云南东骏水泥有限公司4000T/D
电气安装工程
施工方
案
批 准 人：
审 核 人：
编 制 人：
苏州中材建设有限公司
第七项目经理部
二Ο##年五月九日
一、 工程概况
1． 工程概述
云南东骏水泥有限公司位于昆明市北东方向26KM的大板桥石灰石矿山南侧的荒坡地，B标段安装工程主要由原料粉磨、原料磨电气室、废气处理、生料均化库及生料入窑、烧成窑头、窑头电气室、烧成窑尾、窑尾电气室、烧成窑中及三次风管、煤粉制备及计量输送、熟料输送、熟料储存及输送、中心化验室及中控楼、总降压站、空压机站等车间组成。
B标段安装工程供电系统采用两级放射式配电。由35KV总降压变电站以6.3KV向车间配电站受电，再由车间配电站以放射式向各车间高压电动机和各电力室的变压器供电，B标段设三座车间电力室：即原料磨电气室、窑尾电气室、窑头电气室。
2． 工程特点
云南东骏水泥有限公司日产4000吨熟料水泥生产线技改项目是国家重点技术改造项目，根据国家对水泥工业“控制总量、结构调整”的产业政策，充分利用昆明水泥股份有限公司石灰石矿山和铁路专用线等设施，采用先进的水泥窑外分解工艺，建设一条具有九十年代先进水平的水泥生产线。B标段安装工程计划在20##年6月15日前完工。
该项目由南京水泥工业设计研究院设计，除一些国内制造条件还不成熟的关键设备，其余设备均采用国产或引进技术国内制造的产品。本安装工程为B-单元，界定线接口以南京院提供的各专业子项图纸为准，
主要包括下列子项：
3．工程任务：
3．1 我公司负责以上各子项电气、自动化仪表设备安装。
3．2 电气设备从甲方仓库或堆场领出至设备无负荷连动
试车合格交甲方接收为止的全过程 皆由我方负责。
3．3 配合土建单位解决土建施工过程中与安装有关的设备基础预埋件、预留孔、电气控制管线的预留、预埋施工等问题，参与预留孔、预埋件的复核及验收。
3．4 安装后的机电设备单机试车，无负荷联动试车工作。
3．5 设计院或甲方签证所发生的现场修、配、改工作。
3．6 协助建设单位设备开箱检验。
3．7 其它属于安装工作范围内的内容。
二、 电气工程安装：
（一）变压器
1、 变压器安装前的检查与保管
1．1、 变压器设备到达现场后应及时检查，发现设备存在的
缺陷和问题要及时处理。变压器外观检查应无运输及拆卸过程中的碰伤、擦伤及外部变形。连接螺栓应紧固良好，油箱密封良好，防止进水。当采用充气运输方式时，检查气体压力值或检查冲击记录仪以判断内部是否有可能受到损伤。
1．2、 变压器安装前必须进行现场保管，对于充油式套管，卧放时是否要求有适当坡度，要按照制造厂的规定执行。
1．3、 变压器绝缘油到达现场后应进行目测验收，以免混入非绝缘油，绝缘油应存放在密封清洗的专用油罐或容器内。
1．1、 变压器到达现场后，应尽快安装储油柜及吸湿器并注油以防变潮，在到达后不能及时注油，则要充氮保管，且有压力监视装置。
1．2、 核对铭牌与设计应相符，随机资料应齐全，附件应齐全。
2、 变压器安装
2．1、根据设备到货期限及变压器室其它相关工程的施工进度制定施工网络计划图。
2．2、 施工准备
2．2．1、进行图纸会审，熟悉图纸、相关技术资料及厂方要求。
2．2．2、组织施工人员了解、熟悉现场，对土建基础进行检查验收。
2．2．3、检查施工机具、施工设备以及施工材料。
2．2．4、检查施工环境，尽可能地创造良好的施工条件。
2．3、设备出库
2．3．1、对变压器本体及附件进行外观检查，内容有：锈蚀情况、毁损情况、渗油情况以及紧固情况检查。
2．3．2、清点设备，保管好随机资料及附件、备品备件。
2．3．3、变压器拆吊过程中注意碰、撞、擦伤设备，起吊钢丝绳与竖直线夹角不得大于30°角，以免变压器顶盖受挤变形。
2．4、变压器基础型钢制作安装
2．4．1对土建预埋铁进行检查验收，尤其是基础预埋铁垂直轨道方向的距离不应小于设计轨距，误差不应超过＋5mm，且应与变压器轮距互相吻合，预埋铁中心标高应符合工程设计需要。
2．4．2、对用于制作变压器轨道的基础型钢进行检查，要求型钢外表平直，无卷曲，无断裂迹象、砂眼或其它缺陷；型钢不直度应小于其长度的2/1000。
2．4．3、轨道安装时，一般要求沿变压器安装气体继电器方向有1％～1.5％的升高坡度，具体倾斜角度根据设计要求进行。轨道距离与变压器轮距相吻合，误差不应超过5mm，轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。
2．4．4、轨道应进行除锈、防锈处理
2．5、变压器就位
2．5．1、变压器本体采用大吨位吊车进行吊装，吊索要求与铅垂线夹角不宜超过30°，吊索夹角不宜超过60°.
