精益生产—公司管理革新的必经之路

20xx年9月，公司开启了精益之旅的列车，而我在踏上精益之旅后，才真真正正的知道了精益生产，知道了什么是JIT、什么是TPS、知道了九大浪费??。

透过精益之旅的列车，我仿佛看到丰田的创始人丰田佐吉成功地发明了丰田式人力织机，将织布的工作效率提高了40％到50％，大幅度减少了织物中不均匀的部分，提高了织物的质量。看到丰田喜一郎和设计师、工程师、技术工人“一起拼命”去制造日本的国产汽车；看到大野耐一将丰田喜一郎的JIT思想贯彻到现场，并在车间走来走去，与员工一起进行各项改善。

为了推进公司的精益生产，公司请来了专业咨询公司为我们进行辅导。通过每个阶段的学习，使我对精益思想的认识也不断提高。如何让质保部能够紧跟公司精益生产的步伐，在精益之旅中不掉队是质保部全体员工的心声。办公室整理整顿阶段，我们认真学习“办公室TPM的十九大要求”，逐一进行对照检查；TPM工作开展，精益干事将从专业咨询老师学习到的知识对我们进行全员TPM知识培训，大家共同制定工作目标、工作计划，在现场查找不合理项目，并认真的分析原因进行改善。生产车间在进行节拍管理，我们做什么呢？大家都陷入了深深的思考，通过讨论，我们成立了以“减少机械性能测试时间”为主题的QC小组，实验动作标准化减少不必要的动作浪费； 1

锯样、车样、硬度检测、延伸率检测流程优化，减少等待浪费；试验室内的试验机重新布局减少搬运浪费，等等，等等。我们需要做的改善太多、太多??。

从我们开始第一次进行精益生产的学习，从专业咨询老师进驻我们公司进行辅导，公司发生了很大的变化，这种变化不仅仅是现场的变化，更重要的是员工思想的变化。大家感受到的不仅仅是改善带来的方便，更重要的通过改善，使大家工作中有了乐趣，有了成就感。让我们共同享受精益之旅为我们带来的无穷快乐吧！

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用耐心铺设精益变革路

   很多人也许不理解，管理就管理了，还能怎么精益？殊不知，说精益管理也是有他的道理的。精益管理就是管理要做到“精”和“益”： “精”—少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，提高质量。“益”—多产出经济效益，实现企业升级的目标。

金融风暴的蔓延给了中国企业、尤其是不重视基础管理的中小民营企业当头一棒，这一棒让很多企业清醒过来:台风原来如此凶猛，光鲜的衣服里藏不住单薄和脆弱的躯体，“弱不禁风”可与黛玉一比。想要在下一轮台风中屹立不倒，唯有让自己更强壮，更坚实，而下一轮可能随时来袭！政府促进产业升级提升中国制造的地位，提高中国制造的形象，而企业强身健体、修炼内功则是管理升级的必须。   

精益生产就是一次绝佳的机会，是追赶的绝佳机会，是超越的绝佳机会。和发达国家的企业管理水平比较，我们可能落后5年、10年，甚至更远，想要在传统管理领域，用传统管理模式追赶可以说是一个字：难！精益生产是全球范围内的生产、管理变革，所谓时事造英雄，在历史更替的阶段，之前的论资排辈将会打破，新局势未形成之前，大家都在同一起跑线上，把握先机就看谁行动快、出手果断，谁就可能成为未来的先行者。

就像田径比赛，按正常路径，我们可能比别人落下一大截,胜利变得渴望而不可及，获得观众肯定的是永不放弃的体育精神（刘翔除外）。
    但如果比赛突然改变规则，大家的终点是“改变后路径”操场的另一端，时局突变啊，哈哈，大家又处于同一起跑线上了！这一次没有输在起跑线上了－－“臭老外，咱们较量较量吧，看我的！”。成功的关键可能是：抢占先机、果断、速度、耐力？反应迟钝者（可能还在按原来路径）、犹疑不决者必落后。

