设备管理及维护学习心得体会

┄┄┄┄┄ 蔡建华

根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求,麒麟焦化由设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了<设备管理及维护>的学习,下面就现代企业与设备管理的联系谈一点体会。

随着社会的发展，企业经历了从劳动密集型向技术密集型过渡． 随着科学技术的发展，高科技含量不断增加，现代企业大规模采用设备与设备体系进行生产，并系统地将科学技术应用于生产。设备有自身的运转规律，企业管理人员进行的各项生产必然要受到设备运转规律支配，任何违背这一规律的主观随意行为，都会给生产带来影响。现代企业中，无论是产品的设计、工艺流程的制定、操作方法的选择、生产过程的组织等．都必须遵循设备的运转规律。而生产过程各个环节之间的联系，主要表现在各种设备之间的联系，它们之间在生产能力上要相互协调，并具有严格的比例性，且在设备体系中，各设备局部之间不断地交接，又有各特殊过程的连续性。同时，现代企业已经严重区别于在计划经济模式下的各种管理体制、管理思维和管理式． 已经逐步走上专业化公司的生产和管理模式。在现代企业中，设备管理绝不能用小生产或旧的模式进行管理，而必须根据现代企业的内在客观规律以科学的管理模式来进行管理。因此，在现代企业中进一步运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，对于保证正常的连续生产．提高企业经济效益具有十分重要的意义。

2011.1.19

销售及经营策略学习心得

┄┄┄┄┄ 蔡建华

根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求,麒麟焦化由经营副总王启国同志组织了全体中干和党员开展了<销售及经营策略>的学习,下面就现代企业与销售管理的联系谈一点体会。

策划合理准备充分把握商机不打无准备之仗，记得孙子兵法里讲过“多算胜少算不胜，不打无准备之仗，凡事预则立，不预则废””任何一件重要事情都需要事先作必要准备和周密策划，以确保能够达到目的，销售是一项复杂工作，要使得销售成功，它需要销售人员做必要准备。

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设备管理系统(EAM)培训心得体会 公司于12月6、7号两天在办公楼四楼会议室举办了设备管理体系建设、点检实务与信息培训讲座，由北京东方中视管理顾问有限公司的程光友讲师为我们授课。程老师主要给我们讲述了设备管理系统（EAM）的管理理念、方法及工具的应用。此次培训使我受益非浅，在培训结束时我还特地找老师复制了一些培训资料和案例回来进行学习和分析，现将本次培训的学习心得总结如下：

一、 学习内容概述

在本次学习中主要学习了三个方面：

（1） 设备管理系统（EAM）的概念、管理理念、管理方法和管

理工具的应用；

（2） 设备点检制度标准的建立、点检的内容、周期、方法、手段、

责任人、分析和处理及信息反馈的知识；

（3） 设备管理信息化的应用分析、设备管理信息化建立的难点及

原则；

二、 根据此次学习的内容并结合自己日常工作的心得体会

我的专业工作是计量，主要负责公司监视和测量设备的管理、验收、检定、维修维护等工作，通过此次培训不仅使我对自己的工作有了更深刻的认识，更让我发现了自己工作中不足和很多需要改进的地方。

（1） 建立备件备品的电子信息库。

近年随着公司的快速发展，大量进口的设备运行在生产线上，

这些设备都附带有很多的备件备品，一直以来我们都是通过人为的方式对这些备品进行管理，通过此次培训使我产生了建立一个备件备品电子信息库的想法。先将测试设备按测试产品的不同分类，（如：应答器测试台、JTAG功能测试台、CAU测试台、BTM测试台、SIMTEK测试台等）然后再将各个测试设备的备件备件按功能、重要性、采购周期、采购成本等因素分三个等级：一般备件、重要备件、非常重要备件。信息库应包含备件损害的故障现象、更换方法、采购路径、采购周期、备件价值等信息。这样我们就可以通过电子化手段对这些杂乱的备件进行有序的管理，并且在进行维修工作时提高工作效率。

（2） 提高监视和测量设备的管理方法和管理工具

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设备管理经验心得体会 通过学习和实践，从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理的重要性

随着自动化程度的提高，设备的地位和作用已无可替代。企业自动化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和生产效益。目前，由于一些企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。

设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加规格品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

二、六位一体的TPM模式

实行全员维修制，不分工种，全部负起责任对设备进行管理保养。 对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业

率，保证正常生产，降低维修费用。

以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。通过合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

通过以点检为中心，开展“5S”活动，把设备的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生产状态，追求一切损失降低到零的目标。

这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修；由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修，将故障消灭在萌芽之中。

三、实行点检定修制

点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

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《设备管理与维修》读书心得

最近学习《设备管理与维修》，发现润滑管理在当今科学技术的迅猛发展中，为设备系统长时间的顺利运行提供了可靠的保证和坚实的技术支持；同时，设备系统检修周期的不断延长，也为设备系统提出了更加苛刻的要求。因此，作好设备各项管理工作、检修工作、点检工作，新技术、新产品等的开发和利用工作，为设备系统长时间的顺利运行提供可靠的保证和坚实的基础。设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护（低噪声、无泄露）；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护（可降解）等。