2．5．2、用轨道平行滑移法进行变压器本体就位。
2．5．3、 变压器安装就位后，检查外观是否受挤压或碰撞，倾斜角度是否符合要求，采取必要措施对变压器进行保管防护。
2．6、变压器吊芯检查
2.6.1 、在要求对变压器（国产变压器为主，进口变压器一般不允许现场吊芯检查）进行吊芯检查时，则要对变压器内部铁芯位置、各部件松紧与否，是否有异物掉入器内、器芯部件是否受潮等作仔细检查。
变压器有下列情形可以不吊芯检查：
a.容量在1000KVA以下，运输过程无异常现象；
b.制造厂商规定不作吊芯检查；
c.当地产品仅短途运输，事先参加了制造厂的器 身总装，质量符合要求，运输进行了有效监督，无剧烈振动，冲撞等异常现象。
2.6.2 、吊芯准备
2.6.2.1 、对吊芯检查人员进行技术交底，合理安排各人任务，以减少操作中的失误及缩短检查时间。
2.6.2.2 、准备吊芯机具、材料。
2.6.2.3 、吊芯检查对外部环境湿度和检查时间要求较为严格，当破坏器身密封进行检查时，空气相对湿度应＜75％，时间不得超过16小时。
2.6.2.4、 应选择在晴天、无风、少尘的环境中进行吊芯，室外吊芯要做好防尘、防雨、防潮措施。
2.6.3 、变压器铁芯起吊前，应将油箱中的油放出一部分，装有油枕的变压器，绝缘油应该放至顶盖密封衬垫的水平以下，不带油枕的变压器，放至出线套管以下。
2.6.4 、起吊前油箱放平，拆除顶盖与油箱连接的所有螺栓，用倒链缓慢起吊铁芯，防止铁芯触碰油箱，铁芯吊出后，用干净道木垫在油箱上部垫起铁芯。
2.6.5 、铁芯检查
2.6.5.1 检查有无铁渣等金属物附在铁芯上。
2.6.5.2 检查铁芯上的全部螺丝及穿心紧固螺栓。
2.6.5.3 检查旋转切换装置是否灵活，转动触头与固定触头是否接触严密。
2.6.5.4 检查铁芯上、下接片接触是否良好，拆开接地螺栓使其不接地，用摇表测量铁芯对地的绝缘电阻。
2.6.5.5 检查完毕后，检查油箱内有无金属遗留物，可用干净布条吊着磁铁放入油箱内吸附，检查无异后将铁芯吊入油箱。
2.6.5.6 将放出的绝缘油重新全部加入油箱，如需要另加绝缘油，最好使用同一牌号的油品，油质良好，各项性能指标应满足运行油质标准，不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
2.7 冷却装置安装
2.7.1、组装冷却装置前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：
2.7.1.1 散热器强迫循环风冷却器，持续30min应无渗漏。
2.7.1.2 强迫油循环水冷却器，持续1h无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。
2.7.2 、冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。
2.7.3 、冷却装置安装完毕后应即注满油。
2.7.4 、风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确，电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
2.7.5、 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。
2.7.6、 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洁干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。
2.7.7、 油泵转向应正确，转动时无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。
2.7.8 、差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。
2.7.9 、水冷却装置停用时应将水放尽。
2.8 、储油柜安装
2.8.1 、储油柜安装前应清洗干净。
2.8.2 、胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
2.8.3 、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。
2.8.4 、油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
2.9 、套管安装
2.9.1 、套管安装前应进行下列检查：
a.瓷套管表面应无裂缝、伤痕；
b.套管、法兰颈部及无压球内壁应清擦干净；
c.套管应经试验合格；
d.充油套管无渗油现象，油位指示正常。
2.9.2 、充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予以干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。
2.9.3 、高压套管穿缆的应力锥进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行。
2.9.4 、套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
2.9.5 、充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
2.10 、气体继电器安装
2.10.1 、气体继电器安装前应经检验鉴定。
2.10.2 、气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
2.11 、安全气道安装
2.11.1、安全气道安装前，其内壁应清拭干净。
2.11.2 、隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。
2.11.3 、防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。
2.12 、压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。
2.13 、净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧，油流方向应正确。
2.14、 测温装置安装
2.14.1 、温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
