工 作 报 告
生产中心 黄先祥
从三月份入厂以来,首先制定了生产中心3个百日工作计划,在总经办的领导和各部努力配合下,各项工作得到有效开展,取得阶段性的改善,具体工作如下:
1、IE工程改造
结合生产工艺,整合原来IE方案,把生产线布局从新调整、优化,在保证实用、可行的条件下,把原来方案滚轴2560米降到 1528米,公司减少21万元的投入,改进洗尘房工艺,使生产线流程化、简单化、合理化,使生产快捷,安全生产得到保障。
2、加强目视管理建设
组会研讨,规划区域,落实责任,增两个公司宣传栏、加强管理方针贯彻和丰富员工文化;新安装了LED视频,加注车间警示线、20xx平米绿色通道修复、规范工序标识、产品标识和安全标识,提报包装设计和执行员工着装管制;共投了230个工天,整理车间,处理呆滞品、返修库存不良品,70个立方的余料整合利用,规划生产车间,使公司的形象得到提升。
3、改进工艺
改进工艺、提升品质品质,始终作为生产部的重要工作,组织研讨会,加强员工沟通,思想观念改变,推旧出新。
1)把油漆产品内堂改三胺板,节省了油漆材料成本,减少油磨瓶颈工序压力,提高了生产效率。
2)贴纸改贴木皮,面修色改为底檫色,增加了产品美观度,在产品细节方面也得到提升,提高了产品品质和档次。
3)建立样品标准,组织样品专线生产、评审和验收工作,保证了样品质量与交期。
4、加强制度管理
1)执行2S标准,推行【6S管理】,建立6S考评细则,划分区域,实行“谁主管谁负责的管理”的办法,加大奖罚力度,提高员工自律性,使制度得到落地。
2)“品质成本是生产中心最大成本”,我们坚持这一理念,组建品管部门,制定公司品质体系,汇总产品的质量投诉分析,推行【品质事故赔偿连带责任制度】,使各部、各级、各工段的防范责任意识增强,6月份产品质量事故得到有效控制,出厂的产品投诉下降,向未来零投诉目标迈进。
…… …… 余下全文