品质改善专案分析

　　改善项目主要是：改善边框漏胶的密封问题。 成立此专案的背景一

　　数据收集时间： 20xx年5月10日—7月20日

　　1、成品检验中的漏胶分析表：

　　成检时间 2011-5-10~ 5-31 2011-6-1~ 6-24 7-1~ 7-11

　　合计

　　成检数量 (pcs) 3114 3028 1065 7207

　　漏胶问题 (pcs) 58 110 146 310

　　漏胶比率 (%) 1.9 3.6 13.7 4.3

　　备注

　　从上面的数据来看，从7-1至7-11期间的漏胶比率是最高的，两者相差达到10多倍，5-10至6-24两个月的漏胶比率加一起才5.3%，与专案的最后成检目标值5%已超出，总体漏胶问题还是在可控的范围内。

　　2、漏胶现象层别分析表：

　　漏胶现象名称 胶量不足 成型后直接漏胶 气泡漏胶 硅胶偏离槽边

　　总计

　　数量(pcs)

　　174 79 34 27 314

　　百分百(%)

　　55.4 25.2 10.8 8.6 100

　　备注

　　附图说明：

　　胶量不足 成型后直接漏胶

　　二、漏胶原因纠正与改善措施：

　　编号 1 2

　　分析内容 员工素质 生产现场管控 操作方法

　　改善方案

　　负责部门

　　1.加强员工职业素养及质量管理知识教育培训; 生产部与质管

　　2.QC现场的记录进行分析总结。 部协作

　　1.让操作员学习作业指导书，明确操作要领。 生产部 2.严格按照工艺文件要求及工序品质进行操作和检验，补胶人员要认真确认成型效果。

　　1.停止使用有问题的硅胶;2.对仓库的温度进行查看，

　　硅胶所存储的环境是否(低于27度)

　　选购自动打胶机等先进设备

　　质管部

　　3 4 原材料硅胶 质量 设备更新

　　三、专案的具体目标及成效是： 1、漏胶问题要求在终检工序，控制在5%之内;组件生产过程中，控制在5%~10%，并在此生产过程中加强该工序质量控制点的互检、自检、专巡检。

　　2、严格按照生产工艺及操作指导书，保证产成品边框硅胶密封性是100%合格，杜绝有密封差的产品流到客户。

　　四、专案的具体工作项目的描述：

　　项目编号 1

　　项目 内容 人

　　专案实施前

　　状况 员工质量意识和工作责任心不强，操作不

　　娴熟

　　专案实施后 所采取的措施

　　取得成效 极大程度上加强了员工的工作责任

　　心 正在实施中

　　2 3

　　料 法

　　4

　　环

　　1.对该工序的所有操作员进行现场相

　　关补胶视频图片的讲解。

　　2.计划设置工序控制点，质检员负责

　　监督、抽查

　　硅胶本身质量问题1.每周一次对仓库内的环境湿热度进(1.硅胶内有空气) 行检测，并且随即抽检硅胶质量 1. 检验方式不合理1.在清洁工序要求员工进行自检，互2. 检，把漏胶的组件抬出来，放置到指

　　定托盘，每天累计后进行再次补胶，便于统计数量及查找相关人员。

　　五、改善后的效果分析表：

　　项目比率

　　漏胶比率 漏胶比率 改善幅度

　　(2011-7-1~7-11) (7-13~7-20)

　　1.1%，改善幅度较大。

　　改善期间的具体情况：

　　成检时间 成检数量

　　漏胶问题 漏胶比率 备注

　　12345

　　第二篇：品质改善案例 2300字

　　XX汽车仪表厂仪表“精确度不够”

　　专案改善研究报告

　　一、专案启动的背景

　　近来，我公司6月份一共收到6次书面的客户投诉，投诉内容都是仪表“精确度不够”，具体统计如下表：

　　总经理XX星在7月3日的品质检讨会上重点谈了6月份客户投诉事宜，并责令成立专案小组，由品管部牵头，生产、工程、设计、采购参与，拟定具体的专案改善计划(本改善计划从7月5日启动，12月低结束)。