2.14.2 、顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
2.14.3、 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
2.15 、靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施；接线盒应密封良好。
3、变压器安装完毕后的检查、试验
3.1 、变压器试验、调整工作在安装完毕后即可进行，也可与变压器吊芯检查工作同步进行，具体安排按施工网络计划图进行。
3.2、 变压器是整体运输形式的，可不进行整体密封试验，分体现场组装形式的，在变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱上能承受0.03MPa压力，试验持续时间24h，应无渗漏。
3.3 、变压器线圈直流电阻测量，各项线圈直流电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2％。
3.4 、所有分接头变压比测量：测量数据与制造厂铭牌数据不应有显著差别。
3.5 、检查变压器组别，应与变压器的铭牌及顶盖上的标志相符。
3.6、 测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比。
3.6.1、 测量绝缘电阻：以2500伏兆欧表，量程不得低于10000兆欧，测量值在相同温度下不得低于出厂值的70％。
3.6.2、 测量吸收比：R60/R15在温度为10-30℃时为1.3-2。
3.7 、测量绕组连同套管的直流泄漏电流：测量值与原始数据比较应无显著变化，如无原始数据，可参照下表。表1 ：
3.8 、绕组连同套管的交流耐压试验：交流耐压标准为出厂时的85％，500V以下绕组的交流耐压标准为2KV，容量为8000KVA以下，绕组额定电压为110KV以下变压器，按下表：表2所列标准进行交流耐压试验。表2
3.9 、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，此项试验在变压器吊芯检查时可做。
3.10 、绝缘油试验：试验对象主要是6KV以上电气设备内的绝缘油或注入上述设备前后的绝缘油。绝缘油使用于15KV及以下者，不应低于25KV，油样应取自被试设备，试验油杯采用平板电极。
3.11 、有载调压切换装置的检查和试验：此项试验也可在吊芯检查时做。
3.12 、额定电压下的冲击合闸试验：一般为3～5次，每次间隔时间宜为10min，应无异常现象，冲击合闸时对于变压器中性点接地的系统必须接地。
3.13、 相位检查：变压器相位必须与电网相位一致。
3.14 、系统回路调试：要求运行可靠。
3.15、 变压器外壳接地检查：与厂区接地网连通，接地电阻不得大于4欧姆。
3.16、 变压器投运前检查
3.16.1 、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷且不渗油；
3.16.2、 油漆应完整，相色标志正确；
3.16.3 、变压器顶盖上应无遗留杂物；
3.16.4 、事故排油设施应完好，消防设施齐全；
3.16.5 、接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠；
3.16.6 、储油柜和充油套管的油位应正常；
3.16.7 、变压器全部电气试验合格，保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。
（二）电机的电气检查和接线工程
1、 电机的试验调整结果必须符合施工规范规定
1．1、高压电机全数检查，低压电机抽查30%，但不少于5台。
1．2、电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导间和导线对地间最小距离必须符合施工规范。
2、电机检查结果应符合以下规定：
2．1 线圈绝缘层完好，无伤害，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固，内部清洁，通风孔道无堵塞。
2．2 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号、规格和数量正确，转子平衡块坚固，平稳螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
2．3 电机油漆完完整、均匀，抽芯检查记录齐全。
3、 电机电刷安装应符合以下规定：
3．1 电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
3．2 绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致，运行时电刷无明显火花。检验方法：观察和试运行检查。
（三）接地工程
1.电气装置接地的一般规定
1．1 电气装置的下列金属部分均应接地或接零：
1．1．1 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。
1．1．2 电气设备的传动装置。
1．1．3 屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。
1．1．4 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。
1．1．5 交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
1．1．6 电缆桥架、支架和井架。
1．1．7 装有配电线路杆上的电力设备。
1．1．8 在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔。
1．1．9 电除尘器的构架。
1．1．10 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
1．1．11 六氟化硫封闭式组合和箱式变电站的金属箱体。
1．1．12 电热设备的金属外壳。
1．1．13 控制电缆的金属护套。
1．2 需接地的直流系统的接地装置应符合下列要求：
1．2．1 能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接。
