金工实习个人总结 09车辆一班 45号 杨剑超

金工实习！我们班刚刚在学校内的实习训练基地进行了为期两个星期的金工实习。实训过程中我们接触到很多工业上的设备、软件和各种工种，例如：知道铸造、快速成型、冲压成型等等的加工方法，认识到Solidworks、Pro/E等软件在工业的应用，见识了价格不菲的加工中心、快速成型机、数控铣床等机器的强大。实训过程中新知识新技能不停地注入我的脑海中，两个星期的实训时间里，以前没有听说过的工序、名词慢慢变得那么熟悉，在同学们专心致志地学习加上老师们的耐心细致的讲解的前提下，我们师生有了默契的配合，实训过程中没有发生意外伤害事故，基本按照预期的实训要求顺利地完成了为期两个星期的金工实习。

机械制造训练俗称“金工实习”它是一门覆盖面很广的实践性课程，不但是绝大多数理工科学生的必修课，管理类、语言类、新闻类、工艺美术类也有不少学生要修读这门课程。通过这门课程的学习让学生了解机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。经过这次金工实习让我知道了更多工业、机械上的知识！对我们车辆工程专业的学生有很大的帮助。

安全第一

我们进行金工实习之前必须接受有关纪律教育和安全教育，并以适当的方式进行必要的考核。未经过纪律教育和安全教育，不得参加实习。这里的安全问题首先是人身安全再到设备安全。经过安全教育我们知道这一节课的重要性，以前在工业上和实习过程中因为操作人员的操作方法不正确造成了各种各样的事故，机器损坏、人员受伤甚至直接夺去性命。我们每一个都用全所未有的专心去学习这一节课，所以后来我们都用最规范的操作去进行金工实习，以后的实习过程也充分印证了这一点，两个星期的时间我们没有发生任何的安全事故。 什么时候都是安全第一！切记！

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似乎还是昨天，我才开始接触金工实习，那时脑中是一片惊奇，但是今天就要无奈的带着满满的收获离开实习工地了。虽然只有短短的十天，但实习中那种成就感依然在心中荡漾……

实习中最有趣的莫过于车工了。首先师傅给我们介绍了车床的组成部分，车床主要是由床身，主轴箱，进给箱，光杠，丝杠，溜板箱，刀架，尾座及床腿等部分组成。接着老师给我们演示了一下车床的操作，看着那生锈的回转体在老师的熟练操作中渐渐变得光亮起来，我们都迫不及待的跃跃欲试。按照师傅说的那样：开车对零点，沿进给反方向移出车刀……虽然看着师傅做的那么轻松，但当自己做起来才发现那很难，特别是刀具每次最多只能前进10mm，但一个工件得切割好几次，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓，但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差，因为这1mm，一天的工作就可能白费，因为这1mm,一件半成品工件就可能变成废品。

实习中最累的莫过于钳工了。看着工作台上安着的虎钳、铁块、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子。接下来我们开始把这块铁块夹在虎钳上，按照老师的指导开始了锯锤的工作，要把一块铁块锯成锤头的形状实在是一项漫长而又艰辛的工作，累了一上午，做的比较快的同学才成功锯出来，而我虽然也成功了，但手却因此划了好几道口子。下午我们还要用锉子把铁块面来锉平，这个步骤的辛苦程度不亚于上午的工作，不过尽管这期间手臂很痛，但看到自己的锤子渐渐的变得光滑漂亮，心里有种说不出的高兴。在第二次实习上午结束后锤子才终于出品。看着这么一个小玩意，想一想这近两天的劳累，好像自己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性，那种成就感！

我们大学生，，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而这次在清华金工实习则为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些无疑对我们的帮助是巨大的。短短的十天实习生活就这样匆匆的过去了，但是每一天都过的很充实，和师傅学到了很多本领，学到的本领也会为我们以后的生活工作中受用。通过这次实习的机会使我明白了自己需要实践学习和掌握的技能还很多，要时刻保持一颗谦虚的心去不断的学习新的知识，不断的提高自己……

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金工实习个人总结

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。?? 作为一名大学生，对于金工实习第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，永远都会不知道所学的知识有什么用。

其实刚开始我并不理解学校这样的安排，我不理解为什么我们文科生还要下车间学习这些跟我们没有关系的东西，甚至还有点厌恶的感觉。但是经过一周的实习之后，我明白了，车间机器的操作，跟我们学习的管理有所相似，我们要管理好一个企业或公司，就好比我们要操作好一台机器设备一样，容不得半点出错。其实管理操作好一台机器不管理好一家企业或公司荣易多了。