　　二、现状调查

　　1、工程概要

　　产品类别：XX系列汽车用仪表 生产班别：生产部A班、B班

　　使用设备：绕线机、测试台、数字表、电源供应器。 工艺流程：内机→绕线→焊接→装壳→锁面板→压针→测试

　　2、专案组一成立，品管部立即在本月第二周(8月-13日)指派专人对制

　　程抽检不良进行统计如下表：

　　第二周制程检验不良统计表 200PCS/天 精确度不良率：6.25%

　　备注：此图由MINITAB14.13统计完成。

　　柏拉图分析：

　　从柏拉图可以看出，准确度不良百分比占总数的51.4%，是重点改善项目。

　　根据仪表的工作原理，绕线与电压可能是影响仪表精确度的要因，下我 们用散布图对测试电压与仪表精确度的关系进行分析，如下表：

　　测试电压与仪表精确度关系表

　　说明：1、测试电压为12+-2V，仪表面板刻度误差90+-1.5度。

　　2、本试验使用的仪表型号为XX-XXX，是7月15日生产部A班生产。

　　3、试验时间为7月16日上午9时。

　　散布图分析

　　从散布图可以看出两个变量(测试电压与面板刻度)无规则可言，它们是不相关的，即是说要在额定电压内，电压的变化与面板刻度是没有关系的。

　　由此可以肯定，绕线对仪表精确度有直接关系，品管部指定品管员XXX于8月17日对绕线电阻进行测试，数据如下表：

　　说明：1、测定的仪表为XX-XXX。2、额定电阻为210+-3.

　　计算CPK值：

　　Xmax=217 Xmin=209

　　极差(R)=217-209=8 组据(H)=R/10=8/10≈1

　　δ=1.949 x-=212.4

　　Cp=T/6δ=0.513 Ca=|x- - μ|/(T/2)=0.800 Cpk=(1-Ca) × Cp=0.103

　　直方图分析：

　　电阻值不属于正态分布，是偏态(偏右)型，且最大部分超出规格。问题出现在绕线工序。

　　针对绕线工序，用因果图进行分析，主题是“为什么绕线问题这么多?” 因果图分析如下：

　　经品管部讨论，大家一致认为造成绕线不良率高的原因有2点：

　　1) 不同人绕线造成拉线紧度不当(过紧或者过松)。

　　2) 没有定时测量，使制程失去监控。

　　建议的改善措施：

　　1) 每小时由品管部抽检一次。

　　2) 由刻度拉力计改为数字拉力计进行测量。

　　8月20 ～ 24日A、B班绕线机生产不良统计表

　　分析：

　　通过层别，A绕线机生产的不良数为52PCS，B绕线生产机不良数为20PCS。要重点分析A绕线机产生如此高不良的原因(见下图)。

　　三、改善对策

　　四、效果确认

　　1、直方图效果确认

　　11月初，品管部针对改善后的绕线不良收集如下数据，并绘成直方图，计算出了CPK值，与7月份的直方图对比如下：

　　绕线不良改善后测试记录表

　　Xmax=214 Xmin=207

　　极差(R)=214-207=7 组据(H)=R/10=7/10≈1 δ=1.153 x-=210.4

　　Cp=T/6δ=0.654 Ca=|x- - μ|/(T/2)=0.133 Cpk=(1-Ca) × Cp=0.567

　　改善前 改善后

　　分析：从前后直方图可以看出

　　1、改善前制程偏右，改善后为常态分配。

　　2、CPK值从0.103提升到0.567，已有很大的改善，但还有较大的改善空间。

　　对策：以柏拉图作现状分析：

　　11月份第三周制程检验不良统计表

　　检查数：200PCS/天 精确度不良率：1.75%

　　分析：精确度不良率8月份6.25%，11月份下降为1.75%，不良率降低了4.5%。有一定的改善成果，但过程能力只有0.567，离1还有很大差距，需寻求原因进行改进。

