个人工作总结
台达电子(东莞)
朱万鹏
20xx/8/10
时光荏苒,步入东莞台达电子三厂已经五年了。在这个全球电源供应占有率第一的公司中,五年的时光让我充分的汲取了现今电源产业的最新技术,并熟练应用到产品分析中。回首往事,总结如下:
我在xx年x月被公司以电子设计储备干部的身份招进了台达东莞三厂电子设计支持部门。三厂的主要产品是服务器电源——比家庭计算机电源技术要求更高,设计更加复杂的电源,甚至某些机种复杂程度堪比军用电源。而电子设计支持部门按负责客户分为Dell、HP、POT和Networking四个团队。部门的主要责任是新机种的评估、生产线集中问题的分析和重大客诉问题的分析。
xx年x月在实习后我被分配到了Dell团队,直至xx年x月,一直负责量产比较成熟的DPS-670CB A等大量机种,先后解决了时序不良、烧PG开关管、效率偏低等持续发生的设计问题。在工作的同时,通过部门已有的数据,对电源的基本架构及工作原理进行了初步的学习。总的来说,这一年是以熟悉生产线制程、夯实理论基础为主。
xx年x月开始负责Dell新机种的移转。因为公司的原始设计是在台湾中坜,设计验证阶段(DVT)时会转东莞生产,此时就需要我开始负责机种的Debug。负责的第一个新机种的DPS-670CB-1 A,是Dell的10G主打产品,预计有30万的产量。因为是新机种,所以设计上的问题仍然很多。先后解决了PLD荡机问题、EMI测试Fail问题、POS/HALT问题等等。这些问题都是安规评估及信赖性的问题,在平时的产线问题中很少出现。虽然经过多个加班才最终解决,但是在解决这些问题后,对于电源的电子性能有了全面、深刻的理解。
DPS-670CB-1 A艰难坎坷的经过了DVT进入制程验证阶段(PVT)。但因为Dell对于10G产品严格的要求,在大量生产时又出现了一系列的问题。比较重大的就是效率和烧机。该机种是单组输出的金牌效率电源,也是比较早期的高效率电源,生产时每批有接近5%的效率不良品。经过对近百台效率不良品分析归类,向原始设计提出多个可以改善效率的线路,最终将不良率降到了0.5%以下。同时产品每批也有3%左右的烧机问题,主要是烧移向全桥的主功率晶体。经过近半个月的分析验证,找出移向全桥的驱动芯片受到了旁边Standby变压器的干扰,重载下会在开机出现驱动短时紊乱的情况,最终在加入滤波线路后烧
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