10 环保措施与方案可行性分析
10.1 废水污染防治措施与可行性分析
本建设项目生产工艺中产生废水按其特性主要可分为放射性酸溶废水、高氨废水、普通废水,三股废水分别收集处理,其处理工艺流程分别如图10-1,图10-2,图10-3所示。
图10-2 含氨废水处理工艺流程图
10.1.1 生产废水处理措施技术可行性分析
放射性酸溶废水产生于矿石分解车间,主要污染物为F:150g/L,一部分金属离子,带含放射性物质,COD:1000mg/L,总酸度11-12N。高氨废水产生于调洗车间,主要污染物为氨氮:20 g/L,F:15g/L,COD:200 mg/L。普通废水为一期项目除分解、矿萃、普铌/高铌/高钽调洗车间以外的其他车间产生的酸性、碱性废水、喷淋废水、清洁用水及二期项目产生的废水,主要污染物为F-:800 mg/L,COD:150mg/L。
氟化氢极易挥发,经浓缩挥发出来的HF气体用水吸收得到氢氟酸可循环利用。浓缩后的浓缩浆经澄清、过滤后得到高浓度的硫酸回收利用,滤渣运至南江分厂渣池存放。这部分废水处理后没有排放,滤渣存放。
高氨废水先进入原料氨水槽进行缓冲后,用原料氨水泵经氨水预热器预热后进入蒸氨塔进行汽提蒸馏,塔顶气相经氨分缩器冷凝后液相回流至塔内、含氨气相经氨冷器冷凝冷却后冷凝成氨水返回工艺使用;不凝气去硫铵工段;塔底废水用废水泵送至原料氨水预热器回收热量后循环回用。蒸氨塔采用直接蒸汽形式蒸馏。高氨废水进蒸氨塔蒸馏前需加足量的碱液(NaOH)(Ca(OH)2作为试验加入),将氨水中的固定铵盐全部转化成游离氨。
普通废水统一收集至废水处理车间调节池中,调节池安装曝气系统,使进入其中的废水充分混合以利于后续处理,并消解一部分COD。调节池中的废水经提升泵抽至反应池中分别与石灰乳、FeSO4、聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)进行反应,随后进入沉淀池澄清,澄清后的上清液进入二沉池待处理。污泥用污泥泵抽出后经板框压滤机进行固液分离,滤液进入调节池再处理,滤渣堆放。二次沉淀:初沉的上清液再用10% Na2HPO4溶液与少量石灰乳、PAC、PAM在反应池进行二次反应后进入二级沉淀池,上清液进入三级曝气池,污泥经板框压滤机进行固液分离,滤液进入调节池,滤渣堆放。二级沉淀上清液进入曝气池进行三级曝气脱除废水中的游离氨,最后进入清水池。清水池的出水进入石英砂过滤器与活性炭过滤器,滤去悬浮物后达标排放。
…… …… 余下全文