钢筋混凝土预制桩施工技术是建筑工程非常重要的施工技术，钢筋混凝土施工也是建筑工程的主要施工工作，是建筑工程不可缺少的重要施工工作。要推动建筑工程施工质量的提高和建筑行业的发展就必须对钢筋混凝土预制桩施工技术进行分析。本文主要对预制桩施工技术进行了分析，并对其在现场施工中的应用进行了研究，有一定的借鉴价值。

　　第1篇：建筑工程施工中钢筋混凝土预制桩施工技术研究

　　摘要：钢筋混凝土预制桩施工技术是建筑工程非常重要的施工技术，钢筋混凝土施工也是建筑工程的主要施工工作，是建筑工程不可缺少的重要施工工作。

　　要推动建筑工程施工质量的提高和建筑行业的发展就必须对钢筋混凝土预制桩施工技术进行分析。

　　本文主要对预制桩施工技术进行了分析，并对其在现场施工中的应用进行了研究，有一定的借鉴价值。

　　关键词：钢筋混凝土;预制桩施工技术;建筑工程

　　1钢筋混凝土预制桩的制作要点分析

　　在建筑工程施工中，要应用钢筋混凝土预制桩施工技术首先就要对预制桩进行制作，在预制桩制作完成之后再运送到施工现场进行工程施工。

　　因此预制桩制作的技术和工艺直接就影响着预制桩施工技术应用的效果，也直接影响着建筑工程施工的质量;所以要保证建筑工程施工质量就必须对钢筋混凝土预制桩的制作要点进行研究。

　　1.1预制桩的制作

　　我国现在的建筑工程预制桩施工技术应用施工中，主要利用翻模法、叠浇法、间隔法和并列法等方法进行预制桩的制作工作;在近几年的建筑工程施工中主要就是通过现场布置、场地整平、现场准备、支模、钢筋绑扎、地坪浇筑、浇筑混凝土和养护等环节来完成钢筋混凝土预制桩施工。

　　对于预制桩的具体制作工作要求桩长大于30m，直径一般在12~25mm之间，在打桩中也可以分为几段，在整个制桩过程中桩顶和桩尖不能存在掉角、裂缝、麻面和蜂窝。

　　除此之外，在进行预制桩施工中对其制作过程有严格的要求，要求其场地必须平整，不能存在各种杂物，还不能出现不均匀沉降等问题。

　　1.2预制桩的运输、起吊和堆放

　　在一般情况下，预制桩的堆放、运输和起吊工作都需要结合工程施工标准可靠、缓慢和平稳的进行，这样就可以有效的避免预制桩体结构在堆放、起吊和运输中出现不必要的损坏问题。

　　另外，如果预制桩没有设置吊钩要在预制桩和钢丝绳之间加上衬垫，还要保护好预制桩的各个棱角;在起吊、运输和堆放时要注意预制桩本身的抗弯能力非常低，所以要控制好起吊的弯矩和放置的稳定可靠。

　　除此之外，在预制桩堆放过程中要保证堆放地面的平整和坚实，场地的排水性能要好，要对不同材质、型号和规格的预制桩分类堆放。

　　1.3钢筋混凝土预制桩的其他要点

　　除了预制桩的制造、起吊、运输和堆放外还要注意以下几个方面：①要对施工现场进行有序的整理，避免出现不均匀沉降现象，应用间隔法要保证在水平方向上，尽量将叠浇的层数限制在四层之内;

　　②在制作预制桩时对于纵向钢筋应该采用对焊连接，要在桩顶设置必要的钢筋网片，在箍筋处还要进行加密处理;③在桩混凝土的强度达到设计要求的70%时才能进行起吊工作，在桩混凝土的强度达到设计要求的100%时才能进行运输和打桩工作，在进行起吊、运输和打桩工作前要先对桩混凝土的强度进行检测，以保证其工作安全。

