品牌管理复习
第一章品牌概述
一、品牌：是由名称、标志、象征物、包装、口号、音乐或其组合等一些区隔竞争的符号而联想到的基于价值的消费者与组织或个人之间的关系及其所带来的无形资产。
二、品牌对消费者的作用：一有助于减少风险，简化选择过程。二、有助于获得自我认同或社会认同。
三、品牌对企业的作用：一、有助于保障产品特色的排他性。二、有助于统一营销战略。三、有助于获得更高利润。四、有助于顺利推出新产品。五、有助于缓解企业风险。六、有助于企业的融资和并购。七、有助于吸引和留住人才。八、有助于顺利进入零售商。九、有利于进行多产品营销管理。
第二章 品牌管理概述
一、品牌管理：是管理者为培育品牌资产而展开的以消费者为中心的规划、传播、提升和评估等一系列战略决策和策略执行活动。
二、品牌管理的四个阶段11个步骤：（一）第一阶段：品牌规划（1品牌识别→2品牌符号）
（二）第二阶段：品牌传播（3品牌定位→4品牌体验→5整合品牌传播）（三）第三阶段：品牌提升（6品牌延伸与授权/7品牌组合→8品牌更新→9品牌国际化）（四）第四阶段：品牌评估（10品牌资产评估→11品牌保护）
第三章 品牌规划
一、品牌识别：是品牌战略制定者对品牌核心价值及相应联想物的规划设计，目的是希望让消费者对品牌产生丰富、独特、正面的联想，从而形成良好的关系。
二、品牌识别内容：1、产品角度的品牌识别。2、组织角度的品牌识别。3、个人角度的品牌识别。4符号角度的品牌识别。
第四章 品牌符号
一、品牌符号：指品牌当中能够被消费者感官认知的部分，包括品牌名称、品牌标志、品牌口号、品牌角色、品牌传奇、品牌音乐和品牌外观等七部分。
二、品牌设计原则：易记忆、有含义、受欢迎、可转移、调整性、保护性
三、品牌角色：又称品牌虚拟形象代言人、品牌卡通形象、品牌吉祥物或者品牌象征物，是指采用人或者其他生物的形象来作为一种特殊的品牌象征符号。
四、品牌传奇：指的是通过品牌叙事使一种世界观和相应的物质实体发生联系，品牌在发展过程中将其优秀的方面梳理、总结出来，并且形成一种清晰、容易记忆又令人浮想联翩的传导思想。
五、品牌传奇的作用：增加品牌记忆点、增加神秘色彩、传播品牌的理念、增加口碑传播的题材、使品牌角色变得鲜活。
第五章 品牌定位
一、品牌定位理论的提出：
1、 USP理论：意为“独特销售主张”，指的是一个广告中必须包含一个向消费者提出的不
同于竞争者的销售主张。瑞夫斯提出的该理论有三个要点：功效性、独特性、相关性。
2、 品牌形象论：大卫·奥格威在xx年代中期提出的。该理论要点：广告的品牌导向、产
品差异难以挖掘、心理利益的需求
3、 定位理论：阿尔·里斯与杰克·特劳特提出的定位理论。
4、 USP理论、品牌形象论与定位理论的关系
二、品牌定位：让品牌在消费者心智中占据一个与消费者相关、与竞争者不相关、与竞争者不同的有利位置，使品牌成为某个产品类或某种特性的代表品牌。
三、品牌定位的原则：心智主导原则、差异化原则、稳定性原则、简明性原则
四、品牌定位的过程：明确和分析目标消费者→确定竞争参照系→建立与竞争者的共同点或差异点→提出令消费者相信的共同点或差异点→陈述品牌定位
第六章 品牌体验
一、体验经济的基本特征：非生产性、短周期性、参与互动性、不可替代性、深刻烙印性、高经济价值性
二、品牌体验：是指消费者在与品牌接触的全过程中，品牌带给消费者感官刺激和精神享受，最后在消费者心灵留下难以磨灭的印记。
第七章 整合品牌传播
一、整合品牌传播：是指企业从内容和时间上整合所有可能影响消费者的接触点，持续传递统一的品牌识别，最终建立品牌资产的一切营销活动。
二、内部品牌传播的内容：品牌理念、品牌知识、品牌技能
三、品类对品牌传播的影响：1、品类的创新为品牌的占位提供了空间。2、品类个性作为品牌个性确定的参照坐标。3、品类个性影响了品牌传播。
▲四、渠道与品牌传播（看书P189）
五、口碑对品牌作用：1、口碑增加了品牌信息的可信度。2、口碑大大降低了品牌传播的成本。3、口碑传播不受控制，可能与品牌传播相冲突。
第八章 品牌延伸与授权
? 品牌延伸：是指借助原有的已建立的品牌地位，将原有品牌转移使用于新进入市场的其
