篇一 :宝菱变压器监造报告

保定宝菱变压器监造报告

20xx年x月x日-12月x日,对供电厂采购的三台110KV油浸有载变压器试验、变压器吊检进行全面监督。在监造期间,我方人员与宝菱变压器公司的相关领导、工作人员进行了多方面的交流。在时间有限的情况下,最大程度的了解我们所采购的变压器制造过程,制造工艺以及相关的设备各项数据及实验数据。在本次监造中,我们以《包钢公司新体系110KV55#变电所项目110KV电力变压器设备技术协议》为要求,对宝菱变压器公司所生产的110KV变压器进行各项检查,对所检查的内容进行以下总结:

1、型号110KV油浸有载变压器SZ-63000/110出厂吊检过程外观及内部清洁度检查、紧固件检查,用磁铁发现变压器箱底有铁屑,做了全部清除处理,其他未发现问题。

2、两台型号110KV油浸有载变压器SZ-80000/110的实验过程。

1)、负载损耗和短路阻抗实验,现场见证合格。

2)、空载损耗和空载电流实验,现场见证合格。

3)、工频耐压实验,现场见证合格。

4)、短时感应实验(监视局放),现场见证合格。

5) 、雷电冲击实验,现场见证合格。

6)、绕组变形实验,现场见证合格。

7)、温升实验,现场见证合格。

3、关键点见证发现的问题

1) 、变压器油面温度监测点安装于同一位置,要求更换至油箱对角,按我厂要求已改装。

2)、变压器储油柜外壳需采用不锈钢外壳,通过协商仍采用原来储油柜。

3)、变压器110KV侧电缆插拔头底座要求出厂之前安装,到此处监造结束前插拔头底座仍未到货。

4) 、变压器110KV侧电流互感器伏安特性不满足技术协议要求、通过协商电流互感器厂家改为济南瑞志,以确保满足技术要求。

5)、变压器到达现场时需要拆装出的所有密封交钱,全部进行更换,按照我厂及工艺控制要求对现场拆卸部分的所有密封圈进行更换。

以上为本次对我厂所采购变压器进行的一次监造,本方在与宝菱变压器公司的工作中,保持着相互尊重,相互学习,相互交流的态度为原则,对变压器监造过程中出现的问题得到了很好的解决,同时也对我方人员更加的熟悉了解变压器在生产,试验过程中的各种知识。

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篇二 :变压器制造过程监造

变压器制造过程监造

变压器制造过程监造

一、 变压器制造过程监造的基本概述

(一)监造的目的

严格把好质量关、控制进度节点,努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题,提供优质产品按期出厂,确保电力工程建设项目顺利实施。

(二)监造依据和方式

1、监造依据

(1)设备采购合同:项目单位与制造单位签订的设备供货合同(含技术协议等附件)。

(2)标准:与该设备相关的国际、国家、行业、国家电网公司标准、内蒙古电网标准以及制造单位企业标准。

(3)技术文件:监造大纲、监造实施细则和该设备的技术文件。

(4)法律:国家和行业的有关设备监造的法律、法规、规定。

2、监造方式

监造方式一般采用现场见证(W点)、文件见证(R点),以及监造单位专门停工见证(H点)。

(1) 现场见证(W点):由于是复杂的关键工序,测试、试验项

目应有监造人员在场见证。制造单位应提前通知监造单

位(具体时间见双方协议),如监造人员不能按期参加,

W点可自动转为R点。

(2) 文件见证(R点):是指需要进行文件见证的质量管理点,阿拉善电业局 2

变压器制造过程监造

由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验

报告、包装储运规定和配套件等合格证明等,可以不在

现场见证。

(3) 停工待检(H点):是指重要工序、关键的试验验收点,制

造单位必须提前通知,等待监造人员或项目单位代表在

场时进行见证。

3、监造的责任和义务

(1)监造的责任:设备的制造质量由制造单位全面负责,监造过程不代替项目单位对设备的质量最终验收,监造单位对监造设备的制造质量承担监造责任。

(2)监造的义务:

1)监造协议书中的知情权必须明确。制造厂应尽力提供监造所需的技术资料,对于制造厂的技术保密原则下不宜公开的内容应该在双方订立合同前就协商一致。

2)监造方必须认真履行的义务:监造人员必须保守供方提前声明的业务和技术秘密,否则应承担相应的法律责任。

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篇三 :变压器监造简介

5.9.14.2变压器制造工艺简介

变压器主要制造工艺如下图所示:

(1)油箱制造

对于大型变压器而言,油箱制造周期较长,一般早于其他部件开始制造。基本的制造过程是钢板下料切割,箱壁焊接,加强铁焊接,箱盖焊接,箱沿制造,箱底(下节油箱)焊接,箱体拼接,升高座、联管及储油柜试装等。制造过程中主要采用的焊接方式有手工焊条焊、半自动CO2气体保护焊、埋弧焊等。

监造关注点:主要密封焊缝探伤(渗透)、承重吊轴探伤、箱沿探伤

(2)线圈绕制

常用的线圈型式分为圆筒式、连续式、螺旋式、纠结式等,实际线圈绕制中可以多种形式结合使用。绕制前,根据绕组结构、外形尺寸和重量选择合适的绕线机、铜焊机、绕线模、绕线架等,并准备好所需电磁线。绕组所用电磁线分为漆包线、网包线、纸包电磁线、纸包组合导线和换位导线。

绕制方式按绕制工具分为卧绕和立绕两种,对于大型变压器而言,一般低压线圈采用卧绕方式,高压线圈采用立绕方式。

监造关注点:线圈内外径偏差,辐向尺寸,线圈出头位置和长度,匝绝缘是否存在损伤。

(3)绕组压装

运行中,绕组要受到电动力,尤其在发生短路时,辐向力和轴向力很大,会使绕组失稳变形,因此线圈绕制完成后要进行压装。线圈压装的主要过程有绕组的起立、套装和修整、绕组预压紧和干燥、绕组的压紧和修整。

监造关注点:线圈转交检验,包括线圈内外径偏差,辐向尺寸,干燥后线圈高度,干燥后线圈垂直度偏差,各股换位导线间绝缘,外观整齐无损伤。

变压器监造简介

(4)硅钢片剪切

硅钢片剪切分为纵剪和横剪,一般先进行纵剪再进行横剪。纵剪就是沿着硅钢片的轧制方向(晶粒取向方向)把材料裁剪成所需宽度的条料;横剪就是与硅钢片长度方向成某一角度(通常为45o)把一定宽度的条料剪切成各种规格和尺寸的变压器铁芯片。

监造关注点:剪切完的硅钢片是否存在毛刺、卷边、漆膜磕碰损坏,剪切断面是否存在生锈情况。

(5)铁芯叠装

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篇四 :变压器专业工作总结

1.变压器类设备在运情况

截止20xx年底,**电网在役的110kV及以上电压等级的变压器共853台,容量77403.5MVA,与20xx年比较增长82台,容量增长10953.5MVA。其中110kV变压器511台,容量21579.5MVA,同比增长35台、1743.5MVA,220kV变压器269台,容量38490MVA,同比增长32台、5460MVA,500kV变压器73台,容量17334MVA,同比增长15台、3750MVA。并联电抗器24台,容量1200Mvar,均为500kV,同比增长3台、180Mvar。

110kV及以上电压等级的互感器共15538台(包括安装在GIS内的)。其中电流互感器共11387台,按电压等级分,110kV电流互感器7499台,220kV电流互感器3507台,500kV电流互感器381台;按绝缘介质类型分,油浸式电流互感器6410台,气体绝缘电流互感器1698台,干式电流互感器380台,安装在GIS内的电流互感器2999台。电压互感器共4151台,按电压等级分,110kV电压互感器2243台,220kV电压互感器1640台,500kV电压互感器268台;按结构类型分,电容型1544台,电磁型1828台,安装在GIS内的779台。

