轧钢厂20xx年上半年（1-6月份）工作总结

上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右 ，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、上半年生产情况分析汇总

上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为1820xx吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，（详见附表）平均日产量为1061吨，比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。

2、四月份公司实行现场定臵管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定臵管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制

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轧钢厂“百日安全无事故”活动总结

为保证安全生产平稳运行，根据公司指示要求，轧钢厂于20xx年9月22日-12月31日在全厂范围内开展以“强化安全责任落实，标准化操作安全意识，提高全员遵章守纪，营造良好工作环境”为主题的“百日安全无事故”活动，实现活动目标：未发生轻伤以上人身伤害事故及重大生产、设备、消防、盗窃、治安、交通等事故，现将活动总结如下：

一、宣传部署：

1、9月20日根据公司活动通知轧钢厂成立由厂长任组长的活动领导小组，安全科制定下发“百日安全无事故”活动方案，明确活动的目标及每一项工作责任人、完成时间。

2、9月22日轧钢厂在厂办公楼二楼组织召开活动动员大会，厂部领导、各车间主任、科长、专兼职安全员参加了此次动员会，会上由安全科宣读轧钢厂百日安全无事故活动通知，详细讲解活动的各项内容。王四海厂长就分厂开展活动提出了具体意见，并强调要以此活动为契机，让安全成为一种习惯，全面推动轧钢厂安全管理工作上新台阶。

3、制作3条安全宣传横幅，利用车间2个、道路上3个LED电子屏对“百日安全无事故”活动主题及内容进行宣传，各车间、工段利用11个黑板报、宣传栏对百日活动相关内容进行宣传；各班组利用班前会、周安全活动会学习百日活动安排和要求。营造出良好的活动

氛围。

二、强化安全责任，提高安全意识：

（1）10月15日至25日各部门组织班组长、员工学习安全责任制，并进行考试，共组织560人参加责任制考试。10月22日安全科组织科级22人安全责任制的考试，厂级领导及安全管理人员9人参加公司安全责任制考试。

（2）10月10日前各部门制定安全标准化作业指导书学习计划，利用10月、11月两个月时间组织岗位职工学习本岗位标准化作业指导书，并进行考试，保证标准化作业指导书的有效落实。

（3）“百日”活动期间对公司累计下发14起钢铁冶金企业典型事故案例，组织岗位职工利用班前班后会、安全周会学习，并每人写出一份心得体会。

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轧钢厂周工作总结及计划

（2013.8.25-2013.8.31）

厂属各单位：

现将本周工作总结及下周工作安排如下： 一、主要指标完成情况

1

表二 误机及中废完成情况统计表

（一）产量分析：

棒材一线：棒材一线本周前期生产情况较好，产量及各项指标均达到劳动竞赛要求，从8月30日中班起，受到限气及待料等外围因素影响，生产时断时续，产量提升受阻。初步统计约影响生产25.75小时，以轧制28规格平均小时过钢量计算，约影响产量4300吨。

2

高线：①相较于棒材一线，高线本周受限气影响更为明显，初步统计约停产58小时，以单线过钢量计算70t/h，约影响产量4060吨；②由于B线精轧电机检修，本周继续单线过钢，约影响产量8400吨。

棒材二线：影响棒二产量的主要原因：1、冷坯台架因存在设计缺陷，导致加热炉空步较多，对轧钢节奏影响较大，每天至少有三个辊道电机被砸坏，每班由此引起的空步至少有80个，本周共计560空步，加上更换辊道的时间，共计影响16小时；2、由于制动板液压系统不稳定，引起的制动板挂钢和制动板飞钢较多，本周共计影响573分钟，合计9.55小时；3、因系统管网限氮气、煤气，本次限气28小时，是本月产量未完成的直接影响因素。

（二）指标分析：

本周棒材一成材率为101.09%，比上周降低0.58%。原因：1、本周负差控制比较保守，φ25平均负差为-3.05，φ28平均负差控制为-2.88，综合负差率为-2.95，这是成材率低最主要原因；2、φ25轧制中废率偏高，这也是本周成材率较低的一个重要原因。定尺率相对较好。

本周高线成材率为97.12%，比上周降低0.26%，本周高线共生产5天，且是单线生产，8月26日丙班当班只轧制了136支，因为吐丝管报70故障两次，5#套堆钢，产生4根中废，当班成材率为94.88%，从30号到现在因为限气一直停机检修，所以综合成材率就较低。