1．2．2 在土壤中含有电解时能产生腐蚀性物质的地方，不宜敷设接地装置，必要时可采取外引式接地装置或改良土壤的措施。
1．2．3 直流电力回路专用的中性线和直流两线正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。
1．2．4 三线制直流回路的中性线宜直接接地。
1．3 接地线不应作其它用途。
2.接地装置的选择
2．1 接地装置采用角钢。
接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于表6所列规格。
紫铜接地体和接地线的最小规格 表6
2．2 低压电气设备地面上外露的铜或铝接地线的最小截面应符合表7规定。
表7
2．3 在地下不得采用裸铝导体作为接地体或接地线。
3.接地体的安装
3．1 接地体的加工
按设计所提数量和规格进行加工，材料采用镀锌角钢。镀锌角钢选用L50*50*5的角钢。
3．2 挖沟
装设接地体前，需要沿着接地体的线路先挖沟，以便打入接地体和敷设连接这些接地体的镀锌扁钢。
按设计规定测出接地网的路线，在此路线上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟。沟底如有石子应清除。挖沟时附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不得小于5m。
3．3 安装接地体
沟挖好后即可安装接地体和敷设接地扁钢，接地体打入地中一般用手锤打入。接地体可按下列步骤安装：
3．3．1 按设计位置将接地体打在沟的中心线上，接地体露在地面上的长度约为150～200mm(沟深0.8～1m)时，可停止打入，使接地体最高点离施工完毕后的地面有600～700mm的距离。接地体间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。为了降低接地体的散流电阻，两接地体间的距离大些较好。
3．3．2 敷设的镀锌角钢及连接扁钢应避开其它地下管路、电缆等设施。一般与电缆及管道等交叉时，相距不小于100mm，与电缆及管道平行时不小于300～350mm。
3．3．3 接地体应与地面保持垂直。
4.接地线敷设
4．1 接地体间的扁钢敷设
当接地体打入地中后，即可沿沟敷设扁钢、扁钢位置、数量和规格按设计规定。扁钢敷设前应检查和调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用焊接的方法连接。扁钢应侧放而不可平放。扁钢与镀锌角钢连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将镀锌扁钢拉直。
4．2 接地干线与支线的敷设
室外接地干线与支线一般敷设在沟内。敷设前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约为0.5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地体的连接，接地支线与接地干线的连接应采用焊接。回填土应压实无需夯实。接地干线支线末端露出地面应大于0.5m，以便引接地线。
接地线明敷时，应符合下列要求：
4．2．1 应便于检查。
4．2．2 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
4．2．3 支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
4．2．4 接地线应按水平或垂直敷设，不可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
4．2．5 接地线沿建筑物墙壁水平敷设进，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
4．2．6 在接地线跨接建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
5.接地体(线)的连接
5．1 接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按国家标准的规定处理。
5．2 接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
5．2．1 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
5．2．2镀锌角钢为其直径的6倍。
5．2．3 镀锌角钢与扁钢连接时，其长度为角钢直径的6倍。
长度规定和检验方法应符合下表规定：
注：b为扁钢宽度；d为角钢直径
6.接地装置的检查与涂色
6．1 当接地装置安装完毕，应对各接地线和各支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥。
6．2 明敷接地线的表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相同的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜淡蓝色标志。
6．3 在接地线引向建筑物的入口处和检验用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为:
7.接地电阻的检测
接地电阻用接地电阻测试仪检测。方法如下：
7．1 把电位探测针P′插在被测接地E′和电流探测针C′之间，依直线布置彼此相距20m。
7．2 用导线把E′、P′、C′联于仪表相应的端钮E、P、C。
7．3 将仪表放置水平位置，检查检流计的指针是否指于中心线上，可调整零位调整器校正。
7．4 将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的摇把，同时转动“测量标度盘”，使检流计的指针处于中心线。
7．5 当检流计的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到120r/min以上，调整“测量标度盘”使指针指于中心线上。
7．6 如“测量标度盘”的读数小于１时，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数。
8．验收时，应提交下列资料和文件：
8．1 变更设计证明文件。
8．2 安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）。
8．3测试记录。
（四）母线制作及安装
1、一般规定
