塑胶球场 塑胶跑道 塑胶球场报价施工方案

产品名称：塑胶球场 塑胶跑道 塑胶球场施工方案

产品编号：220

塑胶跑道施工方案

塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM

橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

适用范围：

用于幼儿园各级各类学校及专业体育场、田径场跑道、半圆区、辅助区,全民健身路径,室内体育馆训练跑道,游乐场道路铺面等。

塑胶跑道特性：

全天候使用：任何季节及温差，均能维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加

利用时间，提高场地使用率。

弹性：

具有适度的弹性及反弹力，可减少体力的消耗，增进竞赛成绩。

冲击力吸收：

适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。

耐候性：

不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。

耐磨性：

耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高使用频率的需要。

耐压缩性：

不会因为田径器材的重压而无法恢复弹性。

抗钉力：

在受力最大使用最频繁的百米起跑点，也不会受到钉鞋或起跑架破坏。

耐冲击性：

具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强劲的冲击，表面不会受损。

平坦性：

施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合特别平坦的比赛场地要求。

粘接性：

特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。

安全性：

可防止跌倒所发生的运动伤害。

经济：

维护方便、节省管理费用。

色彩：

专用高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品。

塑胶跑道的分类：

一般来讲，通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准

跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米，半径为36.5米（另外还有36米和37.898米两种），非标准跑道是指根据操场用地面积形状和大小，适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200米、300米等。

而塑胶跑道根据其施工的结构、用料可分为：

预制型塑胶跑道 全塑型塑胶跑道 混合型塑胶跑道 复合型塑胶跑道 透气型塑胶

跑道，EPDM塑胶跑道 ，

预制型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道因其无可比拟的优秀性能是专业的田径运动场的常用类型，但其价格之高，是一般的大中小学所不能承受的；