　　2钢筋混凝土预制桩施工技术及其应用研究

　　钢筋混凝土预制桩施工技术在建筑工程建设中发挥着不可获取的作用，对于建筑工程整体的建设质量和后期使用的安全性有着很大的影响，在充分的应用预制桩施工技术的情况下可以有效的提高建筑工程施工的质量和安全性。

　　所以必须认真分析钢筋混凝土预制桩施工技术的应用问题，找到其中可能存在的问题和安全隐患并及时解决;这也要求施工人员本身拥有较高的素质，可以严格按照相关技术要求进行施工工作，从而有效的保障建筑工程施工的质量。

　　以下分沉桩技术和打桩技术分别对其应用进行分析：

　　2.1预制桩沉桩施工技术的应用研究

　　建筑工程施工中的预制桩沉桩施工有很多的方法，在具体的现场施工中主要应用的有振动法、静压法和锤击法等。

　　在进行预制桩沉桩施工技术应用时主要就是锤击沉桩，运用打桩设备来完成工作。

　　打桩设备主要由动力装置、桩架和桩锤组成;其中桩锤是沉桩施工技术中最重要的施工工具，是对桩体施加冲击力使其入土的重要工具，桩锤主要有液压锤、柴油锤、气锤和落锤等;落锤是由铸铁块制成的，最高的有时重量达两吨，

　　主要采用卷扬机和借助人力起吊桩锤，使其自由下落来冲击桩体使其入土，但是这种方法对桩体的冲击较大，有时容易打坏桩顶和桩尖，而且操作起来也比较麻烦，成本也较高，

　　所以一般只适用于小直径的钢桩或钢筋混凝土预制桩;气锤主要是通过压缩空气和蒸汽来创造动力对桩体进行锤击使其入土，所以一般需要配置一套锅炉之类的硬件设备来提供压缩空气和蒸汽，

　　由此看来这种方法操作起来也比较麻烦，而且效率比较低，所以应用也较少;柴油锤就是以柴油为燃料来推动锤体冲击预制桩使其入土，操作起来比较方便，但是对空气的污染较大;液压锤主要分为单作用液压锤和双作用液压锤，

　　其中单作用液压锤主要就是通过液压装置冲击缸体，提升并快速释放自由下落来打击桩体使其入土，双作用液压锤是利用液压驱使下落冲击缸体，这样可以获得更强更快的冲击力，这种方法的工作效率较高，应用较为广泛。

　　2.2预制桩打桩施工技术的应用研究

　　预制桩打桩技术应用研究主要分为打桩顺序、打桩工艺和接桩三个方面：

　　2.2.1打桩顺序

　　预制桩打桩顺序主要有自中间向四周、自中间向两个方向、自一侧向单一方向三种情况，要根据打桩施工的工期要求、工作特点、桩机性能、桩距大小和地基土的挤压情况进行打桩顺序的选择;打桩将直接导致土壤被挤压，但是土壤被挤压的效果和打桩顺序选择并没有很大的关系，所以采用哪一种打桩顺序相对方便灵活就是施工方重点考虑的。

　　2.2.2打桩工艺

　　打桩施工的主要工艺过程就是前期的场地准备工作，然后确定桩位并安排桩机，在桩机就位后进行起吊桩锤工作，在起吊时还要进行吊桩和对位工作，还要校正垂直度以保证桩锤的准确性，然后就是进行打桩、接桩、送桩和接桩工作。

　　在工作起初桩重心一般都比较高，落距应比较小，稳定性也较差，所以要先打桩至入土稳定后在进行连续锤击工作。

　　2.2.3接桩施工技术

　　在建筑工程预制桩施工中，接桩的方法主要有浆锚法、法兰接法和焊接法。

　　其中浆锚法仅适用于软土层，在应用时有一定的局限性，发兰接法和焊接法适用于各种土层。

　　焊接法是现在最常用的一种接桩方法，所以在这里主要探讨一下焊接法：在接桩工作时首先先对上下节桩进行垂直度检查，在垂直度无误时进行焊接，焊接时要首先将四角点进行焊接固定，然后再对角进行焊接工作，这样就可以提高焊接的稳固性，防止其变形。