　　五、效果维持

　　经过近4个月改善，从直方图可以看出，制程呈正态分布，制程趋于稳定，可运用控制图进行改善后的效果维持。

　　针对汽车仪表欧姆值的控制，我们使用了控制图进行了控制，下图是12月份的X- - R控制图。

　　Xbar – R控制图

　　产品名称：XX仪表 规格：210+-3欧姆 部门：品保 日期：11月20-30日 品质特性：欧姆值 抽样方法：5PCS/时 工序：电阻测试 测量者:XXX

　　控制图分析：

　　1) 从12月份的控制图可以看出，三分之二的点在三分之一的区域，

　　且是随机分布状态。

　　2) 没有点超出上下限，业没有其他异常情况出现，可以认为目前的制

　　程是稳定的，是可以预测的，无特殊原因变差情况。

　　六、总 结

　　专案从7月8日开始启动，12月底结束，历时近5个月，通过专案小组的努力，有如下成果：

　　1) 仪表精确度不良率由原来的6.25%下降到现在的1.75%。

　　2) 总不良率由原来的12.2%下降为现在的5%。

　　在专案进行中运用了检查表、层别法、柏拉图、直方图、散布图、因果图和控制图QC7大手法，这7大手法的关联使用，使我们对7大手法有了更进一步的认识。

　　批性不良/报废预防改善报告书(2)

　　报告主旨：近期批性不良/报废所造成原因分析与预防改善方案

　　报告内容如下：

　　近期公司连续出现品质重大异常，从而造成产品直接报废，给公司无论是在经济上还是在信誉上都造成重大不良影响，做为公司品保课主要负责人的我难绺其责，连续出现重大品质缺失不能不说是我对工作的一种失职。所以，在此向各位领导表示歉意与自责!请各位领导谅解! 鉴于公司近期品质上所出现的缺失，为能吸取失败经验与教训，总结缺失原因，预防类似事件再发生，职作出下述预防改善报告书，请领导指正!谢谢!

　　一、批性重大异常品质问题发生原因与责任回顾：

　　1. 3/14日元茂料号：2A044002尺寸偏移超差报废336SPNL 21#机生产 生产者：宋乐恒 检验者：张大燕 班别：白班 不良原因：PIN钉打偏，未制作全轴首件，直接捞槽将板捞偏，造成尺寸不符，全数报废;

　　2. 4/8日旭发料号：H024E007多捞露铜报废150SPNL 22#机生产 生产者：张顶峰 检验者：周圆 班别：白班 不良原因：机台故障，操作员及品保未认真检查成型板外观，未及时发现，生产3趟板后品检发现，造成150SPNL报废;

　　3.4/10日昆颖料号：E012E6039多捞露铜报废80SPNL 12#机生产 生产者：黄忠明 检验者：沈秀娟 班别：白班 不良原因：生产首趟后，机台修理程式被改动。操作员及品保未意识到调机后对机台及成型板的认真确认，使成型的第二趟板流至品检处，品检发现，不良发现后经追查机台上正成型之该趟板已造成报废，其报废2趟板，共计80SPNL

　　二、缺失原因分析：

　　依据以上各批性异常问题所发生的原因分析，造成上述批性异常不良的原因经分析有如下因素：

　　1. 品保品质管控体系/模式缺失，管控模式不健全，导致品质于生产中失效，品质管控模式不能完全预防不良品的发生;

　　2. 品保人员品质意识/品质概念不强，对品质意识淡薄，于工作中未真正意识到品质之危机性与突发性，未认真履行品质事前控制之义务性，未事前预防品质，造成生产品质缺失;

　　3. 产线操作员/品保员未尽工作义务，工作不认真，不按工作程序步骤作业，导致工作中疏失/漏洞出现;

　　4. 干部对组员管理松散，未认真追踪/确认/检查/验收/督导组员工作之成效，造成工作纪律散漫，思想意识/使命感不强，团队战斗力/管理成效不佳导致品质状况下降或缺失发生;

　　三、预防改善方案：

　　经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下

　　预防改善方案。

　　1. 尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每

　　轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸

　　偏移不良的出现;

　　2. 严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求

　　将确认结果记录在“首件检查日报表”内;

　　3. 品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，

　　并将测量数据记录在“首件检查报表”内;

　　4.