   “摸着石头过河”可能不是很好的比喻，但没有“按部就班的方法”这是事实，在这条并不平坦也不宽敞的道路上，有人踏进水坑、有人被溅了一身脏水，有人牢骚满腹、有人破口大骂，有人跌倒、有人放弃，有人步履蹒跚，有人艰难前行。酸甜苦辣、五味俱全－－道路是坎坷的，前途是光明的，遥远的天边已露出一丝丝的曙光。

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效率提高与精益生产演讲稿 效率是指资源投入和生产产出的比率。人类的任何活动都离不开效率问题，企业作为以盈利为目的，运用各种生产要素，向市场提供商品或服务，实行自主经营、自负盈亏、独立核算的具有法人资格的社会经济组织。精益生产作为一门以企业管理为研究对象的学科。效率，是两者撇不开的话题。因此，如何认识效率?怎样提高效率？诸如此类的问题，就显得尤为重要。

效率不应该被局限于企业的内部，效率应该以客户的需求为准则与供应商、外包商的效率共同、和谐提高。给供应商以适度、适时、和谐的技术与企业文化支持。达到互惠互利的双赢目的。效率提高不能被落后的定义为操作者劳动强度的增加、重复性动作的加快。相反，效率提高的表现应该是在劳动强度降低基础上的生产工时的科学减少。效率的提高理应展现在技术文件、工具管理、工装夹具等方面。在技术水平一定的情况下，应发挥管理在效率提高等精益生产活动中的指导角色。

观念是根本，现场是基础。马克思主义哲学观点认为意识具有能动作用，即主观能动性。主观能动性又称自觉能动性、意识的能动性，是指认识世界和改造世界中有目的、有计划、积极主动的有意识的活动能力。意识存在于我们的头脑里，虽然只靠单纯的意识不会引起客观事物的变化，但是意识却有一种本领。那就是作为一种无形的力量，在不停在告诉人们，应当做什么，以及怎样去做。当精益生产的观念，升华成一种潜意识，在实际生产中，这种意识总是指挥着人们使用一种物质的东西去作用于另一种物质的东西，从而引起物质具体形态的变化，达到精益生产的目的。在实际的生产当中，良好的工作习惯、良好的现场环境、快速的反应机制等等潜移默化的意识往往事半功倍。5S现场管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养”中的“素养”，无疑是对意识能动作用的真实展现。

宏观把握，微观处理。“成大事者，不拘小节”，“一屋不扫，和足以扫天下”，看似矛盾的两句话却道出了“太极”和精益生产的特点___一门包罗万象，鸿篇巨制，而又谨小慎微，贴于实践的现实主义学科。“以其人之道，还治其人之身”，是针对精益生产具体特点的具体分析方法。精益生产不应是无休止、高频率、大规模的修修补补，尽管其概念中有持续改进的表述。针对于具体的项目，应当将可能发生的问题点，尽可能多的杜绝在“宏观把握”之中，给其以相对安定的运行和检验空间，用“微观处理”的方式代替一些不必要的持续改进。用众多“微观”建立行之有效的反馈机制，以达到“秀才不出门，便知天下事”的效果。

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同志们：

公司今天在这里召开20xx年精益管理工作会，目的是总结前一阶段的工作，重点是对房地产公司下一步贯彻落实大冶有色集团公司推进精益管理、实现管理提升的工作结合本单位实际情况进行安排部署，下面我讲三点意见和大家共勉：

（一）深刻认识公司推行精益化管理的重要性和必要性。 １、推行精益化管理是集团公司的硬性管理要求，是对标国际化的需要。精益化管理是一张网络，集团公司决心洒这张网，就一定会将这张网抓牢抓实，集团公司领导在多个场合都着重强调这一点，我们作为集团公司的一分子，是网络中的一个点，无论是集团公司还是我们自己，都不允许网上出现漏洞，尤其是出现在我们这个点上，所以大家在这个问题上不能抱有任何侥幸心理，也就是说，这项工作做也得做不做也得做，而且必须做好。集团公司在今年的工作报告中明确提出开展国际化经营的工作要求，有限公司成功上市，这个成果来之不易，但更重要的是在上市以后，必须要按国际规则开展经营活动，必须要接轨国际公认的管理体系和管理方法，企业的生产经营指标必须以国际标准为准。集团公司对标国际，我们对标集团公司实质也就是对标国际。对标国际化，说到具体化一点，就是必须按统一规范的标准流程做事，做到“人要规范化、事要流程化、物要组织化”。这同时也是不断提高我们自身的能力和素质的需要和过程。