1．1、母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
1．2、母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
1．2．1、铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内必须搪锡，在干燥的室内可直接连接。
1．2．2、铝与铝：直接连接。
1．2．3、钢与钢：必须搪锡或镀锌，不得直接连接。
1．2．4、铜与铝：在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100％的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
1．2．5、钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
1．2．6封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。
1．3.、线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：
1．3．1、上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。
1．3．2、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。
1．3．3、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
1．4、母线涂漆的颜色规定
1．4．1、三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
1．4．2、直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。
1．4．3、直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。
1．4．4、封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。
1．5、母线在下列各处不应刷相色漆：
1．5．1、母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。
1．5．2、供携带式接地成连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm，并在其两侧涂以宽度为10mm的黑色标志带。
2、硬母线加工
2．1、母线应矫正平直，切断面应平整。
2．2、相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
2．3、矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2．4、母线弯制应符合下列规定：
2．4．1、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边不应大于0.25L，但不得小于50mm。
2．4．2、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
2．4．3、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合规定要求。
表中：a——母线厚度；b——母线宽度
2．4．4、多片母线的弯曲度应一致。
2．5、矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
2．6、母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
2．7、母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3％，铝母线不应超过原截面的5％。
2．8、矩形母线搭接连接应符合规定；当母线与设备接线端子连接时应符合有关规定的要求（见下表）。
3、硬母线焊接
3．1、焊接前应将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边。
3．2、焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2％，中心偏移不应大于0.5mm。
3．3、每个焊缝应一次焊完，中间不得停焊，母线焊完未冷却前不得移动或受力。
3．4、母线对接焊缝的上部应有24mm的加强高度，引下线母线采用搭接焊接时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍，角焊缝的加强高度应为4mm。
3．5、母线对接焊缝的部位应符合下列规定：
3．5．1、离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
3．5．2、母线宜减少对接焊缝。
3．5．3、同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。
3．6.焊接质量要求
3．6．1、焊接接头的对口、焊缝应符合本规范有关规定。
3．6．2、焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
3．6．3、咬边深度不得超过母线厚度的10％，且其总长度不得超过焊缝总长度的20％。
4、 母线安装
4．1、硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。
4．2、母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：
4．2．1、母线接触面加工后必须保持清洁并涂以电力复合脂。
4．2．2、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
4．2．3、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4．2．4、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外受力。
4．2．5、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4的规定。