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轧钢厂安全生产责任制度

一、目的

为了认真贯彻国家“安全第一，预防为主，综合治理” 的安全生产方针，加强安全生产工作，实现“五重大事故为零”的安全生产奋斗目标，根据“谁主管、谁负责”的原则，明确各级的安全职责，履行安全生产责任特制定本办法。

二、适应范围

适应于轧钢厂全体员工。

三、术语

1、“四级”安全教育：指公司、轧钢厂、车间、班组级安全教育。

2、“四不放过”:事故原因分析不清不放过、没有制定防范措施不放过、职工没有受到教育不放过、事故责任者没有受到处理不放过。

3、“三同时”：建设项目职业卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工投入使用。

四、总要求

1、轧钢厂各部门的领导在各项生产作业中，要把安全生产工作摆在第一位。

2、安全生产人人有责。全体员工都必须严格遵守安全制度和技术工艺规程，在各自岗位对安全生产负责，实行安全生产全员自主管理的氛围。

3、在纵向管理方面，必须贯彻行政第一领导负责制的原则。各

部门领导在各自工作范围和管理权限内，负责组织贯彻执行国家和上级部门有关安全的政策、法令、法规和规定。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，做到思想、责任、工作三到位。

4、凡是由于职工没有经过安全教育和安全技术培训就上岗操作；缺乏安全技术操作规程或过程不健全；安全设施、安全信号、安全标志、安全用具不全不清；设备严重失修、蛮干、超负荷；对事故熟视无睹，不采取措施，重复发生同类事故；违章指挥、冒险作业等造成人身伤亡事故和设备的，首先要追究轧钢厂各部门主管领导的责任。

五、岗位安全生产责任制：

1、厂长的安全职责：

1.1对轧钢厂的安全生产工作负责全面领导责任。直接领导安全科（安全主管、安全员）的工作。

1.2认真贯彻执行国家安全生产法律、政策和上级的安全生产方针。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。每月召开一次安全生产领导小组会议，做出相应决策，并组织实施。

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20xx年工作总结

一、1-10月份经济责任制任务及全年预计完成情况

1、产量及成材率完成情况

截止到10月份，完成钢材产量*万吨，预计全年完成钢材产量*万吨。1780生产线从1月18日正式生产，到2月底就实现一期工程达产，创造了国内同类型生产线最快达产速度。在3月10日，日产宽带钢10101吨，首次突破万吨，并且在5月23日创造了*吨的日产记录。

成立了成材率攻关小组，每月对影响成材率的因素进行分析，制定措施并组织监督落实。1－10月，完成钢材综合成材率97.98％，同比增长0.67个百分点。

2、成本完成情况

1－10月，按照北营公司考核指标，除棒材因启停次数多，产量低，加工费超计划15.19万元外，其它各条线均超额完成计划。前10个月，全厂共降成本8869万元。

二、技术工作 1、新产品开发

截止到 10月30日共生产了 25 个牌号的热轧板新产品589163吨和 12 个牌号的线材新产品978243吨，新产品占总产量的35.09％，与去年同期相比增加21.46个百分点。

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2、技术改造

截止到10月份技术改造项目立项*项，已完成*项，其余6项由于备件未到暂未实施；1780塔形攻关组对卷取塔形进行了公关，每年可创效益过百万。共采纳的合理化建议*条，实施87条，年可创效益在*万元以上。

3、标准化达标

根据要求在年初制定《*厂2008—20xx年标准化工作推进方案》，成立了标准化领导小组。6月底，第一阶段“标准化操作标准的制订工作”按计划已经完成，上报科技管理部审核。7月份后在“标准化操作标准的培训与试运行”的第二阶段，正在按计划开展，培训工作在11月底将全部完成，进入12月将统一试运行，并为下阶段的修订工作做好准备。

三、设备达标工作

根据公司要求制定了机动能源系统达标第三阶段实施细则，并于3月初下发给各生产区执行，以生产区为单位推行，1780生产区在08年直接进入第三阶段开展的达标工作。4月份设备供应科按照推行方案进行检查、督促、指导、考核。重点对各生产线的点检标准、点检卡片进行修改，逐步完善，并于6月份试推行新点检标准及点检卡片。6月底*部对四个生产区分别进行了检查和验收。设备科加强了备件、材料计划申报的准确性，本年度轧钢库存没有新增超储物资。截止到10月末降低库存资金*万元。

