第二篇：FLC减速机标准1

FLC减速机

1 范围

本标准规定了FLC减速机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于北京科技有限公司研发生产的FLC减速机系列（以下简称减速机）。

2 引用标准

　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 191—1990          包装储运图示标志

GB/T 5226.1—1996     工业机械电气设备  第一部分：通用技术条件

GB/T 6388—1986       运输包装收发货标志

GB/T 9969.1—1998     工业产品使用说明书  总则

GB/T 13306—1991      标牌

GB/T 13384—1992      机电产品包装通用技术条件

GB/T 14436—1993      工业产品保证文件  总则

GB/T 10069.1—88          旋转电机噪声测定方法及限值  噪声工程测定方法

JB/T 7008—1993       ZC1型双级蜗杆及齿轮—蜗杆减速器

3 型式及基本参数

3.1 型式

双级蜗杆上置式齿轮—蜗杆减速器

3.2 FLC减速机的基本参数应符合表1的规定。

表1  基本参数

3.3 减速机的型号与名称应符合JB/T 7008—1993的规定。

4 技术要求

4.1 减速机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2 减速机应满足对其规定扭矩的要求，保证满载时从任意高度启动、停止减速机。

4.3 减速机的输出轴、齿轮、蜗轮、蜗杆的装配质量

4.3.1 输出轴的同轴度公差在全长内为0.025 mm。

4.3.2 输出轴、齿轮、蜗轮、蜗杆的径向圆跳动公差为0.025 mm。

4.3.3 输出轴轴向窜动量不大于0.3 mm。

4.4 机器运转平稳、无冲击、无异常振动，传动正常，控制机构动作准确、灵敏可靠、无卡阻和自发性移动。

4.5 电气系统布线整齐、标记清晰、排列有序、接头牢固、工作可靠。

4.6 减速机工作时，轴承部位温度不超过80℃。

4.7 润滑油加注蜗轮1/2处，各密封处、接合处不得渗油、漏油。

4.8 减速机噪声(声压级)不应超过65dB(A计权)。

4.9 输出部分达到设计要求，自动控制装置正确灵敏。

4.10 外观质量

4.10.1 外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等现象。

4.10.2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等有损美观的缺陷。

4.10.3 涂漆层牢固，表面平坦光滑，色泽一致。

4.11 安全要求

4.11.1 防护罩安全可靠。

4.11.2 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1MΩ。

4.11.3 电气设备和机器的任何裸露导体零件都应连接保护接地电路。

4.11.4 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。低于PELV电压的电路除外。

4.12 产品成套供应范围：

a) 减速机主体(包括箱体、电机)；

b) 电气控制设备；

c) 操作维修必需的工具；

d) 易损零件及必需备件。

5 试验方法

5.1 空载运转试验

5.1.1 连续试验时间应不少于30min，目视检查应符合4.4、4.5、4.7的规定。

5.1.2 用红外测温计测量减速机各部位的工作温度，应符合4.6的规定。

5.2 在负载试验台架上，以100％的负载最高扭矩连续运行，提升不少于10次，目视检查，应符合4.9的规定。

5.3 减速机适应性试验

在加载状态下，把配重块按表2的规定分别加载，提升2.5米。应符合4.9的规定。

表2  减速机适应性试验条件

5.4 负载试验

5.4.1 负载试验条件

环境温度为-10℃~50℃，相对湿度为20％~90％。

5.4.2 负载试验步骤

在试验台上，将减速机的行程调为1.5m,负载分别为满载400N·m(400kg)、600N·m(600kg),如图1所示。

图1 减速机负载试验示意图

减速机满载工作，开启所有的噪声源，用普通声级计在减速机满载运转状态下测量A计权声压级噪声，测量点距减速机底座面H=0.25m，距减速机对称线半径为r＝1m的半球面上，水平位置在圆心为减速机对称中心，半径为R＝0.97m的圆上,共布五个测点，如图2所示。计算其算术平均值，应符合4.8的规定。

图2 噪声声压级测量示意图

5.5 安全检查

5.5.1 目视检查电气系统质量应符合4.5的规定。

5.5.2 目视检查防护罩、安全杠等防护装置应符合4.11.1的规定。

5.5.3 按GB/T 5526.1—1996中20.3规定进行，测得绝缘电阻值应符合4.11.2的规定。

5.5.4 按GB/T 5526.1—1996中20.2规定进行，应符合4.11.3的规定。

5.5.5 按GB/T 5526.1—1996中20.1规定进行，应符合4.11.4的规定。

5.6 外观质量检验

　  目视检查减速机的外观质量，应符合4.10的规定。

5.7 成套性检验

　　目视检查产品成套供应范围，应符合4.12的规定。

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 每台减速机应按4.3、4.6、4.8、5.1、5.5、5.6、5.7的要求进行出厂检验。减速机在检验中有一项不合格，该产品为不合格品。检测步骤如图3所示。

                   

图3 减速机检测流程示意图

6.1.2 每批产品抽10％(不得少于1台)按5.2~5.4的规定进行检验，如有一项不合格，应加倍检查，仍不合格，则应对该批产品逐台进行检验。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，应做型式检验：

　　a) 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产中，如结构、材料、工艺、设计有较大变更，可能影响产品性能时；

c) 产品停产2年后，恢复生产时；

d) 每年一次的周期检验。

6.2.2 型式检验按本标准规定的全部内容。

7 标志

7.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌的尺寸应符合GB/T 13306的规定，其内容应包括：

a) 制造厂名称；

b) 产品型号、名称；

c) 产品主要参数；

d) 制造日期(或编号)或生产批号。

7.2 产品的包装储运标志按照GB 191的有关规定正确选用，凡起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志。

7.3 运输包装收发货标志按GB/T 6388前关规定。

8 包装、运输、贮存

8.1 包装

8.1.1 产品包装前，机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂，主要零件的加工面还应包防潮纸。

8.1.2 产品包装应符合GB/T 13384的有关规定。

8.1.3 随机文件

每台产品出厂时，必须提供下列文件：

a) 产品合格证

产品合格证的编写应符合GB/T 14436的规定。

b) 产品使用说明书

　  产品使用说明书的内容应符合GB/T 9969.1的规定。                

c) 装箱单。

d) 安装图。

8.2 运输

产品运输起吊时，要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放、防止碰撞。

8.3 贮存

产品贮存时应放在通风、干燥的地方。严禁与酸、碱、盐物质接触，避免腐蚀和受潮，如露天存放应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。