模具学习周报

通过6天的模具学习训练，对于模具有了初步的认识，模具制造流程&工艺有了进一步感受，模具基本结构也通过强化训练逐渐熟悉，针对模具问题点&维修对策从模具技工师傅那里学习到了很多经验。为几天努力和未来更进一步做学习总结报告。

一、注射模具基本结构总结有以下八部分：

1.成型部分（凸模/型芯、凹模/型腔）：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；

2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；

3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；

4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；

5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；

6.温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；

7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；

8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。

对于基本结构的作用与组成模块，已经熟悉认识，并将进一步掌握运用，结合模具公司对我司产品提出BUG进行分析整理，思量有利于加工制造的机构方案。

二、拆模准备事项：

   注射模具在正常使用过程中，由于正常&意外磨损&非正常状态，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

    模具技工接到任务后的准备工作：

    1、弄清模具损坏的程度；

    2、参照修模样板，分析维修方案；

    3、度数：当对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

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模具车间员工工作总结

模具车间员工>工作总结

又是一年辞旧迎新时,再回首也是2013的尾声。回想未进公司前。对于模具这个词语模糊而又清晰，清晰而又迷茫，让我踏入迷茫寻找喜悦，而后发现迷茫与清晰都是无知的。但非常感谢公司领导给我一个成长的平台，让我在这工作与学习，而得到张师傅的教导于细微的关怀。让我从学生到的无知员工，从无知的员工到有定性的学徒，也许从无到有的进步是值得喜悦的事。或许我的想法还没成熟，或许我对自己的需求还不正真的了解，所以要不断的学与闻，慢慢的提升自身的素质与才能。从而体现出质的变化，于此同时让我想到了一些疑惑：我都经历了什么？我学会了什么？我能做到的是什么？ 我的缺陷是什么？工作在张师傅的领导和帮助下及同仁门的关心和支持下得让我自身不断的努力学习和工作，而得到全方面完善和提高于认识、工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务，虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会，我感到对自己的工作有了更深的认识。

我记得在我刚进公司是就常听人说注意安全。后期听张师傅安全是最重要的原意之一只有安全方可安心工作，而在安全问题的基础上维修质量也是张师傅师父所关注和重视的。“安全是质量的根本，质量是企业的生命”这句话用在公司很恰当，但用在我们模具部也很适合。当摸具要是没有质量的要求就不可能有好的产品拿质量就是开玩笑，如果模具维修后没有严格的质量管控那么模具部门就将黄鹤一去不复返，师父都说过模具维修是个细活，略有忽略就有重修的可能，一但重修就意味着这次维修的失败。正因如此在师傅的细心教导严格要求，才使得模具部门具有顽强的生命力。在我们的共同努力下，使模具使用可以一直如往，也就这样让我们的摸具的使用率可达到公司的要求这点也得感谢上级领导给予的支持与帮助。有时有关摸具回修方面的主要原因都是出现在我身上，学艺不到一年，在维修方面有时没有信心还有就主要我在维修的做法拿捏不当导致维修后还存在些许毛病。正如我刚来的时候所有问题无论大小对于我而言都是大问题，而现在很多以前我认为是大问题大工程的维修项目对我而言已不再是什么大事了！维修起来也比较轻松自如了，维修后发现需要再次维修的问题也逐渐变少了。

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张伟

根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。

从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。

注塑成型模具结构组成可分为下列几部分:有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。

成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。

合模导向部分 是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。

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模具学习总结报告

Harry

根据实习安排，与技术经理崔吉国一起学习了解了模具一期的生产情况。进入模具一期生产车间，首先接触的是加工中心。加工中心主要包括工装加工与模具加工，分为制一、制二、制四组，机器有44台，品牌主要为DMC、DMU、沙迪克、Mazak、Johnford、阿其尔夏米尔、Carvo系列，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。

加工中心学习了一小时，了解了部分机器生产的产品及流程；进入钳工车间后，首先映入眼帘的是一张张工作台，经歌尔之翼及相关同事介绍，钳工车间主要包括工装钳工与热模钳工，钳工一般是模具生产的最后一道工序，负责模具毛边及其他瑕疵的修正工作；放电车间是清一色的沙迪克机器，一共18台，主要通过电能转化热能，腐蚀加工物，达到模具成型目的。

精加工车间主要包括线切、铣床、磨床、钻床等。线切主要分为慢走丝与快走丝，一共14台机器，有一台油割13台水割，机器品主要为苏州三光与沙迪克系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。

学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。

在歌尔最先接触的是模具方面的招聘，铣床、车床、磨床、EW、KEW方面

技工类人员的面试都接触了一部分。在部门主管提问的时候，很多问题都搞不懂，机械类知识的水平还停留在初中阶段。通过这次对模具一期的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，为以后招聘工作的顺利开展打下了一定基础。