他产品或服务，以及运用于新的细分市场之中，以达到以更少的营销成本占领更大的市场份额的目的。（看书P217品牌延伸概述）
第九章 品牌联合
一、品牌联合：就是两个或以上消费者高度认可的品牌进行商业合作的一种方式，其中所有参与的品牌名称都被保留。
二、品牌联合的作用：1深化了品牌内涵，强化了品牌个性。2提高产品品质的认知度，增加了品牌的声誉。3扩大了市场范围。4减少了进入市场的费用和风险。
三、品牌联合的风险：1合作方的株连问题。2合作方仓促终止合作。3合作结束后却被认为合作关系还在。
第十章 品牌老化与更新
一、品牌生命周期：广义：包括品牌法定生命周期和品牌市场生命周期，前者是指品牌按法律规定的程序注册后受法律保护的有效使用期，后者指新品牌从随产品或企业进入市场到该品牌退出市场的整个过程。狭义：特指品牌市场生命周期。
二、品牌老化：（1）品牌缓慢地、逐渐地退化，由于内部原因或外部原因，品牌在市场竞争中出现知名度和美誉度下降、销量萎缩、市场占有率降低等品牌衰落现象。（2）品牌形象老化，由于品牌缺乏新意，导致新的消费者没有参与到该品牌的消费当中，品牌吸引的仍是原来那批忠实的顾客。随着顾客年龄的增加品牌的消费者形象也逐渐老化，于是品牌从一个充满生机的品牌变成了一个老态龙钟的品牌。
三、品牌强化：通过一系列一致性的营销活动向消费者传递品牌意义，包括品牌认知和品牌形象两个方面。进而加强品牌资产。
四、品牌激活：又称品牌复活、品牌活化、品牌再造，指当品牌老化时，管理者采取一系列措施恢复品牌在消费者心目中的形象，重夺市场份额。
第十一章 品牌国际化
一 品牌国际化：是一个隐含时间与空间的动态营销和品牌输出的过程，该过程将企业的品牌推向国际市场并期望达到广泛认可和企业特定的利益。
二 品牌国际化的环境障碍：政治法律环境障碍（政治体制与涉外经济法规、政治格局、
政治腐败、地方保护主义、东道国商业法律），社会文化环境障碍（语言文字、风俗习惯、行为规范）
三 我国品牌国际化面临的挑战：中国品牌廉价的形象认知已经固化、中国品牌的企业实力和持久力面临考验、中国企业的国际营销人才和经验缺乏。
第十二章 品牌资产评估
一 品牌资产的特性：品牌资产的价值性、品牌资产的无形性、品牌资产的波动性、品牌资产的积累性。
第十三章 品牌保护
一 品牌危机：指由于组织内、外突发原因而对品牌资产造成的始料不及的负面影响，包括品牌形象的损害以及品牌信任度的下降。
二 品牌危机的特性：突发性、危害性、关注性
三 品牌危机产生原因：战略决策失误、商业造假、产品和服务问题、广告问题。
第二篇：运营管理考试重点总结
传统的 制造业与服务业的区别
力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企 业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力 3 计划能力： 指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编 制 生产计划提供准确依据 4 规模经济生产能力。 生产运营能力的计量单位
二、生产运营系统 生产运营系统是由人和机器构成、 能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 它是企业大系统中的子系统 生产运营系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运营的统一体。 生产运营系统是由人设计建造的。它可以按照需要进行构造和重构，使它能 够适应外界环境的剧烈变化。 三、生产与运营管理 广义和狭义之分。广义的生产管理是对全部生产系统的管理，相当于以生产 为中心的工厂管理。狭义的生产管理，通常指生产调度部门直接指挥的基本 生产过程和辅助生产过程的生产作业部分的管理。广义的生产管理与狭义的 经营管理（企业外部） ， 形成互相衔接、 相辅相成的两大管理系统，这两大管 理系统构成了企业管理系统（小经营大管理理论） 四、生产与运营管理的目标与任务 目标：建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品 （顾客满意的产品） 。 