２、推行精益化管理是房地产公司自身生产发展的实际需要，是提高企业“执行力”的需要，企业有好的生产经营硬件很重要，有好的经营战略企业和完善的管理制度也很重要，但好的 1

硬件设施还是需要人来操作，好的经营战略企业和完善的管理制度的战略更需要人来落实，没有好的执行力，企业前景规划再美好，终归也是空中楼阁。何况现在我们面临的环境和形式都极为严峻。对于一个企业而言，没有执行力就没有竞争力。房地产公司管理中面临许多问题，有些问题还相当严重，诸如办事效率低、工作质量差；不遵守制度，不执行流程，不按标准做事；有责不负，相互推诿；有分工无合作，办事难、内部协调难；多一事不如少一事，该做的不做，该管的不管……诸如这些执行力低下的表现，是企业的最大内耗，不仅浪费大量人力、财力，还将错良失机，影响企业的生存和发展。这些问题将在我们今后持续进行的管理提升工作和治庸提劲工作中重点加以整改和解决。希望同志们成为整改先进典型，不要成为落后典型。

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日常生活中的精益

大家好，今天给大家带来的分享是《日常生活中的精益》，接到题目时间比较紧，我也没能快速看完一本书的能力，所以只好翻开生活这本厚重的书，思索了一下在日常生活中，我们所能接触到的精益。

大家先来看看这几幅图，手机从大哥大走向黑白屏，再到彩屏，期间还有翻盖侧滑等外型，最终发展到触摸屏手机，这是一个时代的发展，也是因人类使用需求发生的变革——精简了外臵天线等不必要的部分，减少实体按键，可视屏幕面积越来越大，这都是手机厂商在产品设计上的精简，也可以说是在设计的过程中去除不必要的部分，扩大了手机的使用价值。无形中，这和我们所说的精益思想中“消除浪费，创造价值”不无关系，这是一场科技里的精益。

我们说乔布斯是个伟人，他带来的IPHONE称为21世纪目前为止最大的革命都不为过，我们再来仔细看看IPHONE配套的IOS系统UI这几年的发展。

这里我们可以看到，苹果每次系统更新后UI实际都是有微调动作的，一开始是走拟物化，这条路走到巅峰之后推出了扁平化。图标本身有一定延续性，整体来说提示性比较清晰而且尽量避免使用文字。在我们还在唏嘘IOS的转变能否被接受的时候，一场设计革命，已经由扁平化开始了，扁平化的设计随后风靡了设计界。我们说扁平化的UI里，讲究线条、讲究配色，不滥用色彩，不滥用动画和文字，力求最直接的表达最重要的意思，这是一场视觉设计里的精益。

拿起手机，点开了一个软件，这是个二手交易市场软件，我们可以和跳槽市场摆摊一样将自己闲臵的物件出售，虽然我们都在用着闲臵、臵换、回血、贱卖这样的字样，其实二手交易的精髓，是为了让闲臵物件产生新的价值，避免闲臵的浪费，这是生活中的精益。

收起手机，我们坐下来看一场电影，当然这是还没上映的电影《破风》，有你们爱的帅哥美女，今天不谈演员，简单讲一下破风，破风指的是在高速骑行下，自行车手需要通过前面一位领骑自行车手的配合下挡风，减小空气阻力，节省后面自行车手的体力，这是运动中为了提高成绩的精益求精。

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政 工 简 报

20xx年第4期

南车成都机车车辆有限公司党委办公室 二Ｏ一Ｏ年二月二十六日

编者按：在2月25日召开的精益生产推进大会上，晓谦书记就如何抓好今后一段时期的精益生产工作作了重要讲话。现予以转发，请各单位认真抓好贯彻落实。

党委书记赵晓谦在精益生产推进会上的讲话

赵 晓 谦

20xx年2月25日

各位领导、同志们：

刚才，各位领导回顾总结了一年来精益生产工作的情况，报告了今后五年精益生产实施规划，阐述了今后的具体工作，继宗同志还对扎实推进精益生产提出了具体要求。内容翔实、目标具体，对今后持续稳步推进精益生产具有较强的指导作用，希望各位领导认真领会会议精神，抓好贯彻落实。