　　2.3打桩过程中应遵循的原则

　　在进行钢筋混凝土预制桩施工中，要遵循边调整、边打桩的原则。

　　在一般土层进行施工工作时，对于桩的全断面位置必须以设计的标高为主;在坚硬的土层进行施工工作时要以贯入度为主，将桩的全断面位置作为参考;在遇到贯入度达标而桩的全断面位置不达标问题时要继续捶打，要把捶打次数控制在设计所要求的范围之内。

　　除此之外，在打桩施工过程中要是遇到其他问题，要通过协商和试验的方法来确定具体的打桩方案。

　　3结束语

　　钢筋混凝土预制桩施工是建筑工程的重要基础施工工程，在进行钢筋混凝土预制桩施工技术的应用时要严格遵守相关技术标准和工程实际要求，要在应用前对预制桩施工技术和现场进行充分的研究，然后选取适当的施工技术应用方案进行技术的具体应用，

　　这样才能保证建筑工程现场施工的质量和安全，也能提高钢筋混凝土预制桩施工技术的应用效率。

　　参考文献

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　　[5]来淑香.建筑工程钢筋混凝土预制桩施工技术的分析[J].施工技术，2014(3)：47~48.

　　第2篇：高层建筑工程深基坑支护施工技术研究

　　摘要：随着我国建筑水平的不断提升，高层建筑数量日益增多，人们也加强了对高层建筑施工的研究。

　　深基坑支护施工技术是高层建筑施工过程中的一项关键技术，近几年也得到了飞速发展，目前逐步成为高层建筑施工过程中的一项重要手段。

　　高层深基坑是支护施工技术在高层建筑施工实践过程中得到了不断的优化与完善，对提升高层建筑质量有着重要作用，因此应当加强对该技术的探讨。

　　关键词：高层建筑;施工技术;深基坑支护

　　深基坑支护是近几年新兴起的一项建筑施工技术，并且因为其具有诸多优点而得到了广泛应用。

　　现代城市建筑正逐渐向高层方向发展，高层建筑可以很好的节约城市的土地资源，但是高层建筑施工周期长，施工该工艺复杂，因此对高层建筑施工技术也提出了更高的要求，在这一背景下，深基坑支护施工技术应运而生。

　　1工程概况

　　由某房地产企业所开发的高层建筑位于H市。

　　该工程规划占地面积约为10158.45m2，规划总建筑面积约为168274.45m2，两栋地上建筑都有层数64+2层的超高建筑物与地下车库共同组成，建筑物的总高度约为212m，建筑物的整体基坑开挖深度约为21.52m，塔楼部分的基坑开挖深度约为22.12m。

　　建筑物的地下室外墙与基坑开挖线的距离约为1.48m。

　　通过观测可以发现，整个基坑的形状为一个形状不规则的多边形，其中最短的一条变的长度为15.8m，最长的一条变的长度为83.8m，基坑总面积为9825.6m2。

　　通过对工程施工过程中的问题进行分析，发现高层建筑工程深基坑支护过程中存在的各种问题，并且对采用的深基坑支护技术进行了总结，具体内容如下。

　　2施工中的存在的问题

　　2.1难以准确预测地质情况

　　通过工程实例可以发现，在超层建筑施工中，深基坑支护结构的安全性与超高建筑的地质情况存在这密切联系。

　　但是从工程的实际施工情况来看，预测地质情况的难度较大，并且地质情况随着时间的推移会发生较大变化，因此在设计高层建筑深基坑结构时，通过随机选取土样的方式反应土层的具体情况，无法达到期望值，由此可见在深基坑支护结构的制定过程中，要依据具体情况而定。

