回填土的质量保证措施

1. 填料的选择与处理

1） 填料的选择 填料的选择应符合设计要求，如设计无特殊规定时，应符合建筑工程施工规范的基本规定：

a) 碎石类土、砂土和爆破石碴，用于表层以下的填料。使用细粉砂时，应征得设计单位的同意。

b) 含水率符合压实要求的黏性土，用于各层填料。

c) 碎石、草皮和有机质含量>8％的土，用于无压实要求的填方。

d) 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，该类土经过处理后，其含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。

e) 含盐量符合规定的盐渍土也可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

2） 填料的处理

a) 施工前5～10 d（阴雨天、冬季根据实际情况确定）对填料集中筛选，将填料(土)集中在一起，除掉杂草、碎砖块，将大砖块挑出并破碎。

b) 按不同土质将其分类并均化，分类取样进行击实试验，测定填料(土)的含水率。如果填料的含水率高于试验中达到控制干密度时填料对应的最高含水率或者黏性土的含水率高于最优含水率的+2％时，应及时将填料进行翻松、晾晒或均匀地掺入同类干土进行调整，保证施工时预填料(土)的最优含水率。对于一次用不完的填料(土)，应对其做好记录并标识，下次使用时可不进行击实试验。

2. 填料含水率范围的确定与控制

1） 填料含水率范围的确定

填料为黏性土：当设计压实系数为0.9时，施工含水率与最优含水率之差可控制在-4％～+2％范围内，当使用振动碾时，该差值可控制在-6％～+2％范围内；当设计压实系数≠0．9时，参照本文其他类土的要求执行。

填料为其他类土：如果均化后分不清土质，可根据式(1)计算出控制干密度： Ρ控=λρdmax (1)

式中：ρ控——控制干密度；

pdmax——做击实试验得到的最大干密度；

λ——设计压实系数。

按p控值在pd-ω关系曲线图上做ω轴的平行线(图l中虚线)，得到p控线与pd-ω曲线的交点а，和a2。通过al和a2做pd轴的平行线，与ω轴相交得到ω1与ω2，某类填料(土)的含水率应控制荏ω1～ω2之间，达到最优含水率ωopt效果更好。

2） 填料含水率的控制

回填土施工前36 h，应对待用的填料进行含水率测定。当含水率符合既定要求时，可直接用于回填土施工；当含水率低于ω1时，可按照达到该类土最优含水率ωopt要求的需水量洒水湿润，翻拌均匀后集中成堆。各种类型土料的浸润时间要求为：黏土≤24 h；亚黏土和轻亚黏土≤12 h；砂土≤6 h；其他杂填土应延长浸润时间，以浸润均匀为宜。 已调好含水率的备用填料(土)宜及时使用。若不能及时使用，则有塑料薄膜覆盖的填料存放时间≥7 d，没有塑料薄膜覆盖的填料存放时间≥2 d，夏季天气干燥时还应适当减少堆放时间。若超过上述规定，应重新测定并调整含水率。当取用备用填料时，应从料堆上一个部位取用，以尽量

减少暴露面；暂停施工时应及时圆堆，以减少水分损失。

3. 回填土施工的其他要求

1） 基底的处理

填方基底的处理应符合设计要求，如果设计没有要求，填方基底的处理可按施工规范操作。回填土施工前，技术人员应对工人进行技术交底，将填方基底的积水、杂物等清理干净，再分层回填夯实，避免造成回填土面层整体不均匀沉降。

2） 土料填筑与压实的方法

a) 回填土施工应接近水平状态并分层回填。当分段填筑时，填土的每层接缝应做成斜坡形，轮迹重叠0.5-1.0 m，上、下层错缝距离应≦1.0 m；当回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀进行，以防基础与管道在土的压力作用下产生偏移或变形。

b) 回填土压实主要用夯实法，常用的夯实机具有木夯、蛙式打夯机等。填土夯实过程中，填料应分层填筑、分层夯实，每层填筑厚度应在0.2-0.25 m之间，每层压实遍数一般为3～4次。

3） 施工管理中应注意的问题

a) 施工单位大多没有专业的土壤鉴别人员，不能准确地对土质进行鉴别分类。

b) 工人素质比较低，缺乏质量意识，不严格按照设计与规范的要求进行施工，随机性较大。 c) 技术人员在施工前没有对工人进行详细的技术交底，施工过程中缺乏必要的技术管理与监督。

d) 出现质量事故或隐患时，施工单位对监理单位提出的停工、返工通知不能给予足够的重视

e) 施工单位对试验报告、交工资料的弄虚作假现象。

二、回填土质量检测试验与结果评定

1. 现行回填土试验规范、标准的不足

1） 回填土试验的有关规范、标准均对回填土环刀法取样步骤的叙述不明确。

2） 相关规范、标准缺乏对回填土干密度试验结果明确的评定方法。

3） 相关规范、标准没有关于回填土取样及评定方法的介绍。

2. 回填土检测试验与结果评定的方法

1） 检验批的确定 在填料的有效时间内，由同一施工班组将同种填料与同种夯实机械施工的同一层回填土视为一批。以某工程为例，施工单位对同一层采用同种填料施工，常见的情况有：①采用同一种夯实机械分段夯实；②采用不同夯实机械在同一层上分遍夯实；③采用不同夯实机械在不同段上分别夯实。第1、2种情况下的回填土可视为一批，因其对填料(土)施加的夯实功较为接近，在取样试验时可统一记录、统一评定。为防止填料的含水率发生较大变化，第1种情况下的取样试验时间不宜过长；第3种情况下的回填土不能视为