即：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适 当质量的产品和服务。 任务 (生产服务系统的评价指标)： （1 ） 保证和提高质量---- 质量管理（2 ） 保证适时适量投放市场---- 进度管理 （3 ） 产品价格为顾客所接受---成本管理（4 ） 资源要素管理---- 设备、 物料及人力资源管理（5 ） 不断提 高生产系统柔性（应变能力） 五、产业革命：产业革命始于 18 世纪 xx年代的英国，随后扩展到欧洲，19 世纪传到美国。17xx年，瓦特(James Watt) 发明了蒸汽机，给机器带来了能 源。 17xx年James Hargreave 发明了珍妮纺纱机， 17xx年Edmund Cartwright 发明了动力织布机，这 3 项发明带来了纺织工业的革命。随着产业革命的深 入发展、机器的大规模引入，科学管理也应运而生。 六、集成的概念：集成(Integration) 是将尽可能多的不同事物集中到一起。 19xx年， 美国的约瑟夫· 哈林顿 （Joseph Harrington ） 博士在 《Computer Integrated Manufacturing 》一书中首次提出计算机集成制造的概念。 集成包括信息集成、功能集成、方法集成、过程集成、企业间集成、 知识集成、人的集成等等，可以概括为资源集成。 七、集成的作用：集成的作用是提高应变能力 MRPII 是计划功能的集成，加工中心是制造过程的集成，敏捷制造是企业的 集成。 信息集成是资源集成的基础，人的集成是资源集成的保证。 CIMS 是通过计算机将各种不同资源集成的制造系统。 CIMS 是解决有限的生产能力和无限的需求变化这对矛盾的根本途径， 是组织 生产运营的哲理，是提高企业应变能力的根本途径。 八、企业核心竞争力：核心竞争力可以概括为企业在长期的生产经营过程中 所积累形成的，与其竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方 面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。 （l ） 价值优越性。 企业核心竞争力能为用户提供超过其他企业的更多的使用价值， 能够更好地、更全面地满足用户需要，同时能使企业比竞争对手有更高的劳 动效率、更低的产品成本，从而取得更高而且长期的经济效益，实现企业价 值最大化。 （2 ）独特性，难以模仿和超越。企业的核心竞争力必须是企业 独一无二的能力，企业可以依靠该能力赢得顾客的充分信任，形成特色，甚 至部分垄断，从而使得该企业在竞争中占有独特的相对优势。如果某项专长 已普及或者极易被竞争对手模仿，就不能成为核心竞争力。 （3 ）延展性。 企业能够从某种核心竞争力衍生出一系列产品与服务，具有打开多种产品潜 在市场、拓展新的行业领域的作用。 （4 ）非资产性。核心竞争力还有别于 品牌、专利等可以估价的无形资产，不局限于个别产品，也不是企业可以用 来生产产品的资源。因此，核心竞争力存在的形态基本上是结构性的、隐性 的。 （5 ）相互关联性。核心竞争力是一组技能和技术的集合体，而非单个 分散的技能或技术。核心竞争力是许多不同单位或个人相互作用产生的，它 的载体是整个企业，而不是企业的某个部门。企业核心竞争力的形成，必然 是企业整体优化的结果。 （6 ）不可交易性。核心竞争力是通过学习积累得到 的，它不能通过相应要素市场的买卖获得。因此一旦企业在某项核心竞争力 上取得领先地位，竞争对手很难在短时间内赶上来。 （7 ）时效性。核心竞 争力不是固定不变的，如果外部环境发生剧变或管理不善，企业在某阶段的 核心竞争力到后阶段会贬值成一般能力或流失，因此，核心竞争力需要及时 的保护和创新。从这一角度看，核心竞争力也是企业建立并保持持续竞争优 势的能力。 企业核心竞争力要与企业必备能力、 一般能力进行严格的区分。由社会公众 控制的能力是一般能力，由同行业企业控制的能力是企业的必备能力。这些 能力所有企业或多或少可以平等地获得，这些能力不能保证企业获得持续竞 争优势。核心竞争力是企业的一种专门资产，其专用性取决于积累的自然属 性。核心竞争力对企业的人力资源具有高度的依赖性，因为企业的员工部分 地充当了核心竞争力的承担者，而且核心竞争力又并非存在于单个人中，而 是置身于企业的组织环境中，必须通过规范的形式体现。 九 、 从 三 个 角 度 认 识 和 评 价 企 业 的 核 心 竞 争 能 力 ：