　　5. 不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件; 品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放

　　置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用;

　　6. 量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板(底板

　　主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等)，操作员及品保检验均

　　要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记

　　录相对应;

　　7. 产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要

　　进行必要的处罚;

　　8. 每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，

　　教育训导员工品质意识;

　　9. 利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品

　　质竞争气氛，提升公司品质现状;

　　10. 干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。

　　以上，请领导批示并请教导!谢谢!

　　报告人：

　　如何提升工作执行力，在纷繁复杂的工作中,要善于抓住主要矛盾、主要问题以及问题的主要方面,要学会在众多的信息中分清主次,分清事情的轻重缓急,明确时间、精力的投向,实现工作效率的最大化。以下是由文书帮小编提供如何提高工作执行力阅读。

　　如何提高工作执行力：一

　　执行力：对个人而言执行力就是办事能力;对团队而言执行力就是战斗力;对企业而言执行力就是经营能力。而衡量执行力的标准，对个人而言是按时按质按量完成自己的工作任务;对企业而言就是在预定的时间内完成企业的战略目标。

　　执行力要成为一种强势，必须要把握执行制胜的二十四字真经：认同文化、统一观念、明确目标、细化方案、强化执行和严格考核。

　　1、认同文化。就是认同企业的文化，并掌握该企业历史沉淀下来的好的工作方法、做事原则、信仰追求，概括来说就是认同企业在发展过程中所有精神和物质财富的总和，在此特指精神财富。

　　2、统一观念。是针对世界观和价值观取向问题。一个团队的价值观不统一，无从来谈凝聚力。让你的员工与你具有相同的价值观，让他们成为你工作流程中的关键领域，这样你的员工就会以企业为荣，并充满自信和快乐的将执行力进行到底。

　　3、明确目标。就是明确我们将去哪里。这个目标是符合SMART原则的，即：目标是具体的、可衡量的、具有挑战性的、切合实际的和有时间限制的。目标是团队和执行者得以发展的动力所在，没有目标的企业会在市场的大潮中成为泥沙被淘汰出局。明确的目标是执行的方向，同时也是执行力前进的牵引力。

　　4、细化方案。细化方案是解决通过什么方法到达目标的问题。策划方案确定后必须要配备执行细案，即执行工作的标准和规范，要保证员工做正确的事，并把正确的事做正确。

　　5、强化执行。就是强制性的去干、去做。思想对头了，价值观统一了，又明确了目标，还有系统的方案可以去操作，如果不干，一切为零。要建立检查体系，通过目标体系书、工作计划达成表、月度绩效考核表以及过程质量控制表等工具行使监督职能。要求员工按照既定的流程和标准去做好工作中的每一项细节工作。

　　6、严格考核。企业要体现公开、公正、公平的“三公”原则。考核制度、激励制度是规范行为，激励战斗力的有效手段。

　　如何提高工作执行力：二

　　一要着眼于“严”，积极进取，增强责任意识。责任心和进取心是做好一切工作的首要条件。责任心强弱，决定执行力度的大小;进取心强弱，决定执行效果的好坏。

　　二要着眼于“实”，脚踏实地，树立实干作风。天下大事必作于细,古今事业必成于实。虽然每个人岗位可能平凡，分工各有不同，但只要埋头苦干、兢兢业业就能干出一番事业。好高骛远、作风漂浮，结果终究是一事无成。

　　三要着眼于“快”，只争朝夕，提高办事效率。“明日复明日，明日何其多。我生待明日，万事成蹉跎。”因此，要提高执行力，就必须强化时间观念和效率意识，弘扬“立即行动、马上就办”的工作理念。坚决克服工作懒散、办事拖拉的恶习。 四要着眼于“新”，开拓创新，改进工作方法。只有改革，才有活力;只有创新，才有发展。面对竞争...