混合型塑胶跑道和复合型塑胶跑道性能介于全塑型与透气型之间，价格要略低于全塑型等塑胶跑道，但也比透气型高了不少，对基础要求较高；

透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标，而且透气透水，施工

期短，维护翻新也较容易，性价比最高，也是大中小学的首选；

EPDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道。

塑胶跑道的主要材料：

双组份聚氨酯浆料--主要用于全塑型塑胶跑道、混合型塑胶跑道、复合型塑胶跑道

单组份聚氨酯胶水--主要用于复合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、EDPM塑胶跑道

PU颗粒、EDPM颗粒、黑色废轮胎颗粒等

混合型跑道铺设工艺说明：

塑胶跑道铺设施工工艺是采用三步施工法进行铺设的。首先在胶液中加入适量的橡

胶粒，摊铺底胶厚度为8毫米，待其固化后，在上面再铺设厚度为2毫米的胶液，用人工均匀地撒上红颗粒，回收多余胶粒，最后在上面喷一层胶液。

工艺简图：

清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面胶配料 →

混合搅拌 → 摊铺→ 消泡 →撒颗粒→回收胶粒→ 滚胶→ 测量画线 → 检测点线 → 竣工

2、铺设工艺说明

（1）首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）。

（2）底胶铺设：铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。

a) 按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。

b) 铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。

c) 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。

d) 成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度。

（3）面胶的摊铺：

a）刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。

b）时刻观察胶面的厚度。

c）刮面胶，在面胶未固化前，撒上红颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清

扫干净。

d）喷胶,确保颗粒不脱落。

（4）工艺线喷划：

按照现行的田径场地设施标准准确测量出工艺线的位置，然后用聚氨酯漆喷刷。

二、透气型跑道

产品特性：

1、达到国家标准。机械铺装、机械喷涂，平整度极佳、无脱粒现象。

2、有孔隙，可透水、透气，弹性极好、无起泡现象。

3、 可全天候使用，耐磨性强、耐候性佳、耐压缩性强、耐冲击性佳、坚固耐

用。

4、 价格经济。

施工步骤：

1、场地清洁，混凝土涂底油，沥青面批刮

2、机械铺设底层11mm厚， 单组份胶粘剂+橡胶颗粒

3、机械喷涂面层1.5mm厚，单组份胶粘剂+EPDM颗粒，再反方向喷涂一遍。

4、跑道测量、放样及划标志线。

5、场地清洁及退场。

三、复合型跑道

以混合型底层透气型面层结合生产的方式，既可以缩短工期，又可以不脱颗

粒，降低费用。

塑胶跑道铺设注意的问题

（1）聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水

珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦

汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶

时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工

作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。

（2）胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。

首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤

击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，

第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，

故平均厚度在14MM以上。

（3）塑胶跑道雨后不积水的施工经验：A、为保证平整度，铺设跨度尽量

大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、

一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。

为保证坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。

（4）防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防

止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面

被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的

方法进行加固。

（5）为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个

别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。

（6）被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。

塑胶跑道面层的维护与保养

(1)塑胶跑道，适合普通短钉运动鞋钉长≤6mm）、或者方钉、训练鞋、橡

胶帆布鞋或软橡胶鞋。塑胶跑道只作训练与比赛活动之用，得作其他用途。

(2)塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。

(3)塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。

(4)避免接触有机溶剂、化学物品。

(5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10％氨水或洗涤剂擦洗干净。

(6)训练时，将人员平均分布在各条跑道上，避免造成场地使用不均。

(7)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。

5mm 厚绿色塑胶 180/平方米

25mm厚红色塑胶 290/平方米

13mm厚红色塑胶 240/平方米

9mm 厚红色塑胶 220/平方米

8mm 厚Pu光面塑胶 210/平方米

龙发装饰责任有限公司

20xx年6月29日

第二篇：塑胶跑道施工方案2

塑

胶

跑

道

施

工

方

案

２

建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层。如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣。因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。近年来，本人在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效。现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会。

关键字：跑道 施工 质量控制

一、各项准备工作

工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。

1．熟悉图纸，会审交底

开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料，除了掌 握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相

邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。并以图纸会审纪要予以确认。

2．施工方案，认真审查

项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计，着重审查其合理性、针对性和可操作性。对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理、科学。同时，对进度计划也要进行缜密的分析，力求达到切实可行的要求。施工方案要有编制人、审核人、批准人签字、单位盖章、日期齐全。对可能会增加费用的施工方法、措施、新技术的使用等等，要作重点审查。对施工方案报审表签署的监理意见必须准确、及时。在此基础上，项目监理部应结合监理规划和已审批的施工方案或施工组织设计，编制详细具体，具有可行性的监理细则，其中包括旁站方案，以此作为监理质量控制的依据。

3．复核放线，精确定位

塑胶跑道的尺寸、标高、坡度是否准确，从基础测量放线的准备工作起就要严格要求。一般塑胶跑道占地面积大，而且不少场地是在原有田径场的基础上改建、翻建的，不可能完全改变周边的建筑物或构筑物现状。因此，监理人员应配合建设单位将施工现场的周围情况摸底并理顺关系。如高程引测、外排贯通、人流交通等等，然后根据图纸要求和现场实际合理定位。监理人员应对施单位的测量报审进行复测，要求定位基础应按永久性标准设置，基点的测定距离不允许有负差，最大正差应小于1／10000，并使所属区域内的点、位、线形成闭合，达到放线准确，定位精确。

二、垫层质量控制

为确保基础施工的工程质量，监理人员要对整个工程实施全过程、全方位的质量监督，质量控制和质量检查。具体的说，应从土方开挖压实、垫层摊铺压实、混凝土浇筑或沥清混凝土摊铺，这些关键工序进行重点监控。

1．土方开挖压实

土方开挖是基础施工的第一道工序，无论是新建场地还是改建翻建场地，均应准确测定设置的零点高程，一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点，测算下挖深度，同时还应通过试验留足机械在素土碾压后的压缩系数<视土质情况，一般控制在5—8era)。对施工单位申报的测量记录，抽取不少于30％代表陛的测点进行复测。土基层应按设计标高整平，土内的杂物，有机质必须清除干净。采用12—20吨压路机(有条件地优选振动压路机)在最佳含水率8—10％条件下，沿纵向从内边沿向外沿方向进行碾压，行车速度控制在20—30m／rain，遵循“先轻后重、先静压后振动”的原则，一般碾压五至八遍。实测与观感指标为：密度应大于95％(每100m2取一检测点，不少于5点)；土层表面无轮迹印，不得出现松软、橡皮、浮土等现象；纵断高程允许偏差±2era，对在开挖面中出现的异常情况，应及时约请勘察，设计单位现场办公，针对具体问题协商提出解决方法。

2．垫层摊铺

塑胶跑道的基础构造类似城市道路构造。虽然跑道的承载力不及市政道路，但塑胶面层对基础平整度的要求比市政道路高得多。垫层具体要求是；(1)基层：基础层结构一般采用无机结合料稳定(即半刚性类型)，其配合比设计应根据重型击实标准试件或灌砂法试件筛分结果进行量化。各级配碎石应符合规格要求，拌和均匀，并保持一定湿度。在合理分布标高点的基础上，用推土机推平，用12—20吨压路机碾压(同素土层压实方法)。(2)面层：面层结构一般采用二灰结石，对混合料的级配取定，一般按7d龄期的无侧限抗压强度试验确定，其石灰的质量应符合GB／T1594。标准中规定的二级以上消石灰或生石灰技术要求，使用时必须充分消解；粉煤灰的质量应符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB／T1596标准中控制要求；采用的石料不得有泥土污染，并应符合规格要求，计量配置合理，拌和均匀，不得有灰，石子分离分层现象；铺设时，随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋。外观质量要求：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象，无杂质，无石灰爆花；(3)质量控制标准：