生产能力决策： （1）新产品或风险产品的投资，要进行风险投资决策：
（2）明星和成熟产品的投资，应集中在增加固定资产和调整生产组织方面； （3 ）衰退期的产品应采取收缩型的发展战略。 生产服务技术的选择：主要包括采用自有技术还是引进技术 生产类型的确定：单件生产——选择通用设备；成批生产——部分通用设备+ 部分专用设备； 大量生产——自动化专用设备。 生产服务系统的结构：包括硬件和软件 通用设备——能生产多品种、柔性强、适应能力强，但生产效率低，管理难 度大。 专用设备——生产效率较高、 生产质量稳定、 便于管理， 但投资较大， 适应能力差。 自动化设备——固定自动化、 可编程自动化、 柔性自动化，生 产效率高、投资大、产品质量稳定，具有综合优势。 十五、选址的原则：原则：费用最低；人才集聚； 接近用户； 有发展空间。 选址方法： （1 ）定性分析法; （2 ）分级加权评分法； （3 ）线性规划法 在实际选址决策中，往往是定性的方法比定量的更有价值，采取以定性方法 为主，定量方法为辅的态度是比较妥当的。 十六、工艺专业化原则的优点： （1）适应能力强； （2 ）工艺及设备管理较方 便； （3 ）便于工人的考核和培训。 缺点： （1 ）加工对象往返次数多，路线长； （2）生产效率低，费用高，时 间长； （3）协作关系复杂，管理协调任务重； 产品专业化原则的优点： （1 ）运输路线短，往返次数少； （2 ）加工周期短， 费用低，在制品少； （3 ）可采用高效专用的设备，生产效率高； （4 ）协作关 系简单，管理工作简化。 缺点： （1）适应性差； （2）设备管理复杂，利用率差； （3）不便于工人的培 训和考核； （4 ）投资巨大。 十七、新产品开发方式 独立开发方式、科技协作方式、技术引进方式、自行研制与技术引进 相结合的方式 产品开发趋势：1，强调顾客满意度和产品竞争力 2，尽量减少设计，生产和 推出产品的时间。3 ，更加关注环境，减少污染。4 ，减少产品所用的材料和 包装。5 ，产品向多功能、高效化、小型化、微型化、多样化的方向发展。 提高产品开发的成功率： （1 ）为用户设计； （2 ）为制造设计； （3 ）运用并行 工程方法（P59 ，P60） ； （4）统一各职能部门意见。 十八、何谓工作设计：工作设计是关于生产系统的工作岗位设置和岗位责任 设计，是进行分工协作，提高组织效率的一项管理职能。 工作设计的内容（5W1H） ：
4. 生产组织形式： a. 采用通用设备； b. 按工艺专业化原则建立生产单位； c. 部分相似零件在成组单元中生产； d. 采用专业化协作化生产方式。 （二）通用产品大量生产企业（如造纸、水泥、炼油、制糖化工等）生产管 理特征： 1.根据市场预测组织生产，控制库存应付市场需求的波动。2. 提高 企业竞争力的关键：优良的产品质量、低廉的价格、备件供应充分、维修服 务方便。3. 生产运作管理的重点： a 、保证原材料、动力不间断的供应； b 、加强设备维修，保证不出故障； c 、集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划； d 、对生产过程实时监控，保证均衡地按节拍进行生产，保持产品质量稳定； e 、不断降低消耗，降低生产成本。4. 生产组织形式： a 、流水生产线； b 、自动生产线。 （三）通用产品成批生产企业（如制药、 纺织、炼钢、 仪器仪表、 工程机械、 快餐服务、公共交通、普通邮件、批发、体检、手表、自行车、洗衣机、电 视机、轿车等）1. 按市场预测和用户订单组织生产。2. 提高企业竞争力的 关键：不断开发适应市场需求的新产品、 更新老产品、提高产品质量。 3. 生 产运作管理的重点： a. 