一批，因其对填料(土)施加的夯实功差异较大，试验时应对每一段单独记录、单独评定。

2） 取样步骤

a) 在确定的取样处，用平铲铲除表层，铲土深度约为每层自上表面以下1／3处(在2／3处取样，环刀可能深入下层)，铲后的土表面应平整无浮土。

b) 在环刀内壁涂一层薄薄的凡士林。

c) 将环刀刀口向下，放在铲平的土表面上，放上环盖，用锤打击环盖手柄，打至环刀上口

深入土内且以不接触环盖内表面为宜。在取样过程中，环刀下口应与土表面保持垂直。 d) 将环刀连同环盖一并挖出，轻轻取下环盖，用削土刀削去环刀两端的余土，修平、称量。

3） 评定方法

回填土质量检测采用环刀法干密度试验的评定方法，具体方法如下：

a) 按设计要求确定设计干密度值。当设计图纸未注明干密度值时，应通过击实试验来确定。b) 每一检验批中干密度合格的数量应不小于该批总检验数量的90％，不合格干密度的最低值与设计值的差应>0.08/cm3；若>0.08g／cm3时，即使合格的数量符合要求，仍判定该批为不合格。

c) 若相邻两处干密度测定结果同时低于设计干密度要求值，尽管合格的数量符合要求或最低值与设计值的差>0.08g/m3，仍判定该批为不合格。

三、结语

建筑工程回填土施工质量控制质量控制质量控制质量控制是一项系统工程，牵涉到多方面的问题。试验人员和监理人员应加深对回填土质量检测与评定的理解，明确回填土的检验批和取样步骤及评定方法，施工时应规范回填土的质量检测过程，确保回填土质量和试验报告的可靠性，避免将土夯成橡皮土或夯散，保证工程顺利进行，降低返工率，从而提高建筑物的整体形象和使用寿命，提高施工单位的形象和声誉。

第二篇：回填土保证措施

回填土保证措施

一、 工程概况

精神病院病房楼扩建项目位于槐荫区大杨庄734号，共五层，面积为5278.74㎡，框架结构，回填土的施工按基础工程的施工进度分阶段进行。图1-1为回填土现场施工图。

图1-1

二、施工准备

1、材料准备

（1） 土材选用

填方土料应符合要求，保证填方的强度和稳定性（黄土状粉质粘土和黄土状粉土夹粉质粘土），本工程采用基坑开挖土方回填，满足设计要求及施工规范，土方在腊山河外150m外采集。

（2）土料处理

填土应严格控制含水量，施工前应检验，当水的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若含水量偏

低，可预先洒水湿润。委托试验室出确定最优含水量及最大干容重．

2、机具准备

铲车1台；挖掘机1台，小型打夯机2台（蛙式、立式各1台）；手推车2辆。

三、工艺流程

四、施工要求

1、土料种类和质量是否符合要求，确保土料内无杂物。

2、填土的压实

1压实系数0.94必须满足。 ○

2含水量的控制 ○

填方含水量的大小，对 土的回填压实效果有直接影响。在夯实前应预先试验，确定出符合压实系数要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

填土压实时，应使回填土的含水量在最优含水量范围内。土的最优含水量最大干密度见材料准备中，最优含水量范围±2%，工地最简单检验一般以手握成团落地开花为宜。

若由于含水量过大，夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最优含水量时再回填夯实。含水量低时，应先洒水湿润。

3铺填厚度和压实遍数 ○

填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质，设计要求的压实系数和使用的夯实机具性能而定，一般应进行现场夯压试验确定。下表为压实机械和工具每层铺土厚度和所需的夯实遍数的参考值。

4压实要点 ○

a.填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应为1：1.5~2），夯实重叠500~1000mm，上、下层错缝距离不应小于1m。

c.夯前应初步整平。夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层打夯。夯填路线应先四周后中间。

d.一填好的土如遭水泡，应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。 ⑤压实要点

a.填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（夯实）。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（倾斜度应为1：1.5~2），碾压重叠500~1000mm，上、下层错缝距离不应小于1m。

b.为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷，重型碾压机械碾压之前，应先用轻型压实机械推平，低速行使4~5遍，使表面平实，即稳压。

c.碾压机械压实填方时，应控制行使速度，超过一定限度，压实效果显著下降，不应超过2Km/h。

d.打夯机辗压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有150~200mm的重叠度，避免漏压，轮子的下沉量一般压至不超过10~20mm为度。碾压不到之处，应用人力夯或小型夯实机械配合夯实。 e.夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层打夯。夯填路线应先四周后中间。

f.一填好的土如遭水泡，应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。

五、保证措施

回填土现场保证措施

1、 按规范要求根据回填土施工图挖子机在①号坑中将土挖出，之

后运到室外，将①号坑内清理至净，然后用蛙式打夯机夯实，再使用挖子机从②号坑中将土填入①号坑内，然后分层夯实，虚铺30cm进行分层夯实，以此类推。

2、 保证现场土质内无杂物，为干净素土。

3、 保证回天部位的垃圾已清理完毕。

六．环境保护措施

1.禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。

2.打夯机操作人员要严格按照操作规程操作，一人打夯一人扶线，避免打夯机砸线。

3.每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。

4.夯机作业前方2m内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5m，纵列间距不得小于10m。

5.夯机出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。

6.搬运夯机时应切断电源并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索或塔吊运送，严禁推、扔夯机。

7.打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。

8.土方随进随填，余土要及时用密目网覆盖防尘，及时清理施工场地和场外道路，设专人洒水，以防现场尘土飞扬造成大气污染。

济南汇富建筑安装工程有限公司

2011-05-12