附件1：

工程概况信息表

建设单位（公章）：

第二篇：一工程概况

一、编制依据

 ⑴2#.3#.4#.5#.6#工程建筑、结构、安装等施工图纸

 ⑵2#.3#.4#.5#.6#工程招标文件附件及工程量清单

 ⑶试用与本工程的标准、规范、规程：

《民用建筑设计通则》GB50350-2005

《住宅设计规范》GB50096--2011

《住宅建筑规范》GB50368-2005

《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（20##年版）

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（20##年版）

《无障碍设计规范》GB50763-2012

《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（20##年版）

《屋面工程技术规范》GB50345-2012

《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准实施细则》XJJ001-2011

二、工程概况

工程名称：第十四师224团20##年城镇保障性住房及商业用房（龙博苑小区）建设项目施工（四标段）02/03/04/05/06#住宅楼

建设单位：新疆生产建设兵团第十四师昆玉城市投资建设经营有限公司

设计单位：石河子博力工程管理有限公司

监理单位：新疆昆仑工程监理有限责任公司

施工单位：新疆昆玉建筑安装工程有限公司

工程地点：昆玉市第十四师224团

结构形式：剪力墙结构

    本工程的建设地点在昆玉市第十四师224团境内。本工程为剪力墙结构，其中2#、3#地下一层，地上9层；4#、5#、6#地下一层，地上11层，共计29731.39平方米。本工程按照现行《建筑设计防火规范》要求，其耐火等级地上为二级（地下室为一级），按照现行《民用建筑设计通则》主体结构设计合理使用年限50年，屋面防水等级一级，抗震设防烈度为7度。工程工期为20##年5月4日开工，20##年7月7日竣工。总工期为340天

三、总体部署

    根据集团公司质量管理目标与方针，结合本工程实际情况制定了各项管理目标:质量目标：整体工程一次性验收合格，并争创“昆仑杯”，以及文明工地，为了落实和贯彻公司的精神，集团公司决定，按照“兵字化”工程精神来管理、控制。为把本工程建造的即内坚又实用美观，又要创新立异，具有时代风格，创出精品工程，向业主交一份满意的答卷，我们有充分的信心，同时希望建设单位、监理单位、设计院、质监站及上级有关建管部门等单位给予大力支持和配合，使本工程在结构立面上的细部处理、装饰用材等等尽可能上一个档次，具有超前、合理、节能、美观实用的特点，做到使用户满意。

创优质工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创优良工程必须要求我单位每个员工具备“三高、”“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。

在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优打下坚实的基础。

    制定创优的质量目标和质量计划，把创优工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，那些分项工程上有有时、差距，在有有时的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法达到质量目标。

    严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司质量体系、《质量手册》、《技术标准》《程序文件》和环境管理体系标准等质量保证文件一系列标准，使工程的动态管理始终处于受控制状态。严格按照施工图纸、建筑设计及施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的新技术，使真个工程围绕质量目标展开工作。

四、工程质量管理措施

1.总体措施：

    建立以项目经理为首的质量保证体系，在项目组内运用全面质量管理的原理、思想和方法，开支全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

    2.加强人的控制，发挥‘人的因素第一’的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

    3.合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，速度服从质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

    4.原材料、成品、半成品的采购必须认真执行，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。

5.认真贯彻落实各种质量管理制度，项目经理和项目总工对工程质量全面负责，班组确保分包分项工程质量，个人确保操作面和工序质量。

6.建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不介个的原材料和构配件进入施工现场。

7.严格检查制度：所以施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求的必须返工，验收合格后才能进入下道工序。

8.自检：操作工人在施工按检验批质量验收进行自我检查，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。

9.专检：在自检满足的要求基础上，项目质检员会同专业工程师进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。

10.实行质量跟踪检查，质量检查员发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

11.坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，样板完成后要由项目质检员和专业工程师共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

12.实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

13.加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、储存、包装、防护、和交付控制程序》采取‘护、包、盖、封’的保护措施。并合理安排施工顺序，防止后道工序孙桓或污染前道工序。

14.保证质量的技术措施

    针对各分项工程的技术要求，制定保证质量技术的详细计划。计划制定后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。

    14.1土方工程：

    基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。挖桩基周边的上方时尽量避免碰撞桩基，桩基周边的上方采用人工清理，土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

    14.2模板工程：

  （1）保证结构个部分形状尺寸和相互位置的正确，必须有足够的强度。刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣空，必须达到规定的混凝土养护强度后，模板及支顶可拆除。楼层模板为便于配置模板，梁低、梁侧和楼梯模板底采用胶合板，3道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固。严禁借外排架作支撑，以免振捣混凝土时发生模板变形。

  （2）模板安装必须在梁侧模钉固后才能进行支撑平板模板的次龙骨敷设，龙骨设置必须牢固，平板敷设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循侧摸边拉线边限位，敷设时先用标准尺寸的整款胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端。

  （3）模板拆除时，操作人员应站在安全的地方，不准将大面积模板块撬下，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，混凝土强度达到设计的100%方可拆除）。拆下的模板应及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣减及时集中统一管理。