　　如何提高工作执行力：三

　　我们要懂得“立即行动远胜于拖延”的道理。一百次心动不如一次行动。加强执行力，才能不断进取，才能进一步提高工作效率。 克服拖拖拉拉的坏习惯 拖拖拉拉绝对是一种坏习惯，有这种坏习惯的人，是不会有所成就的。做事拖拖拉拉，无形中就会降低工作效率，要想提高工作效率，就必须克服这种坏习惯。

　　有些人总爱把要做的事情往后推，总是相信以后还有很多时间，或者觉得这件事在别的时间做会更容易些;但事实却不是这样，事情不及时处理，以后处理会更困难。

　　对一些人来说，办事拖拉已经成为一种习惯。他们常说“我可以明天再做”、“我应该休息一下了”、“我做不了”等。让我们透过拖拉提出的种种借口，来看看拖拉习惯背后的一些真正原因： 1.以后会有充裕的时间 有些人自欺欺人地认为，以后会有充裕的时间。在我们遇到一个大问题时，这种倾向尤为明显，但在一些小事上，也偶有表现。但迟早我们会面临这些问题，而且这些工作稍后再做，比一开始就做要困难得多。

　　2.有些事情，现在看来无关紧要 现在看来无关紧要。也许，我们意识到它的重要性需要很长时间，或者我们正忙于其他被我们拖延得很紧迫的事情，或者有时我们仅仅是没有着手去干。有的人这样拖延，以至于他们所能做的就是像消防队员一样，整日四处奔波，首要的任务就把火扑灭，以防死灰复燃。

　　3.有些人没有压力就干不成事。 有些人太缺乏自觉性，除非有人在后面督促他们完成一项任务，否则，他们就不会开始。当别人紧催他们的时候，他们才会行动。

　　4.事情令人讨厌，难做 有些人之所以拖延，是因为事情似乎令人讨厌，难做，或者枯燥乏味。当我们害怕做什么时，通常很容易找出一个拖延的借口。不幸的是，我们越怕完不成任务就越胆怯，而情况就会变得更糟糕。

　　一项工作可能用一个小时就能完成，但习惯于拖拉的人常会在工作面前犹豫：拖延还是做?至少得用一些时间考虑是不是现在就做。这样就增加了一些额外时间，使得完成工作的时间延长了很多，这样无形中就降低了我们的工作效率。所以，只有克服做事拖拉的习惯，才能提高我们的工作效率。 那么，该怎样克服做事拖拖拉拉的坏习惯呢?以下几点建议可供参考：

　　1.承认拖拉是一种无益的生活方式 决定改变，并有勇气改变，就等于改变了一半。

　　2.把大工作分成许多小工作 把大工作分成许多小工作，是至今发现的最好的克服拖延的方法。细分工作能有效地减轻了工作的压力，更重要的是，你会发现，一切都在你的控制之中。这会增强你的自信心。 3.直接面对不愉快的工作 当你真正去做那些原本认为很糟糕很无聊的工作时，或许你还能意外地发现一些乐趣。

　　4.先热身 在你需要完成一项巨大的任务之前，先热身做一些准备工作，这样你会做得更好。

　　5.善用你的心情 将心情调整到有利状态，再去做你在一般状态下不愿意做的事。想一想那些心情不好的时候，是不是也可以完成任务的一小部分呢?学会一两种让自己快乐起来的方法，会让你更有效率更有热情地去工作，这样能克服拖延的习惯。

　　6.列出完成某事的好处 列出完成某事的好处，是一种潜意识暗示，能让你更积极地去做一些可能很难完成的事情;然后，再列出因懒惰而拖延所引起的所有坏处，以警示自己。这种方式有助于产生做事的热忱，这可以成为衡量是否值得做一件事的标准。

　　7.重视每一天 真正拥抱每一天，认真度过每一天，就等于在摆脱拖延上踏出了一大步。

　　8.给自己适度的压力 有压力才有动力。适度的压力能促使我们立刻行动起来，能帮助我们更好地解决问题。