2.20xx年的主要工作

2.1专业管理工作

2.1.1设备检修完成工作

在检修工作中,各单位认真贯彻预试规程和反事故措施,严格执行设备全过程管理制度、质检大纲,认真执行现场作业指导书制度,实施三级验收,合理安排检修计划,加强对变压器类设备安装和检修过程中油务、高压绝缘的全过程监督管理,严把检修和安装质量关,及时消除了变压器类设备的事故隐患,设备健康状况得到极大改善。2005度我省完成110kV及以上变压器类设备预试3289台,其中变压器228台,电抗器3台,电流互感器2130台,电压互感器928台。

变压器类设备和附件的大、小修3090.次,其中变压器294台.次,电抗器3台,潜油泵76台.次,风冷系统474台.次,分接开关51台.次,互感器2192台.次。 共完成110kV及以上电压等级的变压器改造695台.次,500kV电抗器3台.次,;更换110kV及以上电压等级的变压器10台;110kV及以上电压等级的互感器改造3台.次,更换互感器189台。

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篇五 :高压电机 变压器 高压开关检验总结

热连轧厂高压电机、变压器、高压开关

检修情况汇报

一、 检修时间:20xx年x月x日-20xx年x月x日

二、 检修设备:热连轧厂14台高压电机、36台变压器、87

台高压开关柜检修和试验

三、 检修班组:电机1-3班、试验班、变压器1-2班、开关

班、高压试验班

四、 检修情况:

热连轧厂生产线由于粗轧机下位电机绕组故障导致全线停产检修,12月x日经商议由动力部承担全产线14台大型高压电机、36台变压器、87台高压开关柜检修和试验工作。热轧厂产品目前市场行情较好,此次意外停产,直接影响到公司经济效益,因此总公司对此次检修格外重视。由于近几年热轧厂产线大型高压电机、变压器、高压开关柜检修较少,对设备状况隐患颇为担忧。动力部接受任务时距离停产已经过了两周,留下的工期不到一周,接到任务后我部领导高度重视,充分认识到本次检修的重要性,提前召开本次检修相关人员会议,合理搭配检修力量,制定详细的检修方案、施工网络图和安全措施等,为检修的顺利进行做好充分的准备。

12月x日根据热轧厂要求办理相关安全手续,制定检

修方案和安全措施,倒运必要工具材料物资,查看现场。

14台高压电机检修试验:

12月x日8:00 根据施工方案,我们对粗轧机上位电机及精轧机F2电机进行了开盖检查,包括定子线圈、槽楔、铁芯、线圈端部以及转子滑环、端部软连接,转子线圈等多出确认有无缺陷,经过仔细排查,发现粗扎上位定子线圈端部绝缘层有轻微脱落,并为露出线圈,针对以上缺陷,我们及时做了处理,将故障点重新涂抹绝缘漆,并包扎好。故障处理完毕,试验班对粗轧上位电机进行直阻和绝缘测试,与以往数据比较,得出结论电机试验数据合格。

12月x日对精轧机F1 、F3开盖常规检查,粗轧机上位清洗、以及再次绝缘试验。精轧机F2清洗、检查及试验。

12月x日粗轧机上位机壳、端盖复装。精轧机F2端盖复装。粗轧机7000KW F1 、F3清洗、检查、处理缺陷、试验。卷筒电机3台开盖检查、清洗、试验。清洗后在查找缺陷时发现F3转子短路环上有几处过热发黑的痕迹,表面防电晕的漆轻微脱落,经由厂家现场查看确认后,对发黑处重新涂抹绝缘漆。根据原定计划精轧F4、F5、F6不在本次检修范围内,27日下午接到热轧厂通知,把F4-F6加入此次检修计划并且工期不变,接到通知后,我们部门并无怨言,主动加班加点追赶工期,27日又完成精轧F4-F6三台电机的开盖检查及试验。

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篇六 :电力变压器制造过程中的监造要点

特高压变压器制造过程中的监造要点

一:掌握业主与制造厂签定的变压器的技术合同(协议)的详细内容和条款

特高压变压器的技术合同是监造工作的主要技术依据,并依此监督制造厂严格履行、兑现技术合同的各项条款和承诺,也是业主对制造厂行为的主要约束和限制手段。技术合同的内容包括:

1. 技术条件及技术性能参数

绝缘水平、局部放电量、电压比、空载损耗及空载电流、负载损耗及短路阻抗、声级、温升、油箱机械强度等,监造方监督试验并验证这些性能参数。

2. 主要原材料的要求

对电磁线、硅钢片、绝缘出线装置、正、反角环等绝缘成形件、绝缘纸板、绝缘油、钢材等原材料的型号、生产厂家的明确要求,在监造过程中,监造方监督制造厂使用的主要原材料必须遵守技术合同的要求。

3. 组部件的要求

对套管、分接开关、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器、油温计、绕组温度计、油位计等组部件的型号、生产厂家的明确要求,监造方监督制造厂使用的组部件也必须遵守技术合同的要求。

4. 制造质量要求

业主向制造厂提出的专门的、针对性的制造质量要求:有绝缘

撑条及垫块的加工质量要求、线圈绕制及焊接质量的要求、关键部位绝缘纸板的适形要求、铁心的制作要求、油箱(包括钢板厚度、焊接、防锈处理及油漆等)的制作要求、器身的一次油浸渍要求等。监造方在监造过程中须仔细、认真地监督。

二.了解和掌握变压器的结构特点:

创造条件积极参加变压器的设计评审会议、设计联络会,尽可能详细了解变压器的结构特点。

如冲击电位、工频电位梯度计算及绝缘裕度设计(涉及线圈的结构形式、线圈之间的绝缘距离、对地绝缘距离、线圈匝绝缘、段绝缘的尺寸、改善线圈端部及出线部位的电位分布的具体措施、线圈端部静电环、油隙合理分割、绝缘撑条及垫块的要求、低电位高场强问题的处理、适形绝缘纸板的应用、出线绝缘成形件的设计)。

如温度分布计算及油道、油流流向设计。

漏磁场计算及承受短路电动力的计算及裕度设计(电磁线的品种和形式、电磁线的机械强度计算、线圈电抗高度偏差10mm的抗短路电动力的能力计算、线圈的预紧力及撑紧要求)等。

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篇七 :变压器监造

1、原材料合格证

铁芯

铜线

线圈

套管

2、外观 4、漆膜厚度 5、漆膜电阻测量 1、叠装尺寸 2、叠片间隙 3、外观 4、铁损试验 1、原材料合格证 2、电阻率测量 3、表面漆膜或绝缘纸层检查 4、外观 1、并联线绝缘检查 2、绕线检查 3、高压线圈直流电阻测量 1、合格证 3、物理性能 4、绝缘油试验 1、合格证 2、耐压抽查试验 3、电容测量 4、介质损耗因数测量 5、爬电距离试验 1、合格证 3、材料单报告检查 1、合格证 3、规格型号核对 4、开启压力试验 1、合格证 3、规格型号 4、开关试验 1、材料合格证 2、焊接质量 硅钢片 3、冲剪后尺寸 变压器油2、成分 绝缘材料 2、外观 压力释放阀2、供应商审查 继电器 2、供应商核对

油箱

3、强度及密封试验 4、永久性变形检查 5、表面处理及涂漆 2、供应商审查 3、型号审查 4、开关试验 1、材质检查 2、板厚检查 3、防护等级 5、导线型号 6、导线布局 7、电气元件 8、接线 1、原始合格证 分接开关 1、原始合格证 控制箱 4、端子排 散热器 2、规格及型号 (冷却器)3、外观质量

1、原始合格证 3、外观质量 1、外观质量 3、清洁度 4、安装 其它外购件2、规格及型号 变压器本体2、接线检查

工厂试验 1、绝缘特性试验:

a、绕组绝缘电阻

b、吸收比或极化指数 c、介质损耗因数

2、绕组连同引线、套管直流电阻测量 3、联结组别试验 4、工频耐压试验 5、空载电流及损耗 6、负载损耗 7、阻抗电压 8、局部放电试验(110kV 及以上) 9、声级测定

10、有载开关远程控制试验 1、整件涂漆、防锈处理 3、出厂文件核对 涂漆及包装2、包装质量检查

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篇八 :大型变压器驻厂监造主要质量控制点

大型变压器驻厂监造主要质量控制点

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