设备管理20xx年度总结

宝通公司是一个刚刚成立的企业，带着对未来美好的憧憬蹒跚着走过了近一年的时光。设备管理部门在集团QTM杜工不辞辛劳的帮助下也渐渐走上了正轨。回首我在设备管理岗位上近半年的学习，受益匪浅也感到压力颇深。

设备管理工作从20xx年x月x日生效的《宝通公司设备管理推进实施计划》开始逐步进行。这份计划上规定了工作内容，责任人和完成日期。指明了20xx年设备管理工作的重点和目标。我们本着设备管理与维修工作始终坚持依靠技术进步、促进生产发展和预防为主、降低设备修理费用、提高设备使用寿命的方针。结合集团设备综合管理理念，采用了先进的设备管理方法，保持了主要生产设备的完好，满足了企业的生产发展。

一、设备管理的任务和目标完成情况

1、设备管理的任务

宝通公司设备管理任务：建立起一套实用的设备管理体系，兼顾投入与产能实现的前提，理顺流程，明确职责，建立管理制度，安装好，使用好、维护好设备，并争取最大经济效益。

针对既定的设备管理任务，设备管理按照《实施计划》逐步推进。

（1） 8月份完成内容

? 编制设备管理员职责、维修钳工/电工职责、生产部设备管理职责、动力工段职责、站房值班职责。

? 对在装设备进行开箱验收，对剪板机、数控折弯机、数控等离子切割机、摇臂钻床进行安装后的精度检验。全面跟踪设备安装调试。收集设备资料并归档。

? 建立维修班，配齐维修工具。对维修人员进行必要的培训。

? 编制质量表单，包括：故障维修记录单、设备运行记录单、备件台账、开箱验收单、安装验收移交单、精度检测记录、站房运行记录、大项修鉴定书、设备经济技术状况统计表、固定资产移交单等。

（2） 9月份完成内容

? 对砂轮机的工作台进行重新设计安装。

? 收集设备管理相关国标资料。包括：机械设备安装验收规范、电器设备安装验收规范、起重机安装验收规范、剪切设备精度标准等。

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XX焦化厂

20xx上半年特种设备管理情况汇报材料

我公司自20xx年投产以来，截至20xx年x月共有压力容器349台、起重设备89台、锅炉4台、压力管道2201条、厂内机动车17辆；特种设备及安全附件定检率达到100%，隐患整改完成率100%，目前特种设备全部运行正常。

特种设备的管理，一直是公司安全管理、设备管理工作的重要组成部分，公司领导始终高度重视特种设备的安全管理工作，从管理体系，领导体制，思想教育等多方面形成管理网络。主管领导多次在各种会议上，强调要加强对特种设备的安全管理工作，同时部署了定期开展特种设备安全专项检查整治工作；为特种设备安全管理工作提供良好的环境氛围。

近年来公司生产经营综合管理部、安全环保部及各分厂，严格按照国家《特种设备安全监察条例》，XXX公司《设备管理制度》、《安全生产管理制度汇编》及其他相关法律法规、标准的要求，逐步规范了特种设备安全管理工作，对特种设备数量、分布、检验及安全运行状况全面掌握，使特种设备安全管理工作进一步走上正规化，法制化轨道；建厂以来，我公司未发生过重大特种设备安全事故，确保了特种设备的安全运行。

我公司共有专兼职特种设备管理人员11人，其中生产经营综合部特种设备管理人员1人，涉及特种设备管理的各分厂均配备兼职特种设备管理人员，安全员协助管理；生产经营综合部是公司特种设备安全的监督管理归口部门，同时安全环保部也负责特种设备的安全监督。

