凯德商用置业有限公司

水平衡测试

报告

20##年3月XX日

目录

一、概述

1.1、目的及意义

1.2、单位概况

1.3、单位用水现状

二、水量平衡测试实施

2.1、测试依据

2.2、测试系统划分及测试原则

2.3、测试时间安排

2.4、测试项目

2.5。测试范围

2.6、测试方法

2.7、测试说明

2.8、测试结果

2.9、水平衡测试图表

三、水平衡测试成果分析评价

3.1、测试结果核对

3.2、各类用水分析

四、节水潜力分析

4.1、节水基本思路

4.2、节水潜力分析

4.3、近期用水量预测

五、节水措施建议

六、附图表

6.1、水平衡测试表

6.2、水平衡方块图

6.3、单位用水基本情况表

6.4、历年分月用水量表

报告审核：

技术负责：

报告编制：

水平衡测试人员：

  

  

一、    概述

（一）目的及意义

          水平衡测试是加强用水科学管理，最大限度地节约用水和合理用水的一项基础工作。它涉及用水单位管理的各个方面，表现出较强的综合性、技术性，通过水平衡测试可达到以下目的。

1、掌握单位用水现状，如：给、排水管网分布情况 ，各类用水设备、设施、仪器、仪表分布运转情况，用水总量和各用水单元之间的定量关系，获取准确的实测数据。

        2、健全单位用水三级计量仪表，既能保证了水平衡测试量化指标的准确性，又为今后的用水计量和考核提供技术保障。

        3、找出单位用水管网和设施的泄漏点，并采取修复措施，杜绝跑冒滴漏。

        4、可以准确地把用水指标层层分解下达到各用水单元，把计划用水纳入各级承包责任书和目标管理中，定期考核，调动各方面的节水积极性。

        5、对单位用水现状进行合理化分析，掌握的资料和获取的数据进行计算、分析，评价有关用水技术经济指标，找出薄弱环节和节水潜力，制定出切实可行的技术、管理措施和规划。

        6、建立用水档案，在水平衡测试工作中，搜集的有关资料，原始记录和实测数据，按照有关要求进行处理、分析和计算，形成一套完善的包括有图，表，文字材料在内的用水档案。

7、通过水平衡测试可最大限度节约用水，缓解用水压力，减少资源用量，减轻水资源污染，以节水保供水，对促进社会可持续发展有重要意义。

（二）单位概况

凯德商用是新加坡嘉德置地集团成员嘉德商用产业有限公司在华设立的企业。安阳凯德商用置业有限公司（原安阳深国投商用置业有限公司）为凯德商用在河南的商业地产项目之一，是商业地产投资开发及经营管理公司，其综合多功能的独特购物中心业务模式融合了商业房地产投资、开发、购物中心经营等多种职能。公司投资兴建的安阳嘉茂购物广场位于安阳市北关区人民大道86号红旗路与人民大道交叉口西南角。嘉茂购物广场楼高21.56米，共4层，总建筑面积36352平方米，绿地面积300㎡ 。凯德商用自进入中国至今，一直致力于高品质零售商用地产的投资、开发和管理。现凯德商用在中国拥有并管理着分布于33个大中城市的51个商业地产项目，总建筑面积超过400万平方米。其标志性项目包括：北京嘉茂购物中心·西直门、成都嘉信茂广场·金牛、北京来福士中心、上海来福士广场等。

（三）单位用水现状

1、水源供水情况

凯德商用置业有限公司生活用水水源为自来水。供水管径Φ150mm铸铁管,一级水表三块，二级水表19块。具备完善的二次供水设备。

         2、用水单元设备用水情况

    我公司用水由物业工程部专人负责。用水单元分为：办公室、空调锅炉补水、商户、卫生间等。用水单元测试期间取水量为97.3m3/d

1)    我单位共有9个卫生间，其中有3个残疾人卫生间。3个水房。1个垃圾房。

2)    用水设施有座便器15个，蹲便器30个，小便器20个，水龙头115个。

3)    餐饮租户5家。

4)    空调制冷系统由于季节性停机，测试期间未用水。

二、水量平衡测试

（一）测试依据

依据《河南省节约用水管路条例》第三章第二十条“达到国家规定标准的用水单位应按有关规定进行水平衡测试”之规定和《安阳市水利局关于开展水平衡测试工作的通知》对安阳凯德商用置业有限公司进行水平衡测试。

（二）测试系统划分及测试原则

根据《企业水平衡测试规程》《企业水平衡测试原则》结合单位形成的用水单元情况，拟将单位水平衡测试系统以大、中、小测试单位进行划分，以单位供、排水系统作为大系统，以办公区等自然系统作为中系统，以各用水的自然用水单元作为小系统，兼顾各体系的用水排水情况，采取“重点用水单位必测，相似用水单元抽测，不具备测试条件的测点进行设备标牌计算”的测试原则开展水平衡测试。