下面，我讲三个方面的意见。

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一、转变观念、提高认识、深推精益

转变观念，必须客观认识推行精益生产的意义。推进精益生产，重点是实现“三提高一培养”，即提高品质、效率和效益，培养人才。这既是中国南车对一级子公司精益生产提出的工作要求，更是公司自身生存发展的客观需要。目前，品质、效率、效益和人才问题已经成为困扰公司发展的重要因素，我们亟需一个有效的管理工具帮助我们寻求突破、持续发展。面对困扰，需要我们用新的理念和方法去提升管理水平，需要我们通过发现和消除内部的浪费来降低成本，需要我们通过提高资产流转的速度来提升效益，需要我们通过运用新的管理工具来育成人才。从这个层面讲，实施精益生产已经不是一项简单的任务，而是我们破解经营发展难题的一项战略措施，是一种责任。在推进精益生产过程中，能否把管理理念转到精益上来是核心的问题，只有思想认识统一了，行动才能统一。因此，各级领导干部的思想观念能否从传统管理真正转到精益管理，是解决推进精益生产的首要环节，能不能转变观念是检验各级领导干部执行力的重要问题。在此要求各级领导干部必须转变观念，评价转还是没有转的标准就是推进精益生产的各项目标是否有所达成、改善。凡不愿意转、被动转的，我们将采取必要的组织措施。今年，我们将把精益生产的推进情况和实施效果，作为团队和领导干部绩效评价的重要内容来予以考评。公司级和二级公司级领导要加大联系点工作力度，其联系点的精益生产推进情况如何，将作为领导力考评的重

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精益生产启动大会讲话稿

为了抵御全球经济危机，和衷共济，渡过艰难时光，XX企业率先在XX工厂实施精益生产工程，聘请聚人众咨询公司为顾问，导入先进的精益生产理念和管理方法。 坚定信念 笑傲江湖

现在我们几乎每天都能看到电视，听到广播，告诉我们已经在爆发金融危机。由金融危机引发的经济危机，它起于金融，止于企业，所有经济危机的最后结束都是以企业承受巨大损失为代价。

现在，我们面临着以前从没经历过的寒冬，在这种严冬情况下，难道我们应该等待吗？等待是被动的，等待就要等到春暖花开的季节，但什么时候才能春暖花开？是明天？是明年？还是后年？我们不知道。我们XX公司不习惯等待，我们要化被动为主动，开拓务实，积极进取，在这个时候我们要主动求变，使我们尽快适应这个寒冬，尽快找到棉被，我们要以XX公司人主动、团结、务实的精神来渡过这场危机。我们与其坐以待毙，不如起而行之，为此，我对所有XX公司人提出三点要求：

一、继续发扬吃苦的精神，进一步深化XX公司人的吃苦文化，正因为我们传承了吃苦的精神，我们才以踏实的精神渡过了一个又一个的困难与危机，勤奋与踏实是企业基业长青的基石，我们要发扬、深化这种文化。只要我们都吃苦，都勤奋，就没有我们XX公司人战胜不了的困难。

二、要求各工厂生产出高品质的产品，减少因退货造成的直接损失，减少因产品质量造成客户流失的间接损失。充分为市场提供一个有力的支撑。

三、我们要节约开支，降低成本、降低库存。我们所引入的精益生产工程，就是要达到这个目的，使我们的效益最大化，效能最大化，使我们的人、财、物尽可能最大发挥作用，起到好的作用，促进工厂的发展。所以我们以XX公司为龙头，在全集团的每个工厂推行、实施精益生产工程，力求成本最小化，竞争最大化。在这种危机时刻，让我们XX的产品最有竞争力，XX的品牌最有竞争力。XX公司要成为这次推行、实施精益生产工程的排头兵，我也期望XX公司成为其他公司的榜样，我相信在顾问公司的指导之下，在副总裁等人的带领下，XX公司一定会成为XX集团的榜样。！

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