为确保实现20xx年安全生产目标，预防和遏制了特重设备事故的发生，

结合20xx上半年特种设备安全监察工作情况，找出存在的问题、不足，突出下半年的工作重点，进一步夯实基础管理工作，实现全年管理目标。现作出以下工作总结：

一、 特种设备取证、定期检验情况

1、锅炉

现有锅炉4台，已全部办理《使用登记证》。1＃锅炉于20xx年x月18

日进行了内检检验；1＃、2＃、3＃锅炉于20xx年x月x日进行外部检验，炭黑尾气锅炉于20xx年x月完成检验，并取得《使用登记证》,外检率为100％ 。针对检验存在的问题，1#锅炉利用公司停车大检修的机会，水冷壁管进行了防磨喷镀，保证了该锅炉的安全运行。

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20xx年设备管理总结

一、指导思想

以“提高设备出力率，保证设备完好率”为主线，做好“修旧利废，小改小革”活动，减少设备故障停机时间，完善设备管理制度，加大设备管理考核力度，降低设备成本消耗，实现“设备运转状态最佳、设备费用消耗最低”的目标。

二、20xx年设备管理工作总结

（一）20xx年设备管理工作小结

1、利用烧成系统检修时间对破碎系统隐患进行整改

由于一线破碎系统投入生产时间较早，截止到目前已经使用了xx年。一线长皮带自投入使用至今，老化现象严重，皮带多处出现钢丝外漏、钢丝断裂、胶面与钢丝分离的现象，20xx年车间更换了部分较严重的钢丝带近600米，减少了长皮带的故障停机时间。 三线颚式破碎机于19xx年投入使用，截止到目前也已使用xx年，期间曾更换过动颚体轴承、两次更换退卸套，现该动颚体的轴承和退卸套已无备件。近两年动颚体频繁出现托板掉落现象，经检查发现动颚体出现裂纹，由于生产紧张，一直未能解决。虽然20xx年对动颚体进行了加固，但在20xx年的多次检修中，发现动颚体让存在裂纹扩大的迹象，车间利用生产宽松时间，对其再次进行了加固。考虑到 其使用寿命不会太长，车间决定外购动颚体一套，作为机旁备件。现该动颚体备件已经全部到齐，并全部核对完尺寸，车间准备利用生产

宽松机会，随时将其换掉。

2、对五六线破碎系统存在的不完善之处进行了改造。

20xx年x月下旬，六线破碎系统安装工作基本完成，由于五线和六线破碎系统是共用一条长皮带，当一条生产线的堆料机或拱形皮带出现跳停无法开机时，必须由另一条拱形皮带将长皮带上的料全部卸掉，势必会造成拱形皮带压料过多跳停现象，进而造成启车困难，甚至出现皮带打滑磨断皮带现象。六线拱形皮带在20xx年出现过一次类似事故。而五六线拱形皮带设计相同，五线拱形皮带在20xx年发生过两次类似事故。因此车间在20xx年向公司提交六线拱形皮带改造方案，用钢丝带代替尼龙带，在得到公司肯定答复后，与厂家咨询沟通，在不改动其他驱动装臵的情况下，于20xx年x月将此皮带进行更换，截止到目前，使用效果良好。

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采油厂设备管理总结

20xx年采油厂设备管理本着不断改善和提高企业装备技术素质，降低设备事故发生率，确保设备的合理使用和充分使用，实现设备完好可靠和低耗高效的统一的原则，结合我厂设备管理实际，深入开展设备管理工作。

一、认清肩负的历史使命，进一步增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感

设备是企业生产的基础，在任何时候，不论体制如何改变，设备这个基础不能削弱。采油厂的设备管理工作从改革、发展和稳定的大局出发，增强做好设备安全工作的紧迫感和责任感，怀着对企业和职工高度负责的精神，用先进的设备管理理念和安全生产理念指导行动，用先进的管理体系规范设备管理，结合企业生产实际做深入细致、扎实有效的工作。

采油厂始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实增强防范意识，深入细致地以预防促进设备安全，重点是提升设备管理制度的执行力，并制定详细的设备管理措施，认真抓好实施，使严格的设备管理制度在设备生产现场得到充分体现。

