篇一 :产品异常报告

关于13925-1-1T产品发霉报告

雷课:

见文好!

针对13925-1-1T产品齿缝里面发霉事件,我司收到贵公司发来邮件,我们召集了主管,生产中各个环节的负责人,对问题作了深刻检讨,以及探讨,分析问题根本原因所在。并对问题制定改善措施,以免类似问题再次发生。

1. 我们将对封孔槽温度进行管控,以免造成齿缝里面起雾等现象。

2. 后工序,品检的产品,我们将增加人员,对产品进行100﹪全检。

3. 对于封孔起雾,产品齿缝里面存粉沫状的东西,我们将进行返工处理。

连盛可五金制品有限公司

20xx年8月19日

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篇二 :供应商品质异常报告

供给商产质量量异样改良报告

编号: ATP-WI-QC-081                                                                                                                                                           NO           :

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篇三 :电子产品异常报告

EM-115异常报告

1. 根据寄回的不良产品初步认定基板冒烟的原因为,IC散热片安装歪斜碰触周边贴片元件造成基板异常短路,导致IC过热烧毁损坏。如图所示

电子产品异常报告

黄色箭头为散热片与元件短路处 基板已烧毁报废

注:1.安装固定好的散热片实为电源负极,散热片在涂抹硅胶安装好后,在震动时也是处于有一定的活动性状态,如果散热片与元件靠的太近也会造成间歇性短路及直接短路现象。

2.红色圈处发生散热片与元器件碰触短路的概率也较高。

电子产品异常报告

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篇四 :产品质量异常处理流程

XXXXXXXX有限公司

   产品质量异常处理流程

  YCCL---2012

          编制:                 版    号:

审核:                  受控状态:

批准:                  分 发 号:

2012. 3 .    发布        2012. 3 .   实行

产品质量异常处理流程

1.0目的:

规范品质异常处理作业,使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循,使品质异常能在规定的时间内有效改善,并采取相应的预防措施,防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本,满足客户质量要求。

2.0范围:

品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨

3.0定义:

  3.1品质异常

3.1.1产品品质异常:

3.1.1.1不符合相关检验标准要求,且不良率超过质量目标时。

3.1.1.2有经过改善且有效果确认,但又重复发生品质异常时。

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篇五 :售出产品异常报告单

售出产品异常报告单

QR/AICS-SW-10

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篇六 :产品异常原因分析报告单

产品异常原因分析报告单

编号:GLKZQ20141118-001

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篇七 :产品异常报告及处理模板001

中山品域照明有限公司

产品异常报告及处理

产品编码:4011024 产品型号:PB-011 数量:6PCS

供应商: 皇家 批 次:1 日期:2012-3-15

产品异常报告及处理模板001

产品异常报告及处理模板001

表格顺序号:001 表格编号:PYFM-05-014-A

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篇八 :品质部品质异常检讨报告

品质部品质异常检讨报告

事件问题描述如下:

在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品,现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里,导致影响客户的出货交期,有损客户对我司的印象,并造成公司物力资源的重大损失。

产品工序责任人如下:

开机技术员:蔡灿军、赖虔洲

品质IPQC:廖仲坤、赖惠兰

点数贴标签:廖凤凤、罗贞凤、吕明

裁管:廖国林

出货检验:易浩

品质部经查证对此事做原因分析如下:

1、 商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、 针对产品规格和形状差不多的产品,且在同一台机器上生产,生产一款产品订单时更换模具生产下一款时,技术员未跟品质或点数工序沟通说下。

3、 产品点数贴标签的时候标签贴错了,但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。

4、 裁管工序裁切时也没核对制令单来做,裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。

5、 生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置,导致裁切、包装容易出错。

6、 出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。

7、 新来员工及临时工未做相关岗前作业培训,容易放错误。

永久改善纠正措施如下:

1、通知此事件相关负责人,然后召开品质异常检讨会。

2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。

3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。

4、品质部加强对品质检验员的培训与督导,特别是出货检查要把关到位。

5、生产车间5S要做好,如产品要准确标识区分,对于类似的产品要做明显标识并分开放置。

6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化,制度化。这样大家工作更顺心。

7、各部门的管理制度撰写制定出来,并落实执行到位。

8、成立ISO内部审核小姐,对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。

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