质保部工作总结

20xx年是我在质量管理方面，初步得到发展的一年。在这一年中，我们质保部尽职尽责的做好每一件事情，确保产品质量、提升部门力量；不断的学习、提升自我，在工作中奋斗、追逐理想。在领导的热心关怀和领导下，不论是公司的产品质量、部门综合能力，还是自身素质，都有了较大的进展。但是，我始终觉得——我乃至我所引领的质保部，仍处在发展的初级阶段，因为在成绩取得的同时，也突现出了诸多的不足之处。现将20xx年的工作总结如下：

一、 产品质量方面

质保部作为质量督导部门，在生产中占据着举足轻重的作用，在10年，我们成功地交付了Q400 05批、06批，B737 04批，B767 11批、12批，C919等产品，我们的准时交付率和成品合格率均达到了100%，顾客对我们交付的产品质量也是比较满意的，大洋公司在沈飞供应商中应该是排在前几位的，这与我们每个人的辛勤努力是分不开的。

虽然我们交付给顾客的产品的质量是不错的，但是在我们公司内部实际加工中却存在不少问题，今年出现了两次产品批量报废事故，这说明我们的工作做的不到位，还有很多漏洞，工人工作态度不认真，检验员漏检、误检的现象依然存在，当然我也有着不可推卸的责任，我们要汲取这些教训，不断地改进，把我们的产品质量做得更好，杜绝此类事件的再次发生。

二、 在质量体系方面

今年，公司组建了新的领导班子，在大家的共同努力下，质量体系运行正常。20xx年4月份公司的质量体系文件顺利地由D版升为E版，并且通过了北京新时代中心ISO9001：2008标准的再论证，法国BV AS9100的第二次监督审核，及联铸、沈飞的二方审核，这说明我们的质量管理体系还是比较完善的。

虽然我们获得了体系的认证证书，但是我们的体系尚未有效运行，依然无法做到在实际工作中严格按照各项标准执行，全员参与的质量意识有待提高。质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。每次审核时，数据分析是我们的弱点，我们没有将统计分析应用到实际生产中，在产品质量方面应该加强数据分析，将我们的质量管理体系做得更加完善。

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质保部工作总结（1988.4----1993.6） 1/37

大亚湾核电站核岛安装质量保证工作实践和体会

----质保部工作总结（1988.4----1993.6）----

简礼有

中国核工业二三建设公司（深圳）

一九九三年七月八日

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目录

1 概述-------------------------------------------------------------------------------------------3 2 质保部的工作范围和内部职责分工-----------------------------------------------------4

2.1 工作范围-----------------------------------------------------------------------------------4

2.2 内部职责的分工--------------------------------------------------------------------------5 3 质保部的工作概况-------------------------------------------------------------------------7

3.1 质保大纲的建立和管理-----------------------------------------------------------------7

3.2其他质保管理工作------------------------------------------------------------------------9 4 质保部的一般工作方法-------------------------------------------------------------------12

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质保部质量体系运行情况报告

半年来质保部在公司领导下，学习了质量体系、质量方针和质

量目标。在各部门的支持下全面落实质保部的质量关，提高了部门员工的明朗性、责任心、条理性。现将质保部质量体系运行情况报告如下：

1、产品审核

1)审核中发现的不合格是职工疏忽大意所致，主要表现为标识不符合要求。

2)没有发现A、B级缺陷，C级缺陷和D级缺陷均在允收范围内，其他产品均可正常出库。

3)质量指数I=0.53

2、过程审核

1月10～11日，审核组对盘式制动片的制造过程进行了审核，

通过审核发现：整个生产能够基本按照生产流程图、控制计划以及相应的作业指导书的规定进行，过程能力稳定且能够满足产品符合性的要求，根据评审等级的规定，本次过程审核的符合率达到87.75%，评为AB级。