优化产品组合，在满足市场需求和生产资源约束条件 下，寻求最佳经济效益； b. 科学的组织各产品的轮番生产，合理确定生产批量和生产间隔期； c. 做好品种更换时的协调工作，改善零件加工过程工序间的衔接； d. 复杂结构的产品，要安排好关键部件的生产进度和物流平衡。4. 生产组 织形式：a 、工艺专业化的生产单位； b 、对象专业化的生产单元； c 、成组生产线； d、流水线、柔性制造系统。 二十、生产服务过程先进性、合理性的主要标志 连续性：指产品在生产过程的各工艺阶段、各工序之间的流动，在时间上紧 密衔接、连续进行，不发生或很少发生不必要的停顿和等待现象。即产品在 生产过程中始终处于运动状态。 平行性：指加工对象在生产过程中实现平行交叉作业。 设计时采用并行工程 的工作方式，加工中工件的移动尽量采用平行移动，尽可能缩短生产周期。 比例性：也称协调性。指生产过程各环节的生产能力要保持合理的比例关系， 即各生产环节的工人数、机器设备、生产面积的生产能力等，都必须互相协 调和适应。 节奏性：又称均衡性，是指生产过程的各阶段、各工序在相同的时间间隔内， 所出产的产品量大致相等或均匀递增，不至于出现时松时紧和经常突 击赶工，保证均衡、有节奏地完成生产任务。 适应性：指生产过程要适应市场复杂多变的特点，具有灵活适应多品种、小 批量订货需求的能力。 二十一、年度生产计划：是指企业在一年内为使资源和需求之间平衡所作的 概括性设想，即根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业年度内的产出 内容、产出量、劳动力水平、库存量等问题所作的决策性描述。年度生产计划的主要目标：1、使成本最小或利润最大；2 、 顾客服务最大化； 3 、最小的库存费用；4、生产率稳定；5、设施设备有效利用。 二十二、盈亏平衡分析法：根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利 之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选 方案的决策方法。 基本原理：从成本与产量之间的依存关系可将成本分为变动成本和固定成本 两大类、计算公式、盈亏平衡分析图。 二十三、期量标准：也叫作业计划标准。是指加工对象在生产过程中移动的 时间和数量标准。 “期”指期限、 时间，如投入期、加工周期、出产期等； “量” 指数量，即产品的投入产出的数量。 2 、期量标准的作用：A、制定期量标准是编制生产作业计划的主要内容和依 据；B 、 先进合理的期量标准能正确确定产品在各个工艺阶段投入、产出的时 间和数量；C、先进合理的期量标准能保证生产过程的成套性和连续性； D 、 有利于充分利用生产能力，改善企业经营管理。 3、制定期量标准应遵循的原则： A、所用数据应经过深入的分析和必要的计算，要有充分的科学根据； B 、各种“期”和“量”要互相配合，协调一致，客观反映合理组织生产的要 求； C 、对劳动力、设备、 生产负荷等要进行试算平衡，充分挖掘潜力，合理利用 生产能力； D 、要便于管理，易于为计划人员所掌握。 4、不同生产类型的期量标准：
十、市场竞争要素：1、成本 2 、质量 3、交货时间 4、制造柔性 5、交货可靠 性 6、应变能力 7 、新产品开发能力 8 、技术更新能力 9 、售后服务水平 竞争要素分类： 订单资格要素——参与市场竞争的资格。订单赢得要素—— 产品区别于其他企业的特色。 十一、竞争因素与消费水平的关系
简单狭窄的工作：专业化程度高、可产生分工带来的生产率的提高，人适应 机器、与他人交往少、沟通少、升迁机会少、易使人疲劳 解决分工过细不良影响的三种方法： （1 ）工作丰富化——工作在纵向和横向 扩大。增加每个人工作的数量和种类，让员工参与决策和管理，给予员工更 多的责任，增加员工的成就感、满足感和责任心。 （2 ）团队工作方式——团队自治，增加员工的交流和沟通，管理层次少， 增加合作精神，具有很强的创造力。适合于高素质的员工，高智能的工作。 （3 ）工作职务轮换——允许员工定期轮换所做工作，通过“在岗培训”使员 工理解他人工作，增加工作分配的灵活性，有利于整个组织系统的改善。 