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GS-2模具验收第二阶段工作总结

工作目的：

2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系；

3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法；

4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行；

5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法；

6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作；

7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。 1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作；

工作内容：

1、 按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份（天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份）。

2、 适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。

3、 协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。协助装焊车间整理整车钣金

件一套，用于夹具的检验。协助项目组进行检具验收。

4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。

5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。

6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。

7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。

8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。

9、做《小凸凹、划伤检查操作要领书》、《品质不良判定要领书》、《GS-2材料原单位表》。 发现的问题：

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邯郸职业技术学院机电系

毕业实习报告

专 业： 机械设计制造

班级 模具（一） 班

姓名

学号 37

实习单位： 河北双翼机电制造有限公司

实习进程 2012 年 12 月 25 日至 2013 年 5 月 25 日

指导教师： 赵松杰 1

目 录

前言...................................................3

冲压模具术语基础知识................5

冲压模具常见问题与维修方法..........7

模具常见故障产生的原因.处理对策.....10

模具维修与保养模具维修主要有

法.................................15

冲压车间模具管理规范...............17

结束语.......................................21

六种手2

前言 随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。此次实习，我是河北双翼机电制造有限公司的模具维修与保养工，从找工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。

一、实习目的：

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到河北双翼机电制造有限公司，在这里进行我的毕业实习。

二、实习公司单位简介

（一）北双翼机电制造有限公司(美的供应商)隶属芜湖天航企业集团,芜湖天航企业集团是一家大型国有军工企业,下辖七个子公司,分布在芜湖、南京、深圳和邯郸。

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培训总结

随着职业教育的不断发展，职业技术学校的教师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视教师自我素质的全面提升，着力培养“双师型”教师。这个学期，在学校精心安排下，我有幸来到深圳世晟光学有限公司进行为期10天的培训，本次实习的主要任务是了解企业先进的生产管理、模具生产技术、相关机械的操作以及市场对模具专业人才的需求、发展前景等。

深圳世晟光学有限公司（总公司前身深圳市源隆精密模具厂）专注于LED照明产品和光学透镜（鼠标透镜）的设计、制造、生产和销售。 经过几年的快速发展，从事光学设计及原型制造，光学模具精密模具设计、制造及加工。 该公司拥有一支经验丰富的光学设计及模具制造研发团队，并具备超精密模具制造设备和专业透明产品注塑设备多台。

在先进设备的诱惑下，我们到达目的地之后就去了工厂，参观了模具加工车间、维修与装配车间，倾听企业负责人对整个工厂加工流程的讲解，了解模具加工装配工艺流程。在参观中与工人师傅交流模具制造的经验和体会，收获很大，对今后的教学有很好的参考价值，在此就培训时的重点内容进行汇报。

首先是对工厂的加工流程有了一定的了解：

市场→客户资料样板/图纸→模具立项/评审产品设计→模具设计→模具设计审核→模具材料→机加工→CNC加工→热处理→线切割加工→EDM加工→检测→模具装配→试模→工程检测→批量生产

其次对塑料模、冲压模的结构与装配流程有了更深刻的认识。 塑料模具

注塑模具是由若干块钢板 配合各种零件组成的。基本分 为： 成型装置、 定位装置、 固定装置、 冷却系统、恒温系统、流道系统、顶出系统。注塑过程：模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内, 并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的.合模、射胶、保压、冷却、倒索、机械手进、顶进、机械手退、顶退开模、合模。浇注系统主要由主流道、分流道、浇口、冷却 穴等组成。具有输送流体和传递压力的作用。在设计过程中要考虑以下几点。 1、塑料的流动性 2、避免熔体正面冲出小直径型芯及镶嵌 3、流道的进程要短、 尽量减少弯折 。顶出系统有一部分塑件成型之后,由于形状的原因不能自动脱落, 而留在型腔里。这就需要有一套装置将塑件顶出型腔, 以方便取走塑件。在此主要汇报顶针顶出系统。 顶出常见问题分析： 1 顶白变形：主要原因有顶针太小，顶针位置不对，省模不对， 注射压力太大。 2 粘前（后）模：分模面选择不对，注射压力太大，保压时间太长。 3 断顶针：顶针太小、太少，模具制造有问题。 4 顶针位披锋：配合不良或磨损。在此次培训中还了解了顶针、顶杆、斜顶区别，顶杆：一般是指注塑机顶出系统连接模具顶出系统的那个杆形零件；顶针：是模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件； 斜顶：是模具中既起脱倒扣作用又担负 顶出产品的那个零件。装配流程：精修定模、

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