3、体系审核

一、文件编写

目前完成了《质量手册》、《程序文件》以及第三层次文件和相应的记录的编写工作。

三、文件管理和执行情况

质保部对体系管理做好公司文件和记录的归口管理，登记下发各 部门应准备资料，传达咨询老师指导建议。

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进入20xx年以来，在公司领导的正确领导下，在其他各部门的大力支持和配合下，质保部紧紧围绕部门中心工作，以公司制定的质量工作目标为主线，以全面提高公司产品内在和外观质量为一切工作的出发点和落脚点，认真贯彻落实公司质量方针政策，为全面提升公司产品质量做出了积极努力，现将具体工作总结如下：

一、 加强质量检验工作。

1、原材料检验

20xx年上半年我部加强对原材料的质量检验和控制，从源头上确保产品质量。经统计，20xx年1-6月份，进货检验物资共发生不合格37批次。其中夹件不合格11批次，生产厂家为中容环保；模具不合格12批次，分别为中容环保8批次，海安金达机械4批次；铜铝排不合格5批次，分别为济宁浩德2批次，泰州中裕3批次；外壳不合格2批次，生产厂家为句容伟华；网格布不合格1批次，生产厂家为宜兴兴亿。对上述所出的不合格问题，我部都及时的将信息反馈到采购部，请采购部给供货厂商联系，要求供应商针对存在的质量问题，制订切实可行的质量保证措施，保证到厂材料质量。没有制定整改措施的供应商将不予进行检验。这些工作举措不仅使供应商引起高度重视，而且通过加强与我公司技术交流，实施质量改进，落实整改措施，使后续物资的供货质量较以前有明显提高。

目前，因受检测设备的局限，我公司进货检验仍处于简单目测和外观尺寸测量阶段，部分进货物资和组配件还是要通过生产过程和产品试验进行验证，因此也有可能出现不合格的物资和配件流入到生产工序中，所以在生产过程中，要求生产员工对自己所使用材料进行认真的检查，避免不合格材料流入工序，甚至流入下道工序，使小问题变成大事故，给公司造成大的损失。目前的进货检验中还存在很多的物资没有质量证明文件这样的情况，在下半年的进货检验中，我部将加强质量证明文件的检查。在不合格问题的处理上，下半年要加强对供货商考核索赔工作，以减少或避免不合格物资对公司造成的损失。

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质保部X月份工作总结

20xx年X月，经过部门员工积极努力和分工协作，较好的完成领导交办的工作任务 ，现将本部门X月份工作总结如下：

一、质保部日常工作

1、我部对每天交回的入库单、随车清单及公路运输协议进行复核。将核对后的单据进行整理、分类、装订并存档。

本月我部共核实入库单90份，出库单、随车清单240余份、公路运输协议240余份，这项工作看似轻松简单，实则费时枯燥，但我部员工始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，共发现因工号、部件号、包号、重量录入错误的1份，打漏产品2 件，这些问题都在发现之际得以及时、有效的解决，保证了货物发运的准确性，减少公司不必要的损失，维护了公司利益。

2、对每天发运车辆的原始装车照片进行收集、整理、上传、存档，为可追溯性提供了有力依据。

3、认真填写车辆的付款申请，报交财务，本月累计填款100万余元。同时受理客户对产品发运状态的查询及热线服务工作。

二、质保部监督工作

1、为充分发挥质保部监督职能，我部与各部门相互协作，积极沟通，在本月相继完成《项目发运车辆放行工作流程》、《库房物资盘存实施规程》、《库房物资盘存表》。

2、本月共收到签收有损回单,以产品变形签收居多。我部均以电话联系的方式与收货方沟通、了解并及时处理。

3、首次将车辆路检路查工作实施并执行，在不定期巡检过程中发现：现场管理存在漏洞，自有车辆转运时间耽误太长，办理出门条相关手续不清楚。

三、需改进的问题

1、现场监装人员的责任心还待提高，对装载中发现的问题应及时提出和上报，杜绝句容项目和海防项目事件再次发生。

2、与各部门沟通还需加强，严格按照公司管理要求的流程进行规范化操作。

四、下月工作计划

1、用更多的耐心、细心、责任心，认真仔细地完成质保日常工作。

2、增强服务意识，完善客户对服务质量的潜在需求。

3、加强路检路查的监督力度，确保产品发运的安全。

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一、 今年质量管理工作在公司领导的关心和支持下，在全体质检人员的共同努力下，在各部门的大力配合下，基本完成了各项工作任务。主要做了以下几项工作：

