着色渗透探伤方法(2900字)

发表于:2020.10.22来自:www.fanwen118.com字数:2900 手机看范文

QJ 1268--87 着色 渗 透 探 伤 方 法

QJ 1268--87 着色 渗 透 探 伤 方 法

中 华人 民 共 和 国 航 天 工 业 部 部 标 准 QJ1268--87着色渗 透

探 伤 方 法

──────────────────────────────── 1 适用范围

1.1本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷,如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。

1.2本标准可用于产品的最终检验和工序间检验。

1.3本标准不能保证发现以下开口缺陷:

a.由于热变形(拉制、轧制及锻造等)所产生的折叠和非金属夹杂; b.由于外来因素造成堵塞的缺陷。

1.4 本标准的检测灵敏度:

a.在试块上能检出裂纹最小宽度1μm左右;

b.在实际应用中要使用对比试块进行比较,根据被检表面的粗糙度,确定检测灵敏度。

2 原理

利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时,将红色渗透剂施加在被检表面,如果被检表面存在缺陷,渗透剂便渗入缺陷内,当把表面多余渗透剂去除后,再施加白色显象剂,缺陷内的渗透剂便被吸出,从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。

3 对工件被检表面的要求

3.1被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。

3.2检查焊缝时,在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。

_ __

3.3机加工件表面的粗糙度应不大于6.3√ (光洁度∨5)。

4 渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则

4.1渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。

4.2清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。

4.3显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景,对渗透剂有强的吸附性能,显示缺陷迹痕对比度好。

4.4 推荐几种着色探伤剂,见附录A。

4.5用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。

5 操作程序

5.1 预清理

在被检表面施加渗透剂前,应按3.1和3.2条要求,采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后,被检表面要进行充分干燥。

5.2 渗透

5.2.1 渗透方法的选用:

a.对焊缝和大部件作局部探伤时,宜采用刷涂或喷涂法,应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;

b.对数量多、尺寸小的零件作探伤时,宜采用浸渍法。

5.2.2渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。当环境温度为5--50℃时,渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。

5.2.3 去除多余渗透剂

5.3.1多余渗透剂的去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。

a.采用后乳化浸渍法时,在被检表面的渗透剂滴干后,把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面,然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物,水流不要垂直冲洗被检表面。通常水温为15--45℃,水压不超过294KPa(3kgf/平方厘米)。 b.采用刷涂或喷涂法时,先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂,再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭,然后用干净的纱布擦净。

5.4 干燥

5.4.1施加显象剂之前,被检表面要干燥:

a.采用5.3.1a条后,被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干;

b.采用5.3.1b条或用溶剂处理后的被表面,用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。

5.4.2干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。

5.5 显象

5.5.1采用刷涂法施加显象剂时,用软毛刷蘸已摇均匀的显象剂,均匀地涂于被检表面,使之形成一层白色薄膜。但不允许在同一部位重复涂敷。

5.5.2采用喷涂法施加显象剂时,先摇晃显象剂进行试喷,待喷雾均匀后再喷涂被检表面。喷咀与被检表面距离一般为30cm左右,或按探伤剂说明书执行。

5.5.3对玻璃、陶瓷、氟塑料探伤时,可不使用显象剂。

5.5.4显象时间取决于显象剂种类、渗透剂种类、预计缺陷种类、大小及被检工件的温度,一般不少于7min。

5.6 观察

5.6.1观察显示迹痕,应从施加显象剂后开始,直至迹痕的大小不发生变化为止。

5.6.2观察显示迹痕,必须在充足的自然光或白光下进行,照度不小于350Lx。

5.6.3观察显示迹痕,可用肉眼或5--10倍放大镜。

5.6.4不能分辨真假缺陷迹痕时,应对该部位进行复试。

5.7 结果判断和记录

5.7.1根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。

5.7.2缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕,长条缺陷将显示出线状迹痕。

5.7.3缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷,将显示出圆状迹痕。

5.7.4缺陷显示迹痕,可根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。

5.7.5在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。

5.8 返修件探伤要求

对返修件,在修补部位需要探伤时,要扩大探伤范围。

5.9 探伤后处理

探伤结束,应将被检表面上的显象剂清除掉。

6 探伤报告

报告内容包括:

a.被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;

b.委托单位、依据技术文件及探伤要求;

c.着色探伤剂的型号、类别;

d.检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果;

e.探伤人员、审核人员签署;

f.申请日期、报告日期。

7 安全要求

7.1探伤剂中含有易燃、挥发性液体,探伤现场应通风良好,远离火源和热源。

7.2操作者应戴乳胶手套和口罩,避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。 附 录 A

着色探伤剂的型号

(参考件)

A1 BC-1型醇溶性着色探伤剂(航天部703研究所研制)。该探伤剂与四氧化二氮、偏二甲肼、液氢等介质相容,可用于东风型号箱体焊缝内外表面及有关制品的表面探伤。

A2 SM-1型着色探伤剂(上海材料研究所研制)

A3 HD型系列着色探伤剂(上海沪东造船厂研制)

注:SM-1和HD型探伤剂只宜用于不接触介质的工件表面探伤。 附 录 B

对 比 试 块

(参考件)

B 1 A型铝金淬火对比试块1)(PT-A)。

注:1)日本、西德及国内上海材料研究所生产此类产品。

B 2 B

着色渗透探伤方法

型镀铬灵敏度试块2)(PT-B)。

注:2)日本荣进化学株式会社生产.