二、把设备安全管理当作设备管理的重要任务，确保设备的本质安全

采油厂结合设备检查，及时发现和消除设备的故障隐患，防止

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设备重大事故的发生。各站队每月对设备故障隐患按照进行一次全面统计分析，按照ABC分类标准，明确隐患整改的责任单位和责任人，并制定整改措施，限期进行整改。对于因设备老化、投资不到位等原因造成的隐患，在近期无法整改而设备又不能停止运行的情况下，制定了周密的监督措施，加密设备的巡回检查频次，密切关注设备的运行动态，发现问题及时采取措施，确保设备的安全运行。

XX采油厂强调关键生产装置的安全防范措施，要求仪器仪表完好准确，重要装备做到了定期检测，安全隐患整及时。同时XX采油厂注意抓好整改典型，及时总结推广好的经验和办法。在整改过程中，注意抓好整改效果的巩固和提高，探索建立一套事故隐患及时发现、报告、处理的闭环循环机制，加强设备的跟踪检查，对新发现的缺陷及时采取对策和措施。

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20xx年设备管理总结

*****20xx年按照部门职责以及设备管理规定，在公司领导的大力支持及各部门的全力配合下，保证了20xx年公司的生产任务圆满完成，完成了全厂生产生活和消防保障用水，压缩空气，全厂供电等需求。各设备运行情况良好，杜绝“跑、冒、滴、漏”，设备润滑记录台帐明确，根据公司提出的设备长周期运行标准，严格执行，全年除因公司停电外，无一次设备运行停机事故，确保了设备安全正常运转，20xx年设备动力部一方面紧抓设备长周期运行，一方面转变设备管理观念，重点突出技术指导与业务培训，根据年初制定的工作计划有序进行，另一方面，根据公司规范化管理推进工作要求，对部门职责、岗位职责、操作规程、设备管理、动力管理等相关制度进行了进一步的整理完善，取得了良好的成绩。下面对设备动力部在20xx年所做的主要工作做一个详细的总结同时对20xx年的工作计划做出大致的安排。

一、完善设备管理制度，全面管理推进设备规范化

1、在一年中，我部门针对设备管理中出现的问题，建立健全相关管理制度，完善了公司的污水、消防、供水、雨水管道图纸。切切实实做好设备管理工作。

2、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患及时现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

3、 设备的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

按照制定的设备保养计划对车间设备、机加设备等全面进行维护工

作，做到了及时发现并彻底排除故障隐患。

（2）对重点设备维修做到抢修及时、要求维修人员在针对车间设备维修时必须及时赶到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

二、设备管理

1、根据公司规范化管理推进工作要求，我部门以转变理念、打牢基础、勇于创新为手段，以努力提升设备保障能力为目标，从知到行，从变到进，纵深推进设备管理上水平，上台阶。主要开展了以下八项工作：一是分析形势，加深部门员工对设备管理规范化重大意义的认识；二是管理创新，实现设备精细化管理，初步树立设备全程管控思想；三是节能增效，努力提高设备经济运行水平；四是以人为本，不断提高设备管理人员素质；五是未雨绸缪，持续推进设备运行安全管理，开展设备预防维护；六是全面受控，逐步建立设备现场规范化管理体系，抓好设备安全隐患治理整改工作，实现设备安全运行全面受控；七是对标管理，查找现行设备管理与6S管理先进水平的差距，有针对性的制定整改措施；八是加大施工单位管理力度。

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动力车间20xx上半年设备管理工作总结

（ 动力车间）

上半年动力车间设备管理人员在车间、机动部、厂领导的正确领导下，积极转变设备管理观念，认真开展各项日常设备管理工作，较好地保障了厂公用系统的安全、平稳运行。回顾过去，为总结不足，规划未来，以谋更高发展，下面我从三各方面对动力车间设备管理工作进行汇报。一、上半年设备主要工作小结，

