进料检验报告
编号/版次：QR-824-01-01/00 记录编号：
进料检验报告
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进料过程检验报告
编号/版次：QR-824-01-02/00 记录编号：
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篇三 ：进料检验控制程序(1)
进料检验控制程序
1.目的
规范外购、外协材料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用。
2.范围
适用于外购、外协生产物料的检验（包括测试）。
3.职责
3．1仓库：负责进料的点收、保管，不合格品的隔离及记账等工作。
3．2采购：负责与供应商联络、处理来料异常事项。
3．3检验：负责进料的品质检验/试验，并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程。
4.作业程序
4．1供应商交货到厂后，仓管员将供应商的送货单与实际数量进行核对，无误后将物料放入收货待检区。
4．2仓管员在规定时间内完成物料数量验收，并在物料包装明显位置上贴好物料标示卡，具体依《进料作业流程》处理。
4．3仓管员以《送检单》书面方式通知原材料检验员，并指明物料所在位置。若为紧急来料，仓管员可先电话通知原材料检验员先检而后补送检单报检。
4．4 原材料检验在收到仓库报检的《送检单》后10分钟内须向仓管员回复检验时间。若来料为生产急需料或为原材料检验可在30分钟内鉴定的物料，原材料检验员须在接到《送检单》后10分钟内进行现场检验。
4．5原材料检验员按物料检验标准确定待检物料的检验方案，准备好相关的图纸资料、样品、检验用具。如果是客户提供物料或客户指定的特殊来料，由销售部提供客户物料具体规格及客户品质明确要求，以便原材料检验员进行检验。
4．6原材料检验员按进料检验规范、全检物料清单、批量产品抽样方案对物料进行抽样或全检，并对照图纸、样板、BOM等进行检验工作，并将检验结果记录在原材料检验报告上（要求原材料检验报告必须填写完整、正确、规范）。
4．7送检物料检验合格后不需进行性能测试的，由原材料检验员在物料包装明显位置贴上绿色合格标签，填写完整的检验内容（包括物料名称、规格/型号、检验员、日期等内容）。
4．8送检物料若需进行性能测试的，由原材料检验员按测试标准进行性能测试，将测试结果记录在检验报告上，要求当天的测试工作于一个工作日内完成。
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篇五 ：进料检验
进料检验管理程序一
2010-01-07 13:06
1 目的：
为确保所有原物料之质量满足顾客与法律法规要求而制订之。
2 职责范围：
IQC：负责原物料进料检验。
仓管：负责于收到物料后，通知检验人员及验收后处理。
3 作业内容：
3.1 定义：
AQL：允收质量水平。 Ac：接收数。 Re：拒收数。
致命缺点：不合格危及人身安全，不安全因素的项目，或导致其基本功能失效的项目。 主要缺点：降低原有使用功能或导致功能失效的项目。
次要缺点：对产品使用性能无影响或只有轻微影响的项目。
3.2 抽样方案：
本公司采用【ANSI/ASQ Z1.4—2003】单次抽样计划：
3.2.1 检验水平用：一般检验水平（II）级。
3.2.2 允收质量水平AQL：致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺AQL=0.65。
3.2.3 进料环保抽测依【X-RF环保测试规范】取样。
3.3 加严检验转换规划：
3.3.1 本公司检验开始采用正常检验抽样方案，当有出现异常时则转移到加严检
验。加严检验水平用：加严检验水平（II）级，致命缺AQL﹦0 主缺AQL﹦0 次缺AQL=0.65进行检验。
3.3.2 加严检验若连续3批合格：可转向正常抽样检验。若加严检验连续三批不
符合时，则应提出停料申请暂停进料。
3.3.3 对暂停进料后，若厂商确实采取了改善措施，使提交检验批达到或超过所
规定的质量要求，经品保部门同意后，则可恢复检验，从加严检验开始。
3.3.4 本公司不规定放宽检验抽样方案。但有界定进料免检。另对于厂商交货中
只要发现进料有一批HSF不合格时，即对此家暂停进料，并调查原因，对该家进行实地稽核，对发现的问题点经厂商定期改善，再次申请稽核评估合格后方能再次进料。
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篇七 ：进料检验报告表
永康银泰工贸有限公司
IQC进料检验报告
供应商：_______________ 产品名称: _______________ 产品型号: _______________
来料单号: _____________ 检查日期: _______________ 来货数量: _______________
抽样数量: _____________ 检验依据: _______________ 抽样方案：_______________
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