我们实习的第一个课程是钳工，这需要花费我们一天的时间的。刚开始是怀着好奇的态度去的，等到真正开始的时候才发现任务的艰巨性。首先我们得将一根直径为25mm的圆柱体长铁棒用锯子锯下高度为11mm的短铁棒作为材料，我觉得这是很难的，因为这要求比较高，如果锯偏了，那材料有可能少了，也有可能多了。多的话还可以用锉刀锉少一些，少了的话就基本没办法补救的了。然后我们要用锉刀把之前锯好的材料进行锉削，最终材料会变成锉平了的高度为10mm的小圆柱体。最后我们要把它锉成一个六边形的螺母，再钻好洞和攻好螺纹才算真正的完工。虽然过程真的很艰辛，但是看着由一个圆柱体变成螺母，真的很开心，很自豪的。

第二天我们有两个不同的实习课程，上午的是普车，下午的是焊接。听老师说，普车是我们实习的所有课程中最危险的一个，所以在普车实习期间都是小心翼翼的，害怕出一点的差错而发生事故之类的。其实更让我不安的是我使用的那台机床曾经发生过事故，虽然没有伤到人，但还是使我感到恐惧。幸好一个上午下来，我很顺利的完成了任务，一根端面光滑的铁棒完成了。下午因为要上英语课，所以焊接的课程没有足够的时间去学习，虽然学习的时间很短，但是还是有收获的。因为我知道了焊条是由什么组成的，焊接机有哪几种，焊接时该注意的事项，还有焊接的方法等，而且我还亲自体验了一回，感觉挺奇妙的。

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金工实习个人总结报告

20xx年x月30号这一天我们总有迎来了为期一个月的金工实习，虽然不是出去外面什么公司实习，只是在在学校进行，但是我也是觉得很兴奋的。因为从小到大自己都很少有机会去动手操作什么机器设备的。而且听已经过金工实习的师兄们说在这期间我们有很多时候都是在操作机器的，还有机会做出一些工件出来的。所以怀着兴奋的心情我们开始了金工实习了。

还记的第一次我们学的是数控车床，但看到机械的时候我真的很兴奋。老师讲车床操作的时候我都是很认真的听着，生怕那些自己没有听到。讲完了一些操作步骤后老师就让我们自己看看机床，熟悉一下。还记得那时候一个简单的开关步骤我们几个人都弄的很兴奋。一会儿这个人把机床电源开了，接着另一个同学就把电源关了。就这样反反复复的开、关，我们都还是觉得很高兴。不过最高兴的还是在第二天下午，我们开始做我们金工实习的第一个工件了。这个工件的形状像是一个葫芦。当第一个葫芦在我们五个人十只发光的眼睛的注视下出炉了。机器还没有停下来但是我们都是忍不住想要伸手下去拿了，但是我们知道这样做事很危险的，也是禁止的。所以我们都忍着心里激动的心情等待着机械主轴的停止转动。当时拿到葫芦的时候几个人都是在抢着要拿去看。后来在我们组唯一一个女生用包含泪光的眼睛哀求下我们还是拿给了女生了。谁叫我们都是有风度的男生呢！后来经过了我们组的努力下我们组每个人都做出了一个葫芦。其它组有的也只做了两三个。在那些没有做出葫芦的同学哀怨的眼神中我们开开心心的把他收藏起来。

随后我们又实训了包括普通车床、普通铣床、铸造、钳工、热处理、PLC、线切割等等一些其它的。

学了这些让我都有很大的收获，其中印象深刻的就是钳工。还没有开始钳工的时候我们都听说实训这个会很累，但是真正自己体会的时候才知道这其实真的是很累，但是也让自己挺有收获的。因为别人实训这个都是两天，我们刚好一个上午是上了英语课没有来，所以时间有点紧，老师也只要我们做一个螺母而已。虽然只是一个小小的螺母，但是却是不易的啊！想想看，你要做这个就要先在一个圆柱形铁条中锯出一个十厘米的小的圆柱体，然后再把两个表面磨平。做到这里也只是前期的步骤而已。接下来我们还要在一个截面中画一个六边形。然后照这个六边形的线一个面一个面的把它磨出来。直到成为一个六边形的螺母。虽然做这些事情对于在农村长大的我来说还不是一个困难的事情。但是最后我也发现自己的手掌上长起了一个小泡泡，但是我还是很欢喜。

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金工实习个人总结报告

20xx年x月x日至12月x日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。每个工种实训时间为1~2天。四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。本人与另外十一位同学所在P组。金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说??

（一）

我要说的第一点是关于对安全的认识。以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。

12月x日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。另外，老师在机械设备的设计改造上也很用心。比如，在进行车削加工工种训练的时候，老师就向我们介绍07级某生在普通车床操作时出现过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，忘记将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来??老师给我们看了当时出现事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。为了同学的们的安全，加工中心的老师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必须用T字锁放在上面。也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进行，T字锁若是放在卡盘上，机床就不可能会被启动，也就不再可能出现上次的安全隐患。

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金工实习心得体会

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训（每周周六/周五）。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。

焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。 运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。 4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳，这样才能保证焊接的平。

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金

工

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实 习 实 践 总 结 学院：化学化工学院班级：生物工程 姓名：郭燕妮

20xx年x月x日至三月x日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。 开始的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。

第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的基本工作内容以及发展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。 第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作注意事项。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的基本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。

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