20##年4月份氯碱车间生产小结
一、生产情况
1、氯碱车间4月份(3月26日-4月25日)共运行744小时(以电解通电运行计时),装置运行率为100%。
2、氯碱车间4月份生产围绕生产部的统筹安排,生产过程根据主线的需要进行负荷调整,共升电流5次,降电流3次,属于车间开机原来负荷调整较少的一个月,调整均为外部因素,具体情况如下:
二、产量完成情况
氯碱车间4月份共生产烧碱:1019.41吨(不包括自耗碱32.615吨),平均日产:33.94吨;高纯盐酸共生产:1926.58吨(不包括自耗盐酸266.22吨),平均日产:70.74吨;液氯及直供氯气共生产:436.27吨,平均日产:14.07吨。
三、成本情况
氯碱车间计划生产直接成本为2072.53元,4月份成本为2019元(根据车间生产物料消耗及产品入库量进行计算),节约54903元,吨碱直流电单耗为2406.4KWh(按车间116K电表计量),吨碱直流电单耗按承包协议奖励氯碱车间4179.67元。过程中出现超成本情况4次,主要原因为车间事故氯系统饱和后配碱3次,盐水工段清洗陶瓷膜后,盐水工序大量制水1次。二氧化氯从氯碱车间拉走精盐水1m3,按公司计划价为:905元。
四、安全、环保管理方面
4月份氯碱车间由厂部组织对车间进行安全检查4次、召开安全环保例会4次;车间主任组织检查2次,每天对生产现场巡查至少一次,对煤矿转岗调用至氯碱车间2名员工(查进祥、周成明)进行岗前培训一次。车间各班组按照厂部要求进行相关的法律法规学习。
五、设备管理方面
4月份,车间按照公司及厂部的设备管理方面的要求,对备用设备定期进行盘动及检查,发现问题及时与专业组进行沟通解决,使备用设备完好率按100%目标进行管理。主要设备隐患问题:一是事故氯处理工序B#碱液循环槽底部渗漏问题未得到彻底解决;二是盐酸工序高纯盐酸泵PU0606A泵体法兰腐蚀损坏,长期运行存在安全隐患;三是冷冻工序立式冷凝器使用年限长,列管结垢严重,换热效果差,且少部分列管因原先出现泄漏已经堵死。
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