    14.3钢筋工程：

施工准备

    钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须调直、除锈后方可开始下料，钢筋取样及实验方法应符合国家现行规范及标准要求。

  （1）墙柱钢筋安装

钢筋的安装：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋，竖向钢筋的弯钩应朝向柱芯，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）。

   （2）梁板钢筋安装

    模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

     模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板伤口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下次纵筋→穿次梁下次钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，注意板上部的负钢筋要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处模板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上，

（3）楼梯钢筋绑扎

化位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋主要锚固到梁内，底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

    14.4预埋件施工

管线预埋及其他构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确

为保证预埋件、预留洞的施工质量需做好以下几点：

（1）为防止预埋件位移，将预埋件防止在设计位置后，四周用铁钉固定。

（2）认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固的位置与做法，使预埋件顺利安装人模。

（3）振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。

（4）为加强预留孔洞模板的稳定性，预留孔洞中间水平支撑不得少于三道。

    14.5混凝土工程：

    ⑴混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。

    ⑵混凝土振捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中检吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层振捣密实。

    ⑶混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：

    ①、在已硬化的混凝土表面上，应清楚水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

    ②在振捣前施工缝宜先铺与混凝土成分相同的水泥砂浆一层进行套浆。

    ③混凝土应自私捣实，使新老混凝土紧密结合。

    ④砂，石含泥量超过规定时一定要冲洗。

    ⑤混凝土组成材料配合比，应按实验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做实验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计算误差严格控制在允许范围内。

    ⑥为防止坍落度变化和水泥砂浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

    ⑦混凝土振捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动振实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触

    ⑧商品砼进场后，质检员不定期检查砼的坍落度及和易性。

    ⑨混凝土的养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝厚，硬化前，开始覆盖薄膜，使砼表面进行一层保护膜，然后再在表面洒水，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。在混凝土未达到凝固时，人不能再混凝土上践踏。拆模时混凝土强度必须达到规范要求，拆模时，应注意不破坏混凝土面。

⑽浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。

    14.6砌体工程

    ⑴加气砼块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出场证明或试验单。

    ⑵用专用的砂浆进行砌筑，水泥应用32.5普通硅酸盐水泥，出厂期不得超过三个月，不受潮结块。

    ⑶砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3H内用完，水泥混合砂浆必须在4H内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由实验室提供。

    ⑷施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

    ⑸砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

    14.7屋面工程

     ⑴敷设屋面防水层的基层应符合下列规定：基层表面应平整，用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。保温材料在运输和储存的过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、挤塑板应平放堆码整齐，防止损坏。保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防止损坏。保温层容重偏差不得超过设计要求的10%。

    14.8楼地面工程

楼地面层施工前，应认真清理表面的浮灰，浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面国语光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。事先检查基层平整度。掌握好面层压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层敷设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但不又明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。合理安排施工流向，避免上人过早。水您地面应尽量安排在墙面、天棚的粉刷等砖石工程完工后进行，避免对面层残生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效地保护措施，如敷设芦苇。草帘等，并应确保7-10昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆与水泥地面上。

    14.9抹灰工程

抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好： ①混凝土、砌块基层表面凹凸明显部位，应事先踢平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基础要凿毛或用1:1水泥砂浆抹一层，24小时后在进行抹灰，基础表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清楚干净。②水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须使用1：3水泥砂浆堵严抹平。③不同基础材料如砌块墙面、混凝土基础相接处，铺设金属网。④抹灰前墙面应浇水。砌块墙基础一般浇水二遍，砌块墙面渗水深度约8-10毫米，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一点。如果各层抹灰相隔时间较长，或陌上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。⑤抹灰使用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的和易性和一定的粘接强度。和易性良好的砂浆能涂抹均匀的薄层，而且与底层粘接咯股，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度和保水性能。砂浆的保水能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与交接材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料较多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基础粘接牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘接强度，抹灰时可在砂浆中掺入少量的108胶等材料。⑤底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩能力。破坏强度交底的基层（或抹灰底层）产生空鼓，裂缝、脱落等质量问题。⑥当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10毫米为宜。抹灰总厚度35mm及以上时，应有加强措施。为了确保抹灰平整、阴阳角垂直方正，应按照规矩将房间找平，不方正时及时修正。

14.10门窗工程

本工程所用的门为木门和钢质门以及塑钢窗，

⑴木门安装前检查工作：检查门洞尺寸是否与图纸符合，木砖是否按规定放置，如发现问题及时修正。门窗洞口每边空隙不应超过20毫米。木砖的数量一般不超过10皮砖一块。检查门框质量、含水率。框的每一个角结合是否牢固。如果松动或脱开，应用钉子将其加固好后，在进行安装。检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致，要重新划线。框变形时，要进行修理后再安装使用，门框是否已做防腐处理。门框边门缝宽度超过30mm时，应灌豆石混凝土塞紧，不足30mm时，用1:3水泥砂浆分层塞紧，分层塞紧时，第二次要待前次灰浆硬化后再塞，以免收编过大。严禁在门口缝隙内塞嵌水泥纸或其他材料。门口加固好后，检查门框下角是否用垫木垫实，用水泥砂浆浆砌筑牢，以加强门框的稳定性，但水泥砂浆厚度应留出地面抹灰层的余地。