4．3、母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
4．3．1、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其支持的母线受到额外应力。
4．3．2、交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
4．3．3、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。
钢制螺栓的紧固力矩值 （表4）
4．3．4、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
4．3．5、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。
4．3．6、母线固定装置应无棱角和毛刺。
4．4、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
4．5、母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
4．6、终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合下列规定：
4．6．1、或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。
4．6．2、同一档距内，母线的各相驰度最大偏差应小于10％。
4．7、插接母线槽的安装应符合下列要求：
4．7．1、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。
4．7．2、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
4．7．3、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
5.重型母线的安装应符合下列规定：
5．1、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。
5．2、母线的紧固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。
5．3、在运行温度高的场所，母线不应铜铝过渡接头。
5．4、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。
6.封闭母线的安装应符合：
6．1、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
6．2、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
6．3、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
6．4、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。
6．5、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
6．6、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
6．7、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。
7.铝合金管形母线的安装，尚应符合下列规定：
7．1、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
7．2、母线终端应用防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
7．3、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
注：有关软母线部分请参阅有关规范。
验收时应提交下列资料和文件：
1.设计变更部分的实际施工图。
2.设计变更的证明文件。
3.安装技术记录。
4.电气试验记录。
（五）盘、柜、箱的安装：
1．1、如果盘、柜、箱安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
1．2、盘、柜及盘、柜内设备与构件之间连接牢固。主控制盘、继电保护和自动装置等不宜与基础钢焊死。
1．3、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装位置应便于检修。成列安装应排列整齐。
1．4、盘、柜、箱的接地应良好可靠。可开启的门应以裸铜软线与接地可靠连接。
1．5、成列盘、柜安装应符合下表标准：
表5：
（六）电缆桥架安装与电气配管：
1．1、需预埋配管按施工要求进行预埋，焊接部分要做防腐处理。
1．2、管口应无毛刺和尖锐棱角，大于50mm钢管管口做喇叭形。
1．3、配管应安装牢固，并要求注意与设备之间距离，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出。
1．4、并排敷设的钢管管口应排列整齐。
1．5、电缆桥架安装各班组要求应统一，制作加工应符合图纸设计，安装横平竖直，接头焊接牢固可靠，桥架跨越建筑物伸缩处应设置伸缩缝。
1．6、电缆桥架全厂都应良好接地。
1．7、附表：电缆支架的层间允许最小距离值（mm）
表6：
注：H表示槽盒外壳高度
（七）电缆敷设及校接线：
1．1、按图纸要求的电缆型号、电压、规格进行敷设。
1．2、敷设电缆应注意电缆是否破损、划伤。
1．3、按设计和实际路径长度计算电缆长度，合理使用每盘电缆，减少中间接头。
1．4、双拼使用电缆一定要求长度、型号、规格一致。
1．5、按图纸要求，电缆敷设应层次分明，按等级分类。
1．6、敷设过的电缆在桥架上排列整齐，不得扭劲，进入
设备应排列整齐，统一绑扎。
1．7、按端子排列顺序进行校接线，不得随意改动端子位置。
1．8、计算机专用电缆的敷设应按设计要求进行，由专人负责进行。
1．9、校接线过程中，严禁带电作业。
1．10、接线要求准确，牢固。
表7： 电缆最小弯曲半径
注：表中D为电缆外径
（八） 电气调试：
8．1、电气调试的时间按施工网络图进行。
8．2、电气调试安全规定：
8．2．1、调试施工与试车，根据工作范围和难度大小，应有两人以上共同进行，专人指挥和监护。