1、日常质量检验工作

① 原辅料检验

7月份将公司的原辅料质量标准结合现行国家标准和生产的实际要求，梳理并重新修定了原辅料质量标准和必检项目。在日常检测过程中严格按照质量标准对原辅料进行检验，及时准确地出具检验报告单，坚决保证数据的真实可靠，并纳入到化验员工资考核中，做好生产第一道关。实行原辅料和成品化验员半年一次轮换，相互监督。个别批次原材料作了退货或降级处理（葡萄糖浆等），既严把了原料质量关，又减少了公司的损失。

因受检测设备和人员的局限，我公司的检测仍以重点指标进行检测为主，没有对所有指标进行把控，难免会出现控制指标以外不合格指标的原辅料流入到生产工序中，如今年下半年出现的淀粉质量问题，就是因为当初没有将白度和脂肪纳入到必检项目中，造成生产不稳定。

② 成品检验

成品检验今年比去年有了较大变化，7月份根据国家标准、生产和销售的实际情况，将产品进行分级定位。尽量将有问题的产品发现在公司内，避免客户投诉。

20xx年共检验**1009批5473.7吨：符合内控640批3426.2吨，内控率62.59%，超内控369批2047.5吨，合格率为100%；**1029批2899.875吨：符合内控258批764.55吨，内控率26.36%，不合格179批446.9吨，不合格率为15.41%。不合格的原因有****。

2、 现场管理

① 坚持生产现场日常质量巡查工作，发现的质量隐患及时与生产部门沟通，或发出质量整改通知单，责成并协助相关部门进行整改。能当时整改的坚决要求当场解决。

② 对质量监督过程中发现的不规范现象进行纠正，如产品生产批号模糊不清、标签粘贴不符合要求等现象，修订了产品批号管理规程，已经开始实施并收到效果。

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20xx年是我在质量管理方面，初步得到发展的一年。在这一年中，我们质保部尽职尽责的做好每一件事情，确保产品质量、提升部门力量；不断的学习、提升自我，在工作中奋斗、追逐理想。在领导的热心关怀和领导下，不论是公司的产品质量、部门综合能力，还是自身素质，都有了较大的进展。但是，我始终觉得——我乃至我所引领的质保部，仍处在发展的初级阶段，因为在成绩取得的同时，也突现出了诸多的不足之处。现将20xx年的工作总结如下：

一、 产品质量方面

质保部作为质量督导部门，在生产中占据着举足轻重的作用，在xx年，我们成功地交付了Q400 05批、06批，B737 04批，B767 11批、12批，C919等产品，我们的准时交付率和成品合格率均达到了100%，顾客对我们交付的产品质量也是比较满意的，大洋公司在沈飞供应商中应该是排在前几位的，这与我们每个人的辛勤努力是分不开的。

虽然我们交付给顾客的产品的质量是不错的，但是在我们公司内部实际加工中却存在不少问题，今年出现了两次产品批量报废事故，这说明我们的工作做的不到位，还有很多漏洞，工人工作态度不认真，检验员漏检、误检的现象依然存在，当然我也有着不可推卸的责任，我们要汲取这些教训，不断地改进，把我们的产品质量做得更好，杜绝此类事件的再次发生。

二、 在质量体系方面

今年，公司组建了新的领导班子，在大家的共同努力下，质量体系运行正常。20xx年x月份公司的质量体系文件顺利地由D版升为E版，并且通过了北京新时代中心ISO9001：20xx标准的再论证，法国BV AS9100的第二次监督审核，及联铸、沈飞的二方审核，这说明我们的质量管理体系还是比较完善的。

虽然我们获得了体系的认证证书，但是我们的体系尚未有效运行，依然无法做到在实际工作中严格按照各项标准执行，全员参与的质量意识有待提高。质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。每次审核时，数据分析是我们的弱点，我们没有将统计分析应用到实际生产中，在产品质量方面应该加强数据分析，将我们的质量管理体系做得更加完善。

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