富康煤业有限公司富康煤矿

LWG 设 备 检 修 计 划

前 言

依据《矿山安全法》、《安全生产法》《煤矿安全规程》之规定。“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录”，煤矿安全管理的基本原则中明确规定“煤矿企业必须坚持管理、装备、培训的三并重原则”，从煤矿事故产生的根本因素来看，人的不安全行为和物的不安全状态是产生事故的根本原因，同时，物的不安全装也是产生事故的客观因素，因此，要切实消除安全生产事故，防止机械设备故障，就必须经常对生产设备进行维护、保养及检修。为保障我矿机械设备的正常运行，拟编制此检修计划，用于指导我矿的机电设备检修工作。为保障各项设备正常运行，保证生产工作安全，特制定本计划：

一：设备月检修计划

1、每月根据实际工作情况对设备进行1次全面修理，使设备完全恢

复精度和额定工作，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，从新喷漆或电镀，按设备出厂或大修标准进行验收。

2、参加人员：机电矿长、机电工程师、机电科全体机电人员。

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3、设备大修费用由大修理资金中支出。

4、加强设备大修基金的管理。设备大修理基金按规定提取，由设备

管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用以保证设备按期进行修理。

5、检修完毕设备要保证有足够的试运转时间。

6、要严格执行设备检修的开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必

须做空、轻重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。

7、修理好的设备要实行保养制度。保修期不得少于三个月。

附：20xx年设备月检修计划表

二：大型设备检修计划

（一）：主通风机

1、 设备型号规格及有关参数：FBCDZNO16/2X75 ，YBF2-315S-6/2*75kw.380V/660V,980r/min,Q=2700-1800m3/min,F=180-2250Pa,

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设备大修计划 为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本计划。

生产厂长负责对本矿所有设备大修的现场指导和监督管理。由工程管理部每年负责根据各单位实际情况，下达设备大修理计划并对完成情况进行检查监督。

青海水工机械有限公司

20xx年3月

1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。

2、焊接设备大修后应达到施焊能要求；有关设备、部件、材料符合“焊接产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。

8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。

9、

20xx年度设备大修计划为了使机电设备能正常运转，适应于生产，对其进行日常的定期的检查、保养与维修，及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发 挥作用，提高煤矿生产效益，特制订各主要机电设备的保养与维修计划。

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合 盛 煤 业

20xx年度设备大修计划

山西合盛煤业有限公司

二○一一年十月十九日

20xx年度设备大修计划

为了使机电设备能正常运转，适应于生产，对其进行日常的定期的检查、保养与维修，及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，提高煤矿生产效益，特制订各主要机电设备的保养与维修计划。

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设备大修计划 为了加强设备管理,规范大修费的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本制度。 1、在大修设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修，设备大修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。煤矿设备大修必须严格执行《煤矿安全规程》设备大修安全和有关规定。

2、防爆型电气设备大修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。

3、引进设备的大修应依据外企厂商相关技术文件的要求，和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。作为企业制定设备大修细则、大修操作规程和设备完好标准的依据。

4、大修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。大修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。

5、设备大修时，设备的螺纹连接件和锁紧件必须

齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

6、大修带轴承的设备时，轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；

7、检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验，10kV以上的电气设备大修时应执行电力行业的有关技术标准。

8、对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备进行全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，重新喷漆或电镀，按设备出厂时的性能进行验收。

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______ 年设备大修计划

QYJD.D-2108

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设备维护保养计划

1. 目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。

2. 范围

适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3. 职责

3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。

3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4维修组负责所有设施、设备的维修。

4 工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。

2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3) 压力容器作业由专业人员执行。

5 保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。

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1520机组大修计划

I、机械系统：

一、外加工件：

1、开卷机上面右机架的锥头挡板磨损，加工一件。

2、电动立辊、手动立辊的梯形铜螺母磨损，加工3件。

3、电动立辊、手动立辊的丝杆轴承座端盖损坏，加工3件。

4、水平托辊恢复性，加工一套。

5、4套立辊辊面磨损，加工2套，修复4套。

6、成型立辊不合理，重新设计加工2套。

7、外抱辊辊架及辊子进行恢复性加工，辊架10件，辊子20件。

8、“V”型辊损坏，加工4套，修复3套。

9、1号、3号梁的成型辊拉杆变形，加工3件。

注：以上的加工件图纸在20xx年11月25日前交付结束，加工件于20xx年12月20日前务必到齐。

二、维护及恢复：

1、开卷托辊、锥头的润滑及左机架油缸座的固定。

2、五辊的润滑、及下面的垃圾的清理、水平辊的安装、下面挡料板的恢复等。

3、电动立辊、手动立辊传动部分的恢复。

4、立辊的更换及维修安装。

5、开卷机皮带的更换。

注：以上四项的进度为3×12小时以内准时完成。

5、导板及成型辊、“V”型辊、焊垫辊、“V”型架下托辊等的清洗。 注：完成此项的进度为1×12小时内完成。

6、外焊大臂的加固工作、内外焊的送丝系统的恢复及更换被动辊，微调系统的润滑保养。

注：完成此项的进度为1×12小时内完成。

7、外压辊整个系统的更换，及维护（包括液压部分，机械部分的安装）。

注：完成此项的进度为0.7×12小时内完成。

8、清理全机组乱点乱焊的部位，及导板的恢复安装。

注：完成此项的进度为1.5×12小时内完成。

注意：以上的各项工作分为两个小组同时进行总耗时为3.6×12小时内完成。

II电器系统：

一、申购件：

1、按钮：

2、接触器：

3、电缆线：

二、更换及恢复、调整

1、更换动作不灵活的按钮，接触器，排查所有控制系统的接线的可靠性。

注：完成此项的进度为1.5×12小时内完成。

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