⑵钢质门及塑钢窗安装工作要点：在钢质门、塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗户。与墙体连接的固定件应用自攻螺丝等紧固与窗框上，将门窗框装入洞口并用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防坠落装置。

14.12涂料、玻璃工程

⑴涂料严禁脱皮，漏刷和反碱。必须做到无透底、大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。

②认真吃力油漆基层表面。木材面应清楚灰尘、污垢，修正缝隙，毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小崆洞等用腻子抹平。

③底漆面漆和腻子应配套使用。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行。

五、质量管理职责

  质量保证体系：

 

 

   人事提高工程质量的关键因素，因此必须加强施工人员的管理，建立健全的质量责任制，使质量管理落实到每个人，做到职责分明，落实质量责任追究制度，避免一些推诿扯皮现象的发生，充分调动施工管理人员的工作积极性。

项目经理

 （1）项目经理是单位工程的第一质量责任人，对单位工程的质量负全面责任，时工程质量管理的组织者和领导者。组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量和各项制度和措施，并督促检查实施情况。

 （2）负责组织编制项目质量计划，并组织实施。组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制和奖惩办法，

 （3）坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系。

 （4）组织有关人员对施工过程进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大事故，参与事故的调查和处理。

 （5）严格执行各项质量控制程序，执行质量否决权和质量奖惩制度。

 （6）组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。

 （7）足足并积极开展QC小组活动，有效地提高职工质量意识，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。

    项目技术负责人

    ⑴负责编制施工组织设计方案，主管项目的技术和质量工作，对施工员进行技术交底。

    ⑵实施技术管理。必要时，对关键工序或特殊工序制定操作性的作业指导书。对关键工序和特殊工序的质量进行控制。

    ⑶参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中的不合格品在进行评审处置。

    ⑴负责制定项目纠正和预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索赔意见。

    ⑵督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档，技术资料要求及时准确并具有可追溯性。

    ⑶组织对分部工程进行质量评定，指定人员填写分部工程质量评定表。

    ⑷协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。

施工员

    ⑸熟悉并掌握设计图纸、质量检验评定标准、施工验收规范、规程和施工工艺，熟悉并掌握质量体系文件。施工前认真向班组进行技术交底，施工中认真监督实施，保证工程质量符合标准。

    ⑹参与施工方案和作业指导书的编制并按施工方案，技术要求和作业指导书组织施工。

    ⑺有权对施工用材料、半成品和质保资料进行检查，并发现质量问题有权拒绝使用并和项目材料员联系进行处置。

    ⑻遵守质量管理制度，组织工序质量自检，交接检查和分项工程的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查，对存在的问题实施纠正措施。

    ⑼负责好成品保护工作。

    ⑽对分包方施工的分部分项工程的质量监督检查；

    材料员

  （1）把好材料的质量关，采购关，进场关。材料进场后要及时通知试验员进行取样复试，对材料无法确定时要协同质检员共同检评。对不合格材料负责清退，对因不合格材料引发的质量问题负有直接责任。

质检员

   （2）随时跟踪检查工程质量，掌握工程质量动态，对分部、分项工程质量进行评定。对达不到质量要求的有权使用停工权，返工权、罚款权。对不合格的原材料有权禁止使用。并参加隐蔽工程的验收，监督班组进行自检、互检。

试验员

  （3）对进场的材料及时按批量送检，材料试验不合格时应立即通知质检员、材料员。对后台计算要进行监督检查，维护保养计量器具设备，对损坏器具者有权进行处罚。工程施工要及时对混凝土、砂浆、钢筋焊接等进行取样送检，有不合格者，要及时通知项目技术负责人进行处理。

六、质量控制

    项目工程质量主要靠我们平时管理和控制，根据本工程的特点及平时我公司项目管理的经验，本工程的质量管理与控制主要抓好以下几个方面；影响工程质量的因素主要包括人、材料、机械、工艺方法等因素。人是提高工程质量的关键因素。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大；精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，一定要分析人的心理行为。控制人的思想活动，稳定人的情绪；对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嘻戏、误判断、误动作等，在选择施工队伍时，选择与公司长期合作的、技术素质高、综合实力墙的劳动队伍进行施工。

  （1）选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台账，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。

  （2）施工机械、操作工具等控制。选用合理地机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度吗，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。

  （3）工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优良工程重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。

    施工阶段质量控制：事前控制、事中控制、事后控制

    事前控制，工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，支出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。

   （2）事中质量控制，严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》并且我公司已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人时刻把关，质检员和各专业施工元参与，紧紧专注事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。

各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。

   （3）事后控制：每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，足足项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。

，

 

四确保质量管理措施

1、在单位工程结构工程验收后，装饰工程施工前，根据施工图纸，由项目总工组织项目全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和 施工措施。拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

2、现场根据项目质量保证计划的要求，制定一个更具体的质量控制体系，确保每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

3、加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

4、建立三级验收及分部分项质量评定制度

A.各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

B.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目组长确认