　　2.2技术问题

　　高层建筑施工中所采用的工艺相对来说比较复杂，因此对施工技术有着很高的要求。

　　在高层建筑施工中，深基坑支护会对影响建筑的稳定性和安全性，因此，要具备较高的深基坑支护技术。

　　但是，从目前的实际情况来看，高层建筑深基坑支护中，所使用的人员多数都为外雇人员，专业水平较差，施工经验也较少，因此无法满足工程要求。

　　2.3基坑深度加大

　　近几年，我国城市化脚步不断加快，城市的可用地的面积逐渐减少。

　　在这一背景下，为了减少城市在土地上的使用，城市中的建筑正在向高层和地下方向发展。

　　为了实现高层建筑和地下建筑空间的使用，需要考虑对通过更加可靠的深基坑支护来确保高层建筑的质量，例如探讨的高层的，建筑物整体基坑深度就达到了21.52m，如图1所示。

　　如此深的基坑将会给施工带来许多困难，并且从目前我国高层建筑的发展形势来看，基坑还会向更深的方向发展，需要加强研究。

　　3高层建筑深基坑支护施工技术

　　3.1加强设计管理

　　在高层建筑深基坑支护施工前，设计深基坑支护，不仅可以实现对整个深基坑支护情况额准确把握，而且可以确保深基坑支护作业工作的顺利开展。

　　1混凝土施工技术

　　1.1混凝土材料准备

　　常见的混凝土材料主要有水泥、骨料、外加剂等，这些材料在使用时，按照一定的配合比进行混合，就形成了混凝土。这些建筑材料的质量对混凝土质量有着非常直接的影响，具体来说在选择材料时要注意遵循如下事项：严格控制水泥的质量。水泥是混凝土中主要的材料，在实际混凝土施工时，一定要确保水泥的质量达到施工技术标准。具体来说，要求水泥的化学性质、物理性质均要符合工程项目的用料质量要求。根据实际施工经验，水泥材料最容易出现的问题就是水化热现象，如果出现这种情况，很有可能导致混凝土裂缝，从而就会影响实际施工的质量。因此，在水泥的材料的选取方面，要根据建筑物的质量标准要求，使用低热型的水泥。在混凝土施工前，要求施工队伍做好相应的准备工作，确保不使用质量不达标的水泥。确保骨料的性能符合要求。骨料也是混凝土的重要配合料，一般常见的骨料主要由砂子、石子等构成。在实际施工过程中，要求骨料的质量、强度、物化性能要达到相关的要求标准。使用粗骨料时，对于连续级配的碎石，要严格控制其粒径的规格，根据相关的技术标准，一般其粒径的大小应小于结构截面最小尺寸的1/4；使用细骨料时，比较不错的方法就是直接使用粗砂。外加剂的主要功能在于防止混凝土的裂缝，根据混凝土裂缝的不同原因，在选择外加剂时，要注意选择可以有效控制混凝土干缩和温缩的。因为混凝土在凝固时，主要是因为干缩和温缩的不均衡导致混凝土表面出现裂缝，因此，在选择外加剂时要着重考虑这点。根据实际施工经验，粉煤灰作为外加剂的效果非常好，在建筑物的混凝土施工过程中，可以对混凝土表面的裂缝起到很好的防治效果，并且还可以在一定程度上降低水泥出现水化热现象的频率。配合比是一种施工技术参数，在混凝土的材料配合过程中，不同的混合比会配置出性能不同的混凝土，其实际力学性能也会产生较大差异。因此，在不同的建筑工程施工过程中，要根据建筑物对混凝土各方面性能的不同要求，合理调整混合比。一般来说，在施工中，实际的混合比需要进行多次的试验确定，如果受到水泥水化热影响，则在混凝土的实际配合过程中，要减少水泥的配比，这样也可以在一定程度上减少混凝土出现裂缝。