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轧钢厂设备年度总结

20xx年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，轧钢厂全面贯彻 “以保稳定、控成本、提效率为目标。同时注重设备润滑，加强设备保养观念”为方针，认真落实工作部署中的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效维修团队”的目标。纵观20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他兄弟单位的协作下，轧钢厂较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但我们全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，逐步提高了我们全体技术工作能力，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备作业率95%，设备综合完好率100%。

一、控成本、提效率；

自今年x月份我接任轧钢厂设备科长的工作以来，结合之前两年多任轧钢厂维修段长的经验，虽然工作上手很快，但我深知，在这个新职位上，要求承担更多的责任，为此我不断提高自己，努力使自己的业务水平更上一层楼。在平时工作中，我加强总结了轧钢的生产工艺、不断学习，逐步完善轧钢的设备管理及维护保养机制。首先我们针对轧钢厂设备品种多，生产节奏较快的特点，我们以设备的维护和保养是关键，从设备的维护和保养入手，细化校订轧钢厂的设备《维护保养规程》，逐步修正设备管理制度，强化了设备包机责任制和设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，同时针对轧钢存在缺陷的设

备进行了技术改造，20xx年对轧钢厂一轧冷锯定尺挡板、移钢机和冷床上料电机、编组升降系统和二轧冷床及其移钢系统、新增冷锯进行了技术改造，使其更佳匹配轧钢的生产工艺要求，达到降低生产成本，提高工作效率的目标。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上的目标。

二、加强人员培训、提高工作效率；

由于轧钢是一个新的工艺，我们对于设备维护和保养制定了详细制度，包括用电制度、周检、点检、巡检制度，设备承包制度等一系列制度来加强管理，在轧制过程中由于操作不当等情况，我们及时维修和指正一些操作方法，提高员工操作水平，通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，针对轧钢人员流动多及二期轧钢投产，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。同时借鉴各分厂的管理方法，系统的把每个注意事项告诉员工，使他们在工作中少走弯路，我们每周进行设备周检五有的检查，并将设备承包到每个员工，使他们更加有责任感，我们从工段负责班组长带头，教育员工深入实践和理论结合确保思想高度集中，保证设备正常运转。

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棒材生产科6月份工作总结

根据100万吨棒材工程项目进度安排， 我单位于6月x日组织开始设备单车热试车，并于6月x日实现了全线热试车，在全体参战人员夜以继日的不懈工作下，我单位实现了全线一次性热试车的成功，胜利完成了公司下达的试车任务，截止6月x日，棒材车间共完成￠25螺纹钢成品材3305吨，为下一步达产达效奠定了坚实的基础。

1、加强与上级管理部门的联系，主动和生产处等职能管理部门提前进行沟通，将试生产所需叉车、夹坯钳、焦炭7吨及各项能源介质提早联系到位，为100万吨棒材顺利投产做好了前期准备工作。

2、加强内部之间的协调，不等不靠，主动与车间技术人员就试生产所需小方坯的技术尺寸进行探讨，在二车间和四车间的积极协助下，生产并拉运小方坯5吨，圆满完成准备试车坯料的任务。

3、理顺外部相关单位关系，在开产前，与仓储公司就开产后废钢的拉运进行了沟通，与炼钢和机运公司就开产后如何能够顺利进坯进行了沟通，与计量信息处就开产后产量如何计算进行了沟通，与质量监督站及销售公司就成品材如何出入库进行了沟通，及时梳理了关系，解决了棒材车间开产后的后顾之忧。

4、积极组织热送辊道的试运行，面对通讯不畅，人员紧张的困难，积极克服，协同电调组、维修工段、生产工段及首自信等单位，对热送辊道的自动化系统进行了多次热试车，对其中暴露的问题及时上报，深入现场与相关技术人员就解决方案进行实地探讨，目前热送辊

道已完成单根试车任务。

5、组织车间及班组人员进行统计培训，明确统计报表的表样、填写格式、如何交接的问题，并对以后统计工作如何开展提出了指导性的意见。

6、完善调度通报制度，与公司总调度时刻保持信息通畅，做到动态管理，使总公司能够及时掌握棒材车间生产状况，为公司下一步的工作安排提供了可靠的依据。

7、加强现场安全管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针不动摇，突出重点，强化安全责任落实，开展了安全生产联合检查工作，对生产区域重要危险源（点）、行车系统、设备系统、工艺系统、煤气系统，以及水、气、电等能源介质系统进行了检查，并对查出的大部分问题进行了有效整改，为棒材生产线按计划节点热负荷试车创造了良好的条件，确保了试生产工作安全平稳进行。

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