金工实习报告总结

13机械设计1班 20xx41101105 吴晓滨

我们在学校实验室进行了为期一个月的金工实习。期间，我们接触了车工、钳工、铣工刨工磨工、焊接、塑料成型、数控铣、电加工、数控车、快速成型、激光加工等九大工种。每天，大家都要学习一项新的技能。一个月的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们圆满的完成了一个月的实习任务。没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次充实的实习我懂得了很多。

数控车我们的第一个工种就是数控车的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数控车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了电加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，而且怎么也没想到电可以用来对产品切割加工，效果是如此的好，割痕完美，好像一点瑕疵都没有。

在钳工实习中，我么感觉是最辛苦的。在三天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、

攻螺纹等。虽然最后弄出来的锤子不是很标准，但却是我们汗水的结晶。我们三天的钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。三天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

难忘的车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！最后两天我跟同组同学吸取了之前失败的经验，开始更加小心翼翼，量好每个尺寸，车好每一步，最后我们车出来的锤头虽没有达到完美的地步，但是尺寸基本都相差无几，更重要的是这是我们汗水的结晶。

实习一个月中比较有意思就是连续三天中接触到的激光加工、快速成型。在激光加工中，我们团队需要合作利用塑料板做出一个作品。在实验室中，摆放了许多成品，有动物，有凳子，有房子，都很有意思。开始我们也以为不难，但是着手用SolidWorks在切割中才发现，在有限的范围内对塑料板的切割总是不到位，浪费了很多材料。还有一个比较重要的原因就是对机器与软件的不熟悉，最后我们放慢了脚步，仔细地对好塑料板，然后在操作不懂的地方就虚心地去咨询老师，最后勉勉强强地做了一张麻将桌。而在激光加工水晶的实习中，我可以选择自己喜欢的图案然后打印在水晶上，再加上点蓝光效应，那真的太完美了。这

个的要求不是很高，需要用Photoshop修改下图片，再用一个软件生成点图，最后每个同学都收获了雕刻有自己心爱图片的小水晶。在快速成型的实习中，我们终于接触了传说中的3D 打印机。在实验室中摆放的是三台微型的打印机，虽然精确度不是很高，但是对对于都没接触后3D打印机的我们已经足够了。在这次3D打印实验室中我们再次意识到了学好绘图软件solidworks的重要性，而在打印过程中所出现的精确度不高的问题，还有用哪些塑料最适合用来打印物件，都是值得我们课后去研究探讨的。

而在最后几天的铣工刨工磨工、塑料成型、数控铣的实习中，老师都是教了一些基本的理论知识，还有进行简单的操作，但是看似简单，但是真正到了自己要去设计生产加工的时候那将不是一件简单的事，老师不可能在极短的时间内教你太多复杂的东西，很多都是需要我们再去深入了解探讨的。

最后一个月的金工实习就这么愉快地结束了，自己感觉还是有满满的收获，我也不禁感慨到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含

量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

最后我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！

第二篇：金工实习报告总结

4月x日至5月x日，我们专业进行了为期一个月的金工实习。因为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已，因为可以远离课堂实践一次，但又难免有些茫然，由于对实习工种和实习要求的无知我们有点不知所措，但是通过为期一个月的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心

实习期间，我们接触了钳、铸、焊，锯、锉、钻、车、铣、锻等11个工种。对比于课堂上每天学的专业知识，在实习中，大家除了可以学到新的知识，还有现场实践的机会，就如实习老师说的，老师讲的对不对、一上机床就能验证。我们在每天6小时的实习时间里，都要完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。积累了知识、同时看着自己的作品有实践的成就感。。

实习内容主要分为两大块，传统部分和现代部分

传统部分时，我们学习了铸造、电焊、传统车、铣等、虽然很累、很脏，但工件却是自己一步一步做出来的，在那我学会了工种的操作步骤、也增强了我的毅力、对课堂上的一些抽象的理论知识有了更加深刻的理解。

现代部分时，我们主要学习的是数控编程，这是一门比较难的知识、仅六天时间肯定是学不深、只是对 会最基本的运用、在老师的指导下、自己编程做了几个小工艺品

一个月的时间、我们不仅收获了汗水，同时增强了实践能力，对理论知识有了新的见解，也大致了解了本专业未来的发展方向，对自己的未来有了更全的规划、获益匪浅。