十九、 工作测量：也称为工作研究或时间研究（Time study） ，指在一定 标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间并制定出时间标准或定额的 一种科学管理方法 目的：制定作业标准和劳动定额；评价现实工作时间利用情况及人员工作效 率；便于实现科学管理提高生产率。 意义： （1 ）是企业制定劳动力需求计划的依据； （2 ）是生产能力需求规划的 标准； （3 ）是预测生产成本的资料； （4 ）是制定劳动工资及奖励措施的基础。 何谓劳动定额 劳动定额是企业在一定的生产技术组织条件下，为生产一定量的合格产品或 完成一定量的工作，所规定的劳动消耗量的标准。形式有时间定额，产量定 额，看管定额 何为工序： 工序是指在一个工作地（或一台设备）上，一位工人（或一组工 人）对劳动对象连续实施的生产作业，是生产过程最基本的组成单位。 工作地：指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积， 拥有机器设备、工位器具及劳动对象。 1 确保人力资源费用预算的合理性 2 确保人力资源费用预算的准确性 3 确 保人力资源费用预算的可比性 工艺(类) 工序：指使劳动对象发生物理、化学或几何形状变化的工序。 检验 (类 )工序：指对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序。 运输(类) 工序：指工艺工序之间，工艺与检验工序之间运送劳动对象的工序。 三种生产类型的技术经济特性
十二、把竞争重点放在何处？⑴成本？低价优势⑵质量？高设计质量稳定的 质量⑶柔性？顾客化产品和服务品种和产量的柔性 （4 ） 时间？快速交货按时 交货快速开发新产品 十三、战略与战略管理： （一）战略：来源于军事术语“战争谋略” ，指在敌 对状态下基于对战争全局的分析判断而作出的运筹，是指导及指挥军队克敌 制胜的艺术与方法。 （二） 企业战略就是企业根据内外环境的变化，在对未来 进行预测的基础上所制定的企业长远发展规划。 （三） 特点： （1） 长期性； （2 ） 全局性； （3 ）计划性； （4 ）复杂性； （5 ）对抗性； （6 ）领先性。 十四、生产能力的概念：指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、 季、月，通常是一年） ，在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质 量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。 2 、影响生产能力的 因素： 1 固定资产的数量； 2 固定资产的工作时间；3 固定资产的生产效 率；4 产品品种、结构、工艺复杂程度；5 生产组织方式、企业管理水平； 6 劳动者数量及掌握的科学技术水平，劳动技能的熟练程度；7 经营场所的 面积。3 、生产能力的种类：1 设计能力： 指企业在基建设计时，设计任 务书和技术设计文件中规定的生产能力 2 查定能力： 若企业没有设计能
（一）专用产品单件小批生产企业（如大型船厂、建筑工程、计算机软件、 出租车服务、零售服务、保健、理发等）生产管理特征 1. 按用户的订单或要求组织产品（服务）的设计和制造。 2. 提高企业竞争力的关键：强大的产品（服务）设计能力、短的生产周期、 良好的服务，包括对产品的安装调试、培训、使用维护等。 3. 生产运作管理的重点：a 、及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情 况，以便对随机到达的订单和顾客要求进行正确决策； b 、随着产品的变化，抓住瓶颈环节，改善瓶颈环节的生产能力； c 、安排好关键零部件的生产进度和物流平衡； d 、控制产品成套性，保证产品交货期。
