有限公司设备使用情况报告
有限公司设备使用情况报告
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篇二 ：设备试用报告格式
远望测试分选机试用报告
唐 章
一、说明
远望测试分选机在我司已试用半年多，现将试用的状况
总结如下
二、试用状况
1、 前期远望测试分选机设备不是很稳定。其不稳定因素有以
下几点
A、编带容易出现插入不良。
B、吸嘴容易出现缺口。
C、镭射盘（产品座）容易掉料。
D、出打标盘的传感器容易被堵（对掉管容易产生误判）。 针对以上问题厂商也做了进一步的改善
A、编带结构改成类似于6号机，设备运行两个星期很少
出现编带插入出错现象
B、吸嘴的材料和结构经过几次的试用，最进更改吸嘴是圆
形底部，已试用两个星期未出现缺口现象
C、镭射盘底座的孔加大（增大真空量），现快速生产两个
星期没有出现飞料现象
D、出打标盘的传感器更换，设备运行两个星期没有发现被
堵的现象。
另外：厂商还在旋转定位处增加了一个传感器，此传感器可
判定吸嘴上的料在此工位是否卡料，掉料，还可以迅速的判断出哪个吸嘴被堵，减少了维修的时间。
经过以上改善远望的测试分选机半个月以来已基本处于稳定生产状态。
2、设备性能
A、生产能力： 测试时间<=40MS的情况下，其运行速度
可以达到31K/H（因我们的测试程序无40MS以下
的，空跑速度）
B、平均故障间隔时间： MTBF >168 个小时
已生产一个星期未出现大故障问题
C、平均维护间隔时间： MTBA >60分钟
连续好几小时不用维护，有时一个班不需要维护
D、平均维护时间： < 2分钟
一分钟之内就可以维护好。
E、测试站接触不良率：0.166% < 0.2%
测试方法是 拆掉一卷好的产品 3000个 有5个接触不
良的。
F、 标记位精度： ±0.5mm
未超出范围，可以满足我司客户要求，所出的货，未接
到客户投诉远望设备标记位精度问题
G、拆封拉力：45 gf 在标准范围内（42-----62 ） H、掉片率： 0.014% < 0.2%
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篇四 ：20xx关于生产、和设备使用情况使用情况报告
关于生产、设备等生产过程情况报告
各位领导各位同事大家好：
首先我谨代表铸造车间向在座的各位领导以及各科室人员表示由衷的感谢，感谢各位领导在过去的一年里对铸造车间的关怀和照顾，感谢个科室人员的大力支持和鼎力合作。
20xx年的工作已经结束，现在我将在此对铸造车间这一年来的生产、设备等的生产过程情况进行简单的报告。回忘过去的这一年，在领导的正确指引及全体员工的支持帮助下，我车间立足本职工作，认真学习，团结进取，求真务实，较好的完成了各项工作任务。但是也存在很多不足之处。下面主要分两个部分来分析总结，不当之处，敬请各位领导批评指正：
一. 安全生产及任务完成情况：
对于日常生产、安全工作，随时掌握生产、安全动态；对主要设备、系统的运行情况进行重点了解，发现问题及时处理并如实上报。对于公司下达的各项生产任务及时保质保量完成。在这一年里通过全体管理人员和车间工人努力，克服资金紧张，设备能力小，厂房面积有限，生产任务重等困难，本着我公司的质量方针--追求卓越品质，满足顾客需求，打造京良品牌。持续不断改进，超越顾客期望，创建备件强企。以我们最大的能力按照ISO:9000:20xx质量管理体系认证认真的完善本职工作。我们基本做到了铸件产品废品率控制在6%以下。更以全年
总产量6359264公斤的优异成绩基本完成了公司下达的各项生产任务。
二.安全管理方面
在平时工作中，要求车间工人要实事求是，一切从实际出发，做到工作讲原则、讲制度、讲大局，踏踏实实，尽心尽力干好本职工作。并要求职工做到的自己必须认真做到，杜绝“三违”现象发生。对于各班组班前会强调的生产情况必须详细，清楚，并根据上一班的生产情况对本班的生产任务做出一定的暂行指标及注意事项！班后对本班的安全生产情况做一总结！我们本着对本车间安全、生产全面负责的态度，把安全、卫生工作列入日常日程。组织制定并实施车间安全管理规定，生产技术操作规程和安全技术措施计划。组织对新工人进行车间安全教育和班组岗位培训，定期组织安全技术考核。每周组织一次车间安全会议，落实隐患整改，保证生产设备、安全设施、消防设施和防护器材等处于良好状态，并教育职工加强维护，正确使用。对本车间发生的事故坚持及时报告和处理，查清原因，分清责任，采取防范措施。完善安全生产中的工艺技术工作，确保各项技术工作的安全可靠性。 三、设备方面，铸造车间在原有的基础上又在老车间增加20吨A6天车一部，在新车间增加了单梁双10吨天车一部，并在七月份开始利用四个月时间将老树脂砂线、混砂线进行了改造，最
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篇五 ：设备运行管理情况的报告
设备运行管理情况的报告
一、设备合理使用
一般垃圾渗滤液处理厂都是二十四小时运转，因此，要根据运行特点，设备的技术参数，采取例行检查，定期保养，一用一备，专人操作、使用责任制等措施合理使用设备。这样，才能保持设备良好的性能和应有的精度，发挥设备应有的效率，既保证正常生产，减少设备磨损，又能延长其寿命和节约资金。例子，鼓风机使用，采用二用一备，由熟练操作工操作，定时对鼓风机运行状况进行检查如出口风压，机箱温度，电流，电压，机油油位，运行声音等。
二、设备保养
设备保养是设备合理使用，控制设备正常运转的重要环节，它是对设备按规定时间、项目和要求强制实施的预防性技术保障作业。此项工作可分为以下几点：
例行保养，设备在长时间运行过程中，由于各零部件之间相对运动摩擦，会使零部件发生自然磨损，这种磨损会使零部件的相对位置和受力状况发生变化，此外，裸露的金属件氧化锈蚀，有机材料老化等都会使设备技术状况逐渐恶化，性能逐渐下降，经济性、安全性、可靠性降低，并成为设备安全隐患，导致发生运转故障。保养内容包括：
1、清洁：机械设备经过长时间工作,内外部某些部位会积累污垢，污垢是设备的隐患，关键部位的污垢往往引发重大事故。例子，鼓风机空气过滤器；发电机油路过滤器；闸阀的的螺杆每年清洗干净并涂
上润滑脂，最好将暴露的螺杆套上保护套，长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。流量计长期使用内壁易结垢而影响计量精度，应定期除垢。
2、润滑：对所有转动与往复运动的设备都要保持良好的润滑，良好的润滑包括：正常的油压、润滑油使用合适，洁净，油箱中油位适中。润滑工作重在定期检查，添加，更换。例子：污水泵，转蝶减速机，支撑轴，鼓风机机箱，搅拌机变速器，所有电机等。
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篇七 ：设备运行分析报告
5月份设备运行分析报告
5月份 #1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表：
与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。
以下是5月份设备的运行情况分析：
一、#1机组
1、运行状况：
机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。
2、存在缺陷：
机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比较困难。
① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。
② #1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。
另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。
#1机组共发现缺陷 7条，已处理6条，待处理1条。
3、建议：
（1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。
二、#2机组
1、运行状况：
机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。
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