8．2．2、调试人员在调试和试车中，均应配戴安全防护用品。室外交叉作业应戴安全帽，试电笔是每个调试人员随身携带的必备品。
8．2．3、在调试工作中，对带电的盘箱与开关，应挂上有电危险警告牌，在停电设备与线路上工作时，应断开电源开关，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
8．2．4、试验电源应有安全装置，临时试验电源电线应使用橡皮软电缆线。
8．2．5、高压试验区域应设置围栏，挂警示牌，并用专人监护，试验电压涉及的其它区域也应如此。
8．2．6、在已生产和运行的变电所等处进行调试和施工，应和生产运行人员取得联系，求得安全保障，并不得随意拨出熔断器或开后无关的电源开关。
8．2．7、在已送电的变电所内引出的电缆线路上工作时，必须在工作前将它们挂上接地线，否则不允许施工。
8．2．8、对被认为可能有电的线路和元件进行校线和测量电阻时，事先应使用试电笔检查它们是否有电。
8．2．9、试验用的仪表设备的容量与量程，应事先选择好，不许超容量和超量程使用。使用万能表，多插孔的伏安表和可调的电阻器等，在接电之前应检查它们的转换开关、插销和调整手把是否放置在适当位置。测量电气设备温度需用酒精温度计。
8．2．10、送电前必须检查送电线路与受电设备的连接是否正确，避免误送电。
8．2．11、试车通电区域要有警告标示或设围栏，禁止非操作人员乱动开关、按扭等控制设备。
8．2．12、对即将送电或送电后的变压器室，应派人看守或上锁，并挂上警告标志。
8．2．13、将刀形开关投入电源时，脸部不可面向开关，操作时应带手套。
8．2．14、电机启动时，禁止任何人员靠近电机、转动装置和运动机械。
8．2．15、发生人身触电事故时，应按“触电紧急救护”的规定进行急救。
8．3、高压试验中的安全规定：
8．3．1、高压试验工作必须的安全保护用具应齐全，并经检查合格。
8．3．2、试验高压电缆前应做好下列准备工作：
a． 查明电缆的额定电压和使用电压。
b． 在电缆两端及试验设施周围设置好安全措施。
c． 将电缆两端与所连接的设备分开。
d． 同柜（处）中平行的电缆试验时，为避免感应电压，应将不试验的电缆完全接地。
e． 选择良好的接地用多股导线和接地体。将高压试验设备与放电棒可靠接地。
f． 电缆未敷设完毕而进行局部试验时，线路工作人员必须停止工作，离开试验区域，电缆两端及接头处须设专人看守。
g． 在同其它工种并列作业的房间里进行电缆试验时，必须通知其离开危险区域，并派专人看守，未经许可，不得进入试验区域。
8．3．3、在进行一般高压试验时，应注意下列事项：
A、 在接上电源前，试验变压器的电源开关应拉开，并将调压器放于零位。
B、 压试验操作人员应穿高压绝缘鞋和带绝缘手套，操作人员最好站在绝缘垫或绝缘台上。
C、 用高压检电笔检电时，应将检电笔逐渐移向带电体，切勿急于接触。
D、 压试验后，立即将调压器调回零位，然后切除电源（不得在高于1/3试验电压下切断），进行放电。
E、 设备相和带电部件对地进行耐压试验时，如因它们的耐压标准不同，耐压前应仔细检查接到被试设备上的高压试验导线是否正确。
H、 验设备容量，电压必须与被试物需要相当。
I、 压速度应均匀，并应符合规定，不可带电合闸，进行冲击式的升压。
J、 相电缆泄漏试验完毕停电后，必须用专用放电棒对被测试物进行放电，时间不得少于3~5min，然后在被试相上接地，再将高压试验导线换到另一相。
K、 试验中发现火花放电时，应停电查明原因，进行处理后方可再试验。
九、施工网络计划：
9．1、总网络计划按合同编制（见附图）
9．2、网络节点控制，为满足总工期要求，必须做到：
a、 8月1前所有电气设备基本就位。
b、 8月25前窑头站、原料配电站达到6KV高压送电条件。
c、 9月22前电气设备单机试车必须结束。
9．3、按网络计划要求施工前做好土建交接，图纸资料、材料、设备各项准备工作，以严格控制网络节点的实现。
9．4、施工平面图：（见附图）
9．5、全厂供电系统图：（见附图）
重点施工技术方案：（由工程技术科负责编制）
a、电气安装作业指导书。
b、工业自动化仪表施工作业指导书。
c、计算机系统施工作业指导书。
施工技术标准主要参照设计要求、自动化安装作业指导书、电气安装作业指导书。
1. 《电气装置安装工程变压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
2. 《电气装置安装工程电气变压电器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
3. 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
4. 《电气装置安装工程、电气设备交接标准》（GB50150-91）
5. 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）
6. 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
7. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
8. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
9. 《电气装置安装盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
10. 《电气装置安装工程蓄电池安装及施工规范》（GB50172-92）
11. 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
12. 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50255-96）
13. 《电气装置安装工程起重机械设备施工及验收规范》（GB50256-96）
14. 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》（GB50257-96）
15. 《电气装置安装工程1KV以下配线施工及验收》（GB50258-96）
16. 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》（GB50259-96）
17. 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB9-86）
18. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
19. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
20. 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）
21. 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
22. 南京水泥设计研究院子设计的《全厂接地系统》《石灰石预均化堆场及输送/原料调配及输送》、《原料粉磨及废气处理》、《熟料烧成窑中/熟料烧成窑尾》、《熟料烧成窑头及熟料库》、《窑头配电站》、《熟料储存及输送》、《煤粉制备》、《中央控制室》、《厂区动力、自动化配电线路》、《污水泵站/污水处理》等图纸。
三、 主要施工机具及施工材料计划：（见下表）
四、计量管理：
1、 加强主要施工工序和质量管理点的控制，各项安装作业设计中必须绘制计量网络图及计量器具配备表。并由该工程技术负责人组织实施，质量专检员负责监督。
2、 计量器具的配备范围、种类、精度必须符合规范标准要求。
3、 计量器具的使用必须在周检期内，使用要符合其操作使用规程。
4、 工程质量的检测数据和原始记录要齐全、原材料、能源的进场和消耗要进行计量检测，并且原始数据齐全，检测数据由相关责任部门进行计量认证。
五、质量体系：
1、 质量方针：以人为本，诚信守法，持续提供满意产品；预防污染，安全健康，不断改进管理绩效。
2、 质量目标：杜绝重大质量事故，生产优质产品，争创优质工程师，做到用户满意。
3、 质量指标计划：单位工程竣工交验合格率98%，优良率70%。
4、 为了实现质量目标和方针，全体员工必须遵循的原则：
A、 坚持质量第一：数量、成本必须服从质量，满足顾客要求。
B、 严格质量管理：质量体系文件是公司法规，人人必须遵守。
C、 强化预防控制：落实质量职能，实行全过程预防与控制，保证不合格产品不交付顾客。
D、 竭诚服务顾客：视顾客为上帝，热情做好安装工程全过程的服务，任何损害顾客的行为都要严格追究。
5、 质量体系组织机构：
图五：
六、工程质量保证措施：
a、 认真做好图纸自审、会审工作，坚决做到按图纸施工，按施工程序办事。认真执行工程有关的标准规范和规定。
b、 认真执行“三检”制度，质检员要做到不合格工序不交到下道工序，不合格的工序有权不验收。
c、 做好质量动态控制工作，发现问题，及时纠正质量事故。做到“三不放过”原则，及时处理。
d、 在产品生产、安装和服务整个过程中，应保护好产品所处状态的标识，以保证只有经过检验和实验合格的产品，才能装运、安装和使用。
七、优质工程规划：
1、 质量计划目标：单位工程竣工交验收合格率100%，优良率达90%。
2、 主要指标：
a、 工程质量：工程质量达到优良标准，不发生重大质量事故，质量事故累计返工率小于万分之一。
b、 劳动工效要达到国家或部颁劳动定额标准，节约材料和能源，降低成本实现公司计划指标。
c、 确保施工网络节点，按期或提前竣工交付使用。
d、 安全施工，严格执行国家安全技术规程和现场安全技术制度，杜绝重大伤亡事故、设备事故、千人负伤率小于1/1000。
e、 坚持按程序施工，保持现场整洁，材料堆放有序，工完料清。
f、 技术资料完整、齐全、及时、准确。
八、劳动力安排及曲线图表：
1、 任务分配：
a、 矿山破碎及输送负责人:
b、 石灰石预均化堆场及输送负责人:
c、 原料调配班负责人:
d、 原料粉磨班负责人:
e、 烧成窑中/窑尾负责人:
f、 烧成窑头/及熟料负责人:
g、 综合控制楼负责人:
h、 煤粉制备负责人:
i、 熟料储存及输送负责人:
j、 码头熟料储存及输送负责人:
k、 全厂实验负责人:
2、 劳动力安排：
a、 辅助原料班由15人。
b、 原料调配班由8人。
c、 原料粉磨班由15人。
d、 烧成窑中/窑尾由12人。
e、 烧成窑中/及熟料输送由15人。
f、 煤粉制备由10人。
g、 熟料储存及输送13人。。
h、 全厂实验由 负责，可随时从其它班组借调1-2人。
3、 安全工程施工人员计划及劳动力曲线表：（见附表）
劳动力安排曲线表
安装工程施工人员计划表
九、安全管理工作：
由于该工程工期紧，施工面铺面得比较大，也有可能出现交叉作业，各施工队班组必须严格贯彻执行施工的有关规章制度及操作规程，认真贯彻公司制定的安全管理条例和有关《安全生产管理制度》。
1、 各作业设计应充分考虑该工程安全施工影响因素，防患于未然，编制施工安全技术措施，并交底到作业人员。
2、 进入施工现场，严禁酒后操作，必须配戴好劳保用品，上下交叉作业要有防护措施，危险地段，现场必须设置各明显的安全标志，孔洞要盖严。
3、 现场要有消防设施和防火制度，临时设施必须符合国家有关规定，变、配电设施及线路架设应符合安全规定要求。各种施工机械不得超过负荷运转，各种施工机具必须定期检查，确保安全工作，电气设备金属外壳必须接地接零。
4、 从事高空作业时，应有严密的安全防护措施，操作人员定期进行体检，不合格者严禁参加作业。
5、 加强防寒、防冻、防滑、防有毒气体、防雷击、防暑等安全预防工作，并特别制定措施。
6、 保持电气设备应有的漏电保护装置完好，并实行自检、互检和专检制。
7、 高压装置应设围栏或护屏隔离，并装有明显标志和警告牌。
8、 设备发生电气方面故障，必须由专职电工进行修理，禁止非电气人员进行拆卸、装修工作。
9、 专职电工修理保养电气设备时，必须穿戴好个人防护用品，试机时应在有人监护下工作。
10、 电气装置发生跳闸时，应查明原因，排除故障后合闸，不得强行合闸。
11、 漏电失火时，应先切断电源，用适应于电源失火的灭火器进行扑灭，禁止用人及其它液体灭火器泼浇。
12、 修理、保养、电气机械设备时，要切断电源，拆下保险丝，同时挂上“机车修理，禁止合闸”的警示牌。
13、 发现触电者必须立即切断电源，或者用绝缘护具将触电者脱离电源后再进行抢救。
14、 工作完毕后，应及时切断电源。
15、 凡手提照明灯，危险环境和特别危险环境的携带电动工具，应采用24伏或36伏安全电源。凡在金属容器内、隧道内、矿井内等到工作地点狭窄。行动不便，以及周转有接地导体的环境，应采用24伏安全电压。
十、文明施工条理：
1、 各施工队必须坚持文明施工，贯彻执行公司的《文明施工管理条理》。
2、 建立施工区域挂牌责任制，定期做好各级文明施工检查。要求工程现场全部达到“一类”文明施工现场，消灭“三类”施工现场。
3、 各工序之间交接施工中，必须做到文明交接（现场清、材料清），下道工序必须保护好上道工序的劳动成果，不经允许严禁乱开天窗、乱打洞。