B 3 镀铬辐射状裂纹试块3)。

注:3)美国、西德及国内上海奉贤探伤设备厂生产此类产品。

B4 带有已知裂纹的工件实际试块。它具有与被检工件相同的表面状态、几何形状和特性。

B5 试块使用后应进行彻底清洗。清洗方法是:将试块在丙酮或三氯乙烯溶剂中浸泡30min,然后用超声波清洗,使表面没有残留渗透剂。清洗后的试块要采取防污染措施:可将试块浸泡在50%丙酮与50%无水乙醇溶液中密封保存,直至下次使用。




第二篇:着色渗透探伤工作标准 2000字

着色渗透探伤工作标准

一、适用范围

本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷,如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。

二、 原理

利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时,将红色渗透剂施加在被检表面,如果被检表面存在缺陷,渗透剂便渗入缺陷内,当把表面多余渗透剂去除后,再施加白色显象剂,缺陷内的渗透剂便被吸出,从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。

三、对工件被检表面的要求

1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。

2、检查焊缝时,在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。

3、机加工件表面的粗糙度应不大于6.3√ (光洁度∨5)。

四、 渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则

1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。

2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。

3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景,对渗透剂有强的吸附性能,显示缺陷迹痕对比度好。

4、 推荐几种着色探伤剂,见附录A。

5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。

五、操作程序

(一)预清理

在被检表面施加渗透剂前,应按3.1和3.2条要求,采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。然后,被检表面要进行充分干燥。

(二)渗透

1、 渗透方法的选用:

(1)对焊缝和大部件作局部探伤时,宜采用刷涂或喷涂法,应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;

(2)对数量多、尺寸小的零件作探伤时,宜采用浸渍法。

2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。当环境温度为5--50℃时,渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。

3、去除多余渗透剂

(1)多余渗透剂的去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。

(2)采用后乳化浸渍法时,在被检表面的渗透剂滴干后,把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面,然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物,水流不要垂直冲洗被检表面。通常水温为15--45℃,水压不超过294KPa(3kgf/平方厘米)。

(3)采用刷涂或喷涂法时,先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂,再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭,然后用干净的纱布擦净。

(三) 干燥

1、施加显象剂之前,被检表面要干燥:

(1)被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干;

(2)用溶剂处理后的被表面,用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。

2、干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。

(四)显象

1、采用刷涂法施加显象剂时,用软毛刷蘸已摇均匀的显象剂,均匀地涂于被检表面,使之形成一层白色薄膜。但不允许在同一部位重复涂敷。

2、采用喷涂法施加显象剂时,先摇晃显象剂进行试喷,待喷雾均匀后再喷涂被检表面。喷咀与被检表面距离一般为30cm左右,或按探伤剂说明书执行。

3、对玻璃、陶瓷、氟塑料探伤时,可不使用显象剂。

4、显象时间取决于显象剂种类、渗透剂种类、预计缺陷种类、大小及被检工件的温度,一般不少于7min。

(五)观察

1、观察显示迹痕,应从施加显象剂后开始,直至迹痕的大小不发生变化为止。

2、观察显示迹痕,必须在充足的自然光或白光下进行,照度不小于350Lx。

3、观察显示迹痕,可用肉眼或5--10倍放大镜。

4、不能分辨真假缺陷迹痕时,应对该部位进行复试。

(六) 结果判断和记录

1、根据显示迹痕的大小和色泽浓淡来判断缺陷的大小和严重程度。

2、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比不小于3的称为线状缺陷迹痕,长条缺陷将显示出线状迹痕。

3、缺陷显示迹痕的长度与宽度之比小于3的称为圆状缺陷迹痕。例如气孔等近似圆形的缺陷,将显示出圆状迹痕。

4、缺陷显示迹痕,可根据需要分别用照相、示意图或可剥性显象剂等进行记录。

5、在被检表面缺陷显示迹痕的部位作标记。

(七)返修件探伤要求

对返修件,在修补部位需要探伤时,要扩大探伤范围。

(九)探伤后处理

探伤结束,应将被检表面上的显象剂清除掉。

六、探伤报告

报告内容包括:

(一)被检工件的代号、名称、材质、表面状态、数量;

(二)委托单位、依据技术文件及探伤要求;

(三)着色探伤剂的型号、类别;

(四)检测灵敏度(注明对比试块种类)、探伤结果;

(五)探伤人员、审核人员签署;

(六)申请日期、报告日期。

七、安全要求

(一)探伤剂中含有易燃、挥发性液体,探伤现场应通风良好,远离火源和热源。

(二)操作者应戴乳胶手套和口罩,避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。

更多类似范文
┣ 管道焊接渗透检测报告(附图)
┣ 渗透检测报告(附图)
┣ A-13混凝土抗水渗透性能检验报告 100字
┣ 焊接结构无损检测实验报告 4700字
┣ 更多着色探伤报告
┗ 搜索类似范文

更多相关推荐:
渗 透 检 测 报 告(模板)

渗透检测报告

什么是无损探伤6000字

一什么是无损探伤答无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段二常用的探伤方法有哪些答常用的无损探伤方法有X光射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤射线探...

实习报告7000字

天津理工大学实习报告前言这次为期一周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分在史津平高丽兰鲁临平等老师的带领下我们见习了南京第二化工机械厂可以说我们在这一周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识受益匪浅这对我...

专栏推荐
大家在关注

地图地图CC