篇一 :设备故障报告单

山西国瑞轨道车辆装备有限公司

设备故障报告单

                                                                   编号:QB/GR04-447

报告人:                 报告时间:                           批准:

                                                                                                    

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篇二 :设备故障统计分析报告

20xx年7月份设备故障统计分析报告

一、故障概况

本月设备整体运行情况良好,根据DCC故障记录本月故障总数7件,其中机械故障3件,电气故障4件,设备完好率=(设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数)/(设备总台数*月工作天数)=99.73%,较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。

二、故障统计

表1 各类设备故障统计

三、故障分析

(一)故障趋势图

图一 各类设备故障趋势图

试验设备故障数一直处于高位运行状态,原因有三:一、部分试验设备使用频率较高,使用年限已久,到了故障高发期,主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好,导致试验台性能不稳定;近期因试验间改造,频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差,软硬件故障均较高。

针对原因一,设备室正逐步建立预防修性维修模式,加强对重点设备和高故障率设备的修程建立;原因二会随着试验间的改造完成,得到彻底解决;对于原因三,从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造,目前已完成了电磁阀试验台改造工作,正在进行受电弓试验台和司控器试验台,后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。

(二)各类设备故障比例

设备故障统计分析报告

图二 2013年7月各类设备故障比例

进入13年以来,B、C类设备故障数明显增加,故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理,强化B、C类设备修程建立”上发展。

(三)七月份设备故障分析

1.烘干机

本月烘干机共报2次故障,均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸,目前已将该故障加热管隔离,后期换新。

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篇三 :故障分析报告

关于柳州海事局远程视频监控系统的故障分析报告

20##年10月至20##年5月

一、故障基本信息

二、故障现象及处理过程

1、第一次故障

υ故障现象:20##年11月13日接到柳州海事的报障,无法连接服务器, 客户端无法ping通服务器IP。

υ处理过程:接到报障通知后,我公司立即组织人员进行处理,局域网内可与前端设备通信,问题初步定为平台服务器故障。次日测试人员到达现场;经过测试,发现平台服务器操作系统崩溃;与设备厂商联系,于16日将平台系统及所有前端系统进行重新布署,故障解决。

υ故障分析:经过系统测试工程对系统日志进行分析,于11月12日晚,因多个IP地址向平台服务器发起的恶意重复登录请求导致平台服务器处理超载,并造成操作系统文件损坏。

2、第二次故障

υ故障现象:20##年12月06日接到柳州海事的报障,三江支线画面无法显示。

υ处理过程:当日经测试维护人员检查,由于三江支线的传输线路中断所至,为此马上与传输机房进行故障确认,并告知协助处理,于次日中午故障解决。

υ故障总结:由于三江网络传输点断电,导致传输线路不断,经协调后解决。

3、第三次故障

υ故障现象:20##年3月26日接到柳州海事的报障,无法连接服务器, 客户端无法ping通服务器IP。

υ处理过程:接到报障通知后,我公司立即组织人员进行处理,局域网内可与前端设备通信及平台服务器进行通信。故障定为网络传输质量问题。当时与传输机房联系协助排查故障;经过测试排查,发现由于网络传输出现波动或延时现象较为严重导致系统自动判定为网络中断,不断的向前端设备发送重启命令导致;通过机房对线路进行优化配置后重启系统后恢复。

υ故障总结:由于网络传输出现波动或延时现象较为严重导致系统自动判定为网络中断,不断的向前端设备发送重启命令导致。

4、第四次故障

υ故障现象:20##年4月13日接到柳州海事的报障,红花电站支线画面无法显示。。

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篇四 :设备事故分析报告书格式

重点设备事故(故障)分析报告书格式

一、标题:                 事故(故障)分析报告

二、事故(故障)时间、地点、经过描述

时间写明年月日及钟点;

地点写明发生事故(故障)的车间、设备安装地点、岗位编号及设备名称、型号、规格;

经过写明当班操作人员姓名,交接及交接班本记录情况,班中设备点检及点检卡记录情况,操作人员设备操作情况,发现设备事故(故障)经过,事故(故障)处理步骤,事故(故障)汇报及抢修情况。

三、事故(故障)损失计算

1、直接经济损失:事故(故障)造成设备零部件损坏及修复费用总计。

2、间接经济损失:事故(故障)造成生产线停产的减产损失。

四、事故(故障)原因分析

1、当班操作人员是否按设备操作规程、安全规程进行操作;是否按点检卡要求进行设备点检;是否按设备维护保养规程进行设备维护保养;是否按润滑制度要求进行设备润滑检查加油。

2、维修人员是否按设备检修规程进行设备维修。

3、各级管理人员是否完善落实了各项设备管理制度,布置的工作是否进行了检查落实。

4、事故(故障)原因分类:

(1)使用操作不当;

(2)维护不周;

(3)设备失修;

(4)安装、检修质量不佳;

(5)材料、备品配件质量不良;

(6)设计制造不合理;

(7)自然灾害;

(8)人为破坏性事故;

(9)其它原因。

五、事故(故障)定性分析

1、是否是责任事故(故障)。

2、重大事故或一般事故(故障)。

六、事故(故障)责任人的处理意见

按设备事故(故障)管理规定对事故(故障)相关责任人进行行政处分及经济处罚。

七、防范措施

1、提出防止类似事故(故障)发生的技术改进措施。

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篇五 :设备故障分析报告模板

设备故障分析报告

一、故障概况

简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围,故障恢复时间,故障延时时间及影响各次列车机外停车、晚开的列数及时间(故障发生、故障消除的时间全部以车站TDCS显示时间为准)。

二、值班人员

值班员:

信号员:

助理值班员:

值班干部:

段指挥中心:

列车调度员:

三、处理经过

1、值班员如何联控列车及后续列车、通知列车调度员、站长、段指挥中心、设备管理单位。写清时间和人员姓名。

2、值班干部到岗后如何联系、组织。

四、运统-46登、销记情况

1、车务登记时间、内容;

2、信号签认、销记时间、内容

3、工务签认、销记时间、内容

4、供电签认、销记时间、内容

五、存在问题

故障处理过程中暴漏出的不足之处及需要加强的地方。

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篇六 :设备故障分析报告

设备故障分析报告

1.    背景:

20##年7月份A厂设备累计故障2次,共计故障720分钟。其中主要故障是2#微拉机电脑无法开启,拉力测试仪空压机故障等原因。

2.原因分析:(鱼骨图)

 

3、主要原因:

①  2#微拉机电脑无法开启的主要原因是电脑内部电源模块上的电容损坏

②  拉力测试机空压机故障的主要原因是空压机内部漏气,造成空压机一直处于工作状态,发热严重。

4、对策:

1)  定期检查电脑状态,若出现异常现象马上停机进行检查。

2)  定期检查空压机是否漏气,内部机油是否到达最低液位,若到达最低液位则需及时加油防止空压机发热导致线圈烧毁。

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篇七 :设备故障、事故报告单

              设备事故报告单       本月编号:01

 说明:1、设备故障停机≥4小时(除三车间≥8小时)或维修费用(更换零件)大于5000元;

       2、并于设备维修好后,72小时上交设备技术部。

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篇八 :设备事故分析报告

XX有限公司设备事故分析报告书

2#脱水机滤带变形事故分析报告

一、基本情况

2#脱水机已使用5年之久,其中压滤段滤带已更换一年,使用情况较好,未出现严重滤带跑偏事故,该设备隶属生产部脱水机房设备。

二、事故发生的时间、地点、经过及应急措施描述

2#脱水机于4月8日白班生产过程中运行状况良好,无任何设备异常记录及汇报,8日晚班孟德峰于夜晚19点接班并接替脱泥工作,在夜晚9点左右时间由于巡视未到位,设备调偏系统出现故障,2#脱泥机压滤段滤带严重跑偏,滤带边缘折起30cm左右,无法进行正常脱泥,发生事故后孟德峰进行现场设备检查属于空压机线路故障造成空压机停机而造成调偏装置失灵,导致了滤带折起。

事故发生后第一时间未及时向上级主管上报,直至于4月9日早上8点左右向生产主管报告,生产主管立即组织机修人员进行现场设备事故现场分析,并进行应急处理。

三、事故损失计算

1、直接经济损失:事故造成滤带使用寿命降低,折合经济损失总计500元。

2、间接经济损失:事故造成2#脱水机停产,系统内污泥无法按时进行处理,给工艺调控带来被动,同时增加值班人员的一倍工作时间。

四、事故原因分析

1、当班操作人员未按设备操作规程、安全规程进行操作;未按巡视要求进行设备巡视;

2、当班人员责任心未到位,明知脱泥机设备故障率高而掉以轻心。

五、事故定性分析

1、属于责任事故。

2、一般事故。

六、事故责任人的处理意见

按照绩效考核管理办法,发生重大设备事故的当月绩效考核0分,本次直接进行经济处罚100元,同时给予警告处分;

七、防范措施

1、在设备运行过程中要加强设备运行巡视工作,做到防范于未然。

2、维修人员做好设备的维护保养工作,特别针对腐蚀性较强的部位进行重点维护。

3、设备做到谁使用谁负责,谁出错谁承担;

4、加强对脱水机操作人员的操作培训,提高责任心;

5、提高管理人员对脱泥机突发性故障的分析及处理能力;

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