EPDM中文名：三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，19xx年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

EPDM分子结构和特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

EPDM第三单体的选择

第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：

最多两键：一个可聚合，一个可硫化

反应类似于两种基本的单体

主键随机聚合产生均匀分布

足够的挥发性，便于从聚合物中除去

最终聚合物硫化速度合适

二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM

ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变

DCPD－防焦性，低永久应变，低成本

随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

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EPDM中文名：三元乙丙橡胶

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，19xx年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

EPDM分子结构和特性

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

EPDM第三单体的选择

第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：

最多两键：一个可聚合，一个可硫化

反应类似于两种基本的单体

主键随机聚合产生均匀分布

足够的挥发性，便于从聚合物中除去

最终聚合物硫化速度合适

二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响

三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。

三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD) 三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：

ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变

DCPD－防焦性，低永久应变，低成本

随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。

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EPDM橡胶(乙烯丙烯二烯烃M类橡胶)是具广泛应用范围的弹性体。 E是乙烯， P是丙烯， D是二烯烃，M在ASTM标准D-1418它的分类。「M」类包括的橡胶有聚亚甲基类型的一个饱和的链子。用于EPDM橡胶制造当前的二烯烃是DCPD (dicyclopentadiene)、 ENB (norbornene)、VNB (norbornene)。

乙烯含量大约是45%到75%。越高乙烯含量越高聚合物，更好混合和挤压的装货可能性。在熏制这些聚合物的过氧化物期间给更高的交键密度比较他们无定形的相对物。无定形的聚合物在处理也是优秀的。他们的分子结构非常影响甚大。二烯烃含量可能变化在2.5wt% 12wt%之间。

EPDM橡胶用于振荡器和油封; 玻璃跑道; 幅射器、庭院和装置水管; 管材; 洗衣机; 传送带; 电子绝缘材料。它也使用作为防水媒介在联接设施的高压聚合物缆绳，顶房顶膜，橡胶机械物品，塑料冲击修改，热塑性塑料，硫化橡胶，作为机油添加剂，池塘划线员，电子缆绳联接， RV屋顶应用。

EPDM陈列令人满意的兼容性与耐火液压液体、酮、热和冷水和碱和令人不满的兼容性与多数油、汽油、煤油、芳香和脂族烃、被卤化的溶剂和被集中的酸。

EPDM主要物性是它具卓著的热、臭氧和抗气候性。对极性物质和蒸汽的防止也是好。它有优秀的电子特性。它有保留淡色的能力。

典型的EPDM 物性如下。 EPDM可利用EPDM聚合物配制符合特殊的物性。 EPDMs是可利用的在分子量的范围(被表明根据Mooney黏度ML (1+4)@125°C)，乙烯的变化水平，第三个单体和含油量。

EPDM橡胶(乙烯丙烯二烯烃M类橡胶)是具广泛应用范围的弹性体。 E是乙烯， P是丙烯， D是二烯烃(即是不饱和的第三单体，仅占1%~2%，即约200个主链碳原子才有一个到两个带有双键的第三单体，它有三种类型即直链烷烃1,4-已二烯、DCPD双环戊二烯、ENB亚乙基降冰片烯。

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补强填充体系

乙丙橡胶属于非自补强性橡胶，需加人炭黑等补强剂进行补强后才有较好的综合性能，而惰性填料在乙丙橡胶中主要起增容降低成本和改善工艺性能的作用。乙丙橡胶本身的填充能力很强，也就是说乙丙橡胶不像其他弹性体那样在大量填充时会发生性能明显的劣化，而且大量填充还可以起到改善加工工艺性能和降低成本的目的。因此，许多EPDM配方的含胶率较低(大约在30%以下)，补强填充剂在其中占据了很大的比重，并对胶料总体的物理性能和加工性能有着重要的影响。

1.炭黑

EPDM的可填充量很大，结果在总配合量上炭黑的用量就可能超过了生胶，甚至可达总配合量的30% ---50%。因此，在乙丙橡胶的配合中，正确选择炭黑是非常关键的。

炉法炭黑一般呈碱性（PH为 8.0—10.5）,应用广泛，占到乙丙橡胶用炭黑的95%以上。炭黑对胶料加工性能和物理性能的影响最显著的是粒径和结构。当炭黑粒径减小时，补强性增大，胶料的硬度、拉伸强度、撕裂强度、定伸应力和耐磨性增大，但压缩永久变形、回弹性和动态性能变差，加工过程中也暴露出功率消耗高、炭黑的混人时间长、分散性不好、胶料瀚度高、可填充量小等问题。同时，炭黑的补强性提高，着色强度提高，硫化胶的颜色变的更为黑亮，但其表面也更易“泛蓝”，这可能与高补强性炭黑表面氧基的存在有关。