二、当前装置设备存在问题，三、下半年设备管理工作计划和思路。

一、 上半年主要工作小结

1、以岗位检查为契机，对车间基础技术资料进行了排查整理和完善。对技改项

目新增的设备进行了建档等工作。

2、以20xx年设备大检修为工作重心，针对装置设备运行现状特点，对车间检

修计划和材料进行了细化评估和落实。使检修计划和材料计划更具合理性和可执行性。、

3、认真宣贯、执行厂部提出的“精细化管理”“立体交叉巡检管理”“预知维

护”等管理理念，强制转变观念，从细节入手，勤走动，善检查，抓现场管理，特别抓装置漏点管理，完成如下现场工作：

1）对全厂蒸汽管网漏点和隐患积极进行整治，先后对凝结水管线、中压蒸汽管网出现的10余处漏点和振动问题进行了治理。2）对厂采暖管网保温进行了修补处理，3）对装置5台天车进行了专项检查、整改，4）对瓦斯站自动点火系统进行了调试维护，5）对装置关键重点管线进行了测厚检测，6）进行了8只安全阀的校验工作，7）停用瓦斯站两台液下泵工作，8）应生产要求，在中压蒸汽线上安装了DN250隔断阀和流量计工作。

4、参加车间各项技改的施工管理工作，共完成了瓦斯站凝缩油回收改造，东区

风新装空压机扩容改造、厂采暖系统优化改造中相关设备、材料的计划和验收等前期管理工作。主动介入工程项目，学习掌握各新增设备的结构、性能和工艺原理，保证技改工程早竣工，早受益。

5、以大型设备管理为车间工作重点，对东区风#2、#3空压缩机进行大修维护，

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20xx年设备管理工作总结

时光荏苒，岁月如梭，伴随着公司逆境中坚定前进的脚步，我们又走过了一个年度。一年来在公司各级领导的正确指导和关心支持下，在各部门大力帮助和车间的配合下，各级设备管理人员在各自的岗位上尽心尽责，团结协作，共同努力，基本保证了设备安全稳定运行，为完成生产任务提供了条件和支持。在设备管理方面取得一定成绩的同时也暴露出了一些问题和不足。现将一年来的设备管理工作总结如下：

1、概况：

全年设备完好率98.84%，静点泄露率0.044‰，动点泄漏率0.37‰。全厂维修费总额987377.02 元，三产品维修费总额560133.58 元，全年三产品平均吨维修费约5.98元/吨。完成保险索赔187588.69元，全年设备吊装费约36万元，全年修旧利废约12.6万元。

1．1补充完善和修订了各类制度及设备台账资料。

1.1.1补充完善了设备管理的有关规章制度和管理规定，使制度更具有可实施性、可操作性，便于考核和落实，激励了职工的工作积极性，为各项管理的顺利进行提供了依据。

1.1.2根据新项目的不断增加及原有工段内设备的不断变动，对转动设备、静止设备、压力容器、锅炉、行车、工具、电气仪表等建立了台帐并实施动态管理。

1.2 围绕“三好”加强设备基础管理工作。

1.2.1修订了设备管理岗位责任制，明确人员职责，落实考核，强化了设备管理人员的责任心，减少人为因素导致的问题。

1.2.2根据设备出现的不同问题做到计划检修与备件伺机检修相结合，降低了设备的突发损坏现象和设备事故。

1.2.3强化设备管理，加强巡回检查消除跑、冒、滴、漏，减少设备隐患。

1.3严格控制各项维修费用，搞好修旧利废

1.3.1根据维修费用考核状况，细化考核规定，使各车间初步建立起维修费控制意识和节约意识，各项维修费用不断下降，并趋于稳定。

1.3.2随着技术改造和设备维修的不断进行，大量设备、零部件和旧材料被替换下来，通过制定修旧利废考核制度，调整修旧利废指标额度和强化考核调动了维修人员修旧利废的积极性，为公司节约了资金，也给职工培养了勤俭节约的好习惯。

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