人员抄好零部件后,内控组长会召集大家再次与技术通知上的零部件核对,避免零部件遗漏。
5、除放件前清点外,将散件来件分批次进行清点。对上线人员进行要求每放20套必须隔出,以便放件人员对零部件数量进行清点。这样做的优点就是可以方便放件人员及时核对放件数量,避免漏放。即使出错也将错误范围缩小在20套内,方便查找。
6、每一个放件人员在清理好自己几样零件时需给相应监控人员确定无误后在放入包装木箱。
…… …… 余下全文