当炭黑的结构提高时，补强性增大，胶料的粘度升高，分散性和挤出工艺性能改善，挤出膨胀率减小，挺性好，且外观更光滑。因此，具有中等补强性的高结构炭黑(如N550等)可有效避免细粒子炭黑所带来的难分散及高粘度化间题，在EPDM中可大量填充，并可使胶料获得较好的挤出工艺性能和综合物理性能，所以该类炭黑在EPDM连续硫化密封条(包括海绵条)胶料中的应用始终占据着主导地位。

在EPDM中，高补强性的炭黑(如N330)更多用于要求高强度、高耐磨的场合，如用于矿山开采的输送带等制品中。低补强性炭黑(如N774. N990等)由于对胶料硬度和粘度增加不明显，可大量填充，并具有较好的动态性能和回弹性，更多用于要求低压缩永久变形的密封件、海绵发泡制品和低硬度胶料中，但胶料的拉伸和撕裂强度不是很高，所以通常也与中高补强性的炭黑进行并用，以实现性能的互补。

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2011-12-15 from Didier

informations of passe fils

? Matière : caoutchouc thermoplastique, mélange PP/EPDM (raw material )

材料：热塑性乙丙橡胶 PP/三元乙丙混合

? Coloris : noir 黑

? Température d’utilisation : -50 à +125°C (+150°C en pointe) 使用温度

? Dureté Shore A : 55 +/- 5 (hardness) 肖氏硬度

? Résistance à la rupture : > 4,5 Mpa 断裂强度

? Allongement à la rupture : > 300% 延伸率

? Résistance au déchirement : > 12 kN/m 剪切强度

? Rigidité diélectrique : 35 kV/mm 电击穿

? Résistivité transversale : 9 E14 ?.cm 横向电阻率

? Tenue au feu : HB UL94 阻燃

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，19xx年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。

乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。

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NBR耐油性好，EPDM耐油差些，耐老化和耐热可以，一般EPDM多做水管。耐摩性EPDM较好

一、丁腈橡胶是极性不饱和碳链橡胶，由丙烯腈和丁二烯共聚而成，依丙烯腈含量由低到高，耐油性能增强，而耐寒性下降。

耐油是丁腈橡胶最大的特点，对石油基油类和非极性溶剂有较好的抗耐性，而耐极性油和极性溶剂的能力却不好。

1.抗静电性好；

2. 耐臭氧性能较差；

3.与极性材料，如：聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）、尼龙有较好的相容性，可制成橡塑材料。

4. 普通丁腈橡胶使用温度范围：-20℃～120℃，耐低温品种可低于-50℃；

二、乙丙橡胶以乙烯和丙烯为合成原料,有二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)之分。 乙丙橡胶的性能：

1.耐臭氧老化

2.耐天候老化

3.耐热性

以上三种性能在通用橡胶中是最好的.

还有以下性能

4.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性能；

5.优秀的耐化学药品性能；

（由于乙丙橡胶本身的化学稳定性和非极性、与多数化学药品不发生化学反应，与极性物质之间不相容或相溶性很小，耐醇、酸、强碱、氧化剂、洗涤剂、动植物油、酮等）

NBR软一点，

EPDM稍微硬一点

有不同的味道

1.橡胶一般分

(1)通用橡胶:如NR/BR/SBR/EPDM

(2)特种橡胶:如SR/FPM/CIIR/HNBR/CSM

2.

名称 英文名 英文缩写

丁腈橡胶 nitrile rubber NBR 防油性好,俗称防油胶,常作油封.

天然橡胶 Natural Rubber NR 弹性好,综合性能好,但耐寒及耐碱性差. 常作汽车轮胎

丁苯橡胶 Styrene Butadiene rubber SBR 世界价钱最便宜的橡胶, 作垫

三元乙丙橡胶 ethylene propylene diene rubber EPDM 耐腐蚀性好,绝缘性好 作耐磨材料或高压电览材料

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阻燃等级

阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：

  1、HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。

  2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

  3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

  4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

三元乙丙（EPDM）特性及用途

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。

根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。 乙丙橡胶的性质与用途。

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。 乙丙橡胶的性能与改进：

一、1、低密度高填充性

乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

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