　　1.2混凝土使用环节的技术

　　在使用混凝土过程中，必须要对其进行充分的搅拌，搅拌好之后，要注意使用合理的运输方法，将混凝土运输到施工现场。在具体搅拌过程中，必须要按照相关工程施工标准和技术规范，如果混凝土没有使用外加剂，则在实际搅拌时，时间需要适当延长，对于搅拌的频率和搅拌顺序，搅拌过程中配料的添加，要严格遵循相关的操作流程。在混凝土搅拌好之后，需要运输到施工场地，在运输过程中，技术人员要注意运输的距离、时间等因素，如果运输距离过大，则为了防止运输到施工现场之后失水过多，则可以在搅拌过程中，适当增加水量。混凝土运输还需要注意避免产生混凝土离析现象、泌水现象，同时还要控制好坍落度损失、温度回升等相关情况。总之，确保运送到施工现场使用的混凝土质量符合要求。

　　1.3混凝土浇筑技术要点

　　（1）浇筑前，检查支模的各项要求，如标高、尺寸、位置、模板质量等是否符合要求，钢筋、预埋件是否符合要求，检查并记录。模内的杂物、模板间的缝隙要控制和清理；（2）浇筑过程避免产生离析。采用溜槽或其他措施进行浇筑，高墙、高柱的浇筑特别注意禁止使用高抛散落的违规操作；（3）大体积混凝土或者厚度较大的混凝土要分层、分段均匀浇筑，不能进行一刀切的倾倒。分层浇筑时每层的厚度需要根据结构特点以及钢筋的疏密，来选取浇筑方法；（4）混凝土初凝前，可以再次进行振捣、压实抹平，来控制混凝土的塑性收缩、沉降收缩，也可以让钢筋表面的空腔闭合，使钢筋与混凝土充分黏结，这种情况应用在初凝前的混凝土具有和易性的情况下。混凝土的浇筑应具有连续性，避免间断；（5）浇筑过程中需要专门人员进行观察，对模板的钢筋、预埋件位置、预留洞口进行检查，是否有位移变形或者孔洞堵塞情况，及时进行修整。超过初凝时间后，需要进行专人表面清理和检查。具体施工中，要根据场地环境、建筑物的情况、气候条件等进行针对性的调整。

　　1.4混凝土的养护技术

　　建筑物工程的质量和品质，受到混凝土养护水平的重要影响。从一些实际的建筑工程质量案例来看，不少工程项目在实际施工环节没有出现任何质量问题，而是在浇筑之后的混凝土养护工作没有做好，结果使得混凝土的浇筑表面质量受到影响，对工程项目的整体外观造成极大的形象破坏。因此，可以说混凝土的养护技术是整体工程施工环节中体现水平和施工艺术的关键环节。在养护时，要注意控制好混凝土表面的湿度和温度。在浇筑工作完成之后，混凝土表面水分蒸发的速度非常快，远超过了其内部水分的扩散速度，在这种情况下，混凝土就会出现内部温度高，而外部温度低的现象，如果内外温度相差过大，容易导致干缩裂缝。混凝土的养护技术的要点在于，要对浇筑时的温度进行把握，避免在高温环境下进行浇筑工作，此外还可以选择使用一些措施，例如挡风、遮阳、喷雾措施，都可以良好地控制上述情况。冬季施工的情况，应及时清理表面的水分，以免受冻。通常的混凝土浇筑温度应控制在35℃以内，大体积混凝土以低于15℃为宜。高温条件下，必须进行湿润养护，至少7天。平板型的混凝土结构应采用防风板、遮阳措施、周围空气的冷却处理喷雾等。

　　2结语

　　混凝土施工技术是建筑技术发展的重要保障，混凝土施工质量好坏决定建筑主体结构的质量安全，从混凝土施工的前期准备工作到最终的养护成型，涵盖内容丰富，应用范围不断扩大，只有做好其中各项技术工作，才能从总体上来控制混凝土施工技术的质量保障。另外，还需要进一步加强自主创新和技术研究工作，提高混凝土施工技术的研究重视程度。