垫层中基层与面层的允许偏差为：纵断高程允许偏差士2cm，铺设厚度允许偏差±2cm，宽度不得小于设计宽度，压路机轮迹深度2<cm,含坡度、弯道、直道、半圆区各不少于5组点。

平整度和压实度应符合《公路路面施工技术规范》(JTJ0347)规定。采用半刚性无机结合料稳定类的基础结构层，垫层完成后必须养护不少于7天，方可进行下道工序施工。

三、结构层质量监控

塑胶场地基础采用混凝土结构层面层，必须符合《塑胶跑道》(GB／T14833—93)及《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97—87)的有关标准，以满足塑胶面层施工工艺要求。

1．严格掌握施工程序

现场施工一般按照市政道路施工的程序进行：(1)首先按施工组织设计或施工方案中确定的尺寸划分浇筑条幅区块，并要求施工方绘制浇筑顺序网络图，准确测算标注各施工段的设计标高、坡度，并通过立边模，严格控制标高和总体坡度。作为监理人员应从“细”处着手，从“严”核验。(2)浇筑混凝土时的水泥、砂、碎石必须通过级配试验确定，满足设计技术要求。(3)对混凝土的搅拌、运输、浇筑、摊铺、振捣必须严格按照规范要求，精心操作。对原浆压实收光，有条件的应优先采用真空吸水工艺，先用机械，再用人工，然后用硬度适当的毛刷在有一定强度的混凝土表面扫痕，深度为1—2mm，以保证与塑胶能较好粘混凝土表面扫接；严禁采用混凝土表面撒干水泥的方法收光；严禁采用洒水提浆方法抹光。整个浇筑过程监理人员应旁站，并做好旁站记录。(4)伸缩缝按设计要求设置，锯缝深度一般控制在6—8cm；当混凝土达到设计强度25—30％时采用切缝机进行切割。(5)混凝土浇筑完毕，应及时养护，具体方法应根据施工现场的具体情况，选用草袋、草帘、麻袋(片)和塑胶薄膜等覆盖养护。养护时间应按混凝土强度增长情况而定。一般宜为14d一21d。(7)浇筑过程，监理人员应在旁站监控的同时，随机抽测塌落度，监控水灰比，监督混凝土试块制作，并正确留置。

2．认真控制质量标准

质量控制应严格按质量标准认真加以控制，具体有：(1)平整度。参照《塑胶跑道》(GB／T14833—93)标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界，沿横向与纵向每隔3m定一个点；弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每5。作一放射状线，沿放射线每隔3米定一个点，将3米直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两点之间，用卷尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将一米直尺轻放于任意两点中部，最大凹陷不超过3mm，即为合格。每组测量点数不应少于40个，跑道平整度合格率不小于85％。

(2)坡度。按照图纸设计，参照《塑胶跑道》 (GBl4833—93)，一般横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于l：1000。检测方法；自半圆直道切点为界，直道每10米为标一组点，弯道以圆心点为圆心，每15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道相邻的高差。

(3)外观要求。表面密度，平整度，满足设计要求，不起砂、不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出，毛糙度适宜。

塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求；沥青材料质量标准：针入度 (1／100mm)>60；软化点>50~C；延伸度>100。沥青混凝土结构配置合理。根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC一10一I；下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用AC20一AC25。沥青混凝土的配合比应由试验按<沥青路面施工及验收规范)(GB50062—6)要求的方法确定，必须符合马歇尔试验各项技术标准和最佳沥青用量要求，级配合理，具备良好的施工性能，且至少一层为I型密级配。沥青混凝土必须采用机械摊铺，并配备足够的施工机械，包括6—8吨和12一15吨钢轮式(两轮)静态路机、轮胎压路机及振动式压路机。在施工的各个环节中要特别注意不同的温度控制要求，以保证压实度达到规定标准。上下层纵向接缝应错开10—15em；横向接缝应错开lm以上。施工中禁止使用柴油清擦工具，以杜绝油污染侵蚀破坏现象的产生。加厚区的施工方法可由施工单位根据自身条件因地制宜确定。