二十四、流水生产概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前 道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产 过程。特点：1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件） ，工作地专 业化程度高 2 流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序 间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 3 生产具有明显的节奏性 4 生产具有较高连续性 5 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的 2 、流水线的评价：优点：1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、 比例性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期， 减少在制品的占用 量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作 缺点：1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技 术水平 3 、流水生产组织的条件： 1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时供应 4 机器设备均处于完好状态 5 产品检验最好能在流水线上进行 4 、流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定、专用设备的设计、设 备改装设计、专用工夹具设计、运输传送装置设计、信号装置设计即硬件设 计。 5 、单一对象流水线的组织设计，a 、确定流水线节拍与节奏 B、工序同期化 C 、计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 D、计算工人人数 E、确定 流水线节拍性质 6 、节拍：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 7 、工序同期化：指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍 相等或成整数倍关系的过程。 主要措施： （1 ）机加工工序在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原 设备，提高出产效率；采用高效工艺装备；改变加工方法，减少切削时间 ； 改进工作地布置与操作方法；提高工人的熟练程度和工作效率 （2 ）装配工序。适当分解和合并工序； 合理配置力量； 采用高效 率工具 柔性制造系统（Flexible Manufacturing System —FMS ） 是由计算机控制 的、以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础、适应多品种中小批 量生产 的自动化制造系统。 FMS 的组成：加工系统：由各类机床组成，该系统能加工的零件越多，系统 柔性越高。物料储运系统：负责物料的存取、运输和装卸，由立体仓库、托 盘交换台、机械手、传送带、自动运货小车等组成。 （物料：毛坯、半成品、 成品、工夹具、 刀具、 切屑等） 计算机管理与控制系统：这是 FMS 的“大脑” ， 负责指挥整个系统的一切活动。其核心部分是系统控制软件和数据库。 FMS 的优势：在这个系统中，可同时加工多种不同的工件； ——多品种 一台机床在加工完一种零件后，在不停机状态下，按计算机指令转为加工另 一 种零件 （缩 短生产 周期， 减少在 制品 量，加 速资金 周转 ） ； ——时间快 各机床之间的联系是灵活的，工件在机床之间的传输没有固定流向和节拍； ——灵活性 注意几点： （1 ）FMS 投资巨大，中小企业应慎重选择。 （2 ）客观上有需要采用 FMS 解决的加工任务。 （3 ）企业要有足够的技术力量，保证系统投产后的正常运行。