在我们五征集团生产过程中，设备润滑在设备维修发挥着非常重要的作用，设备润滑是设备能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。设备润滑管理是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。同时设备润滑管理也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑

工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对五征集团的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。 通过学习，对润滑管理工作总结了一些合理管理经验和先进的管理模式、具体内容如下：

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赴包头学习现代设备管理心得体会

根据《延长石油集团公司关于创建学习型员工的通知》要求，我们永坪炼油厂由厂机动科组织了各车间6名设备管理人员赴包头开展了为期两天的《现代设备管理与点检实务》学习，通过4月14日至16日的学习，我知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、设备管理对企业生产经营的影响

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗、装置长周期运行等指标。设备管理队企业生产经营主要影响有：（1）设备管理对产品的质量的影响；（2）设备管理对生产效率的影响；（3）设备管理对生产成本的影响；（4）设备管理对生产能力的影响；（5）设备管理对可持续发展战略的影响

二、操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。

三、岗位点检（加强对操作工要求）

点检工作是对某些特定部位，通过人的感觉器官和检查仪器，进行有无异状检查，使不正常现象能够及早发现。

目前我厂点检记录情况是做了，但操作工没有更高意识，都是报着随便填填的心理，已达到完事交差。事实上每天能够按要求实事求是做了点检记录，对日后的维修保养工作能起到指点跟踪作用。操作工是设备的第一监护人，操作工必须熟练生产工艺设备的结构，有较强的责任心和观察力，能对设备表现特征进行观察分析，及早发现设备异常，做相应点检记录并上报相关管理人员，以备维修保养工作！

四、TnPM在企业设备管理中的重要性

目前，设备管理工作在制造业整个管理环节中的重要作用和地位越来越得到多数企业的认同。作为载体，设备管理工作支撑着企业整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业健康等目标计划的完成，顺畅运行的设备状态是企业顺利达到上述各目标的有效保证。长期以来，企业在设备管理模式方面不断探索，从早期的事后维修到后来的预防维修，再到生产维修，以及上世纪70 年代开始形成的TPM，再到90 年代末期提出的TnPM，都是设备管理模式适应现代企业生产需求的必然。

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现代企业设备管理与点检实务培训的心得体会

20xx年x月x日我参加了在乌市举办的现代企业设备管理与点检实务培训，通过3天的培训、学习使我对现代设备管理有了进一步的认识，同时也发现了我们企业设备管理方面的差距。执行设备点检、定修、TPM管理在公司生产活动中可大幅提升设备综合效率，规范生产过程的行为、降低生产成本。虽然我们企业现有很多设备管理的制度，但取得的效果不明显，通过这次培训让我找到我们在执行公司设备管理推行效果不明显的原因，同时也让我对设备管理的一些理念和在推行过程中的一些困难点也有了更进一步的了解，现就此次培训谈谈自己的一些体会。

（概念：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM) 其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、

浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

3.从设备部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。）

1、 TPM是一个全员参与的、以5S为基础的一个活动体系，所以5S是一个基础中的基础，要想TPM活动得到有效的开展，必须将5S做好。我们目前所做的5S只还是停留在清洁的表面，甚至连清洁都做不好。而且最大的漏洞在于我们的意识，我们始终认为现场设备的清洁对设备本身影响不大，但设想一下，一个满是油污、粉尘的设备它的自身散热就存在问题，造成了设备隐患；同时在巡检过程中，巡检工或岗位工连基本的清理都没有做，怎么可能会对设备做仔细的巡检（检查温度、震动、加油情况等）。如果我们定时对设备清理，在清理的过程中我们就能发现设备存在的明显的设备隐患如（检查温度、震动、加油情况等）；同时我们也会去排查出现油污、粉尘的原因，减少了设备的跑冒滴漏。

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设备管理学习心得

通过本次的检查认识学习，从检查中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：

一、 设备管理的重要性

首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。

二、 设备管理主要内容

生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。

在此我简单谈一下，检查中我发现其他兄弟公司设备运行都相对较为顺利，人家是老设备，我们的设备还是新的，可是设备完好率确比人家还低，这里我想请各位仔细分析原因。 我司是于09年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，车间是否应想方案解决目前保养维修意识较差的情况！

在检查中，通过跟班组人员以及领导的沟通下我认识到：人家公司做设备保养不再是操作工对设备表面卫生的简单打扫，维修工也上了机台，设备是清理、检查、整修、更换和润滑为主的深层次保养，维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。

三、 设备是生产工具，操作技术是关键因素

工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！

四、 操作工是设备的第一监护人

设备的正常运行是完成操作工对各项生产的基本条件，因此关注设备运行情况是他们的一项重要工作。由于操作工每天与设备相伴，与设备打交道，他们应该是对设备运行情况了解最清楚的，应该是设备异常情况第一发现人。据了解设备管理工作，有2/3以上设备异常均为操作工所发现。

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