（三）测试时间安排

    测试时间为20##年3月1日早8：:30至20##年3月4日早8:30，历3天，测量人员2人一组，间隔24小时测试一次。

（四）测试项目

 本次水量平衡测试主要测试项目有：(1)总取水量（2）总排水量（3）总消耗水量

（五）测试范围

    本次水量测试范围为主要是商户用水、卫生间用水、补水箱。

（六）测试方法

本次测试采用水表计量方法进行测量。部分水量以用水设备标明  的水量及用水时间计算水量，小用水点用管径水压及用水时间计算水量。

(七)测试说明

1、本次水平衡测试期间各用水单元取水正常。

2、测试期间绿化、垃圾房未用水。

3、空调锅炉补水系统用水量很小。

4、测试期间表后阀门及卫生间水龙头无漏水想象

5、测试期间各部门积极配合，使测试工作得已顺利进行。

（八）测试结果

凯德商用置业有限公司计划年取水量4万m3，平均日取水量为110m3/d，实测取水量为97.3m3/d。加夏季空调系统用水量3285m3，日均9m3/d。绿化年用水360 m3，日均0.98 m3/d。垃圾房计划年用水量220 m3，日均取水0.6 m3/d。合计日取水量107.88m3/d。

∑实测=商户用水+卫生间+补水箱+办公室+漏失=32m3/d+58.3m3/d+0.4m3/d +5 m3/d +1.6 m3/d =97.3 m3/d

∑实测计划用水量=∑实测+未测、未用水(空调系统用水+绿花用水+垃圾房)=97.3m3/d+ 9m3/d+0.98 m3/d+0.6 m3/d =107.88 m3/d。

 将原始数据填入水平衡测试表，绘制出水平衡方块图，再依据通过水量测试，按用水单位逐级整理，汇总，计算，所测结果如下：

1、单元取水量

商户：     32m3/d

卫生间：  58.3m3/d

补水箱：   0.4m3/d

办公用水： 5m3/d

漏失：     1.6m3/d

2、测试结果

            总取水量:   97.3m3/d

            总排水量： 64.56 m3/d

            总耗水量： 32.8m3/d

            排 水 率： 66.3%

3、未测：

1）夏季空调系统用水量3285 m3÷365天=9m3/d。

2）绿化用水360 m3÷365天=0.98 m3/d。

3）垃圾房取水220 m3÷365=0.6 m3/d。

（九）水平衡测试图表（附后）

三、水平衡测试成果分析评价

（一）测试结果校核

测试用水单元较合理，测试期间各用水单元都能在较短时间内测量，极大的降低了测试误差，测试结果符合要求，所测数据准确。

（二）各类用水分析

   1）餐饮用户：共5家餐饮商户，日取水量32m3/d，平均每家日取水量6.4 m3/d。每家营业面积均超过200 m2，每平米取水0.032 m3/d，不超关于用水定额的规定。

   2）卫生间：取水量58.3m3/d，和水房共同计量。主要用于商场顾客、营业员使用和取水。占总取水量的59.9%，占比较高。

   3）补水箱：取水量0.4m3/d，锅炉循环水补水量很合理。

   4）测试期间消防水总表和消防水池之间管路有漏水现象。

    本次测试期间通过各类用水分析得出卫生间用水占比高，用水量偏大，消防管路有漏水现象。其他用水单元取水量较合理。

四、节水潜力分析

（一）节水基本思路

根据对各类不合理用水因素的分析，采用相应的行政和技术措施，把节水工作纳入议事日程，各用水点形成一个节水网，制定节约用水计划，制定节约用水计划时把握以下要点。

    1、，减少日取水量。

    2、更新用水设备，器具，采用用水少的设备器具。

    3、增加节水技术投资，实行目标责任书。

    4、注意节水措施的先进性，讲究节水投资效益。

（二）节水潜力分析

通过测试成果分析，我公司节水管理工作应加以推广：

    1、最大限度利用现有的二次供水系统，发挥我公司设备和技术先进的优势分时段控制供水量。

    2、及时维修漏水点，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

（三）近期水量预测

    我公司今年计划用水量4万m3，3月份计划用水3410m3，平均日用水量110m3/d。实测用水量97.3m3/d+未测用水量10.58m3/d，实际用水量107.88m3/d

五、节水措施及建议

    1、建议充分发挥我公司设备、技术优势，根据不同季节调整二次供水变频泵的扬程，在满足商户正常用水的情况下降低水压。

    2、加强用水，节水管理，将节水指标分解到各用水单元，建立考核责任制度。

    3、定期检查各管道阀门，及时更换修复。杜绝管网中的任何跑、冒、滴、漏现象。

    4、进一步提高全体管理人员和职工的节水意识，提高节水管理水平。

单位用水情况表

注：供水水源使用（√ ），用水设备天使用数量。

水平衡测试  表

（汇总表）

水平衡方块图

总P=73.8 m3/h

总H=23.5 m3/h

第二篇：华能榆社电厂水平衡测试报告(草稿)

山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告

目 录

1 前言

1.1 测试目的和意义

1.2.1 机组型号

1.2.2 全厂供排水系统概况

1.2.3 目前采取的节水措施

2 水平衡检测试验工作概况

2.1 水平衡测试的项目

2.2 水平衡测试方法

2.3 试验仪器、设备

2.4 测试进度和测试中机组运行状况

3 水平衡检测试验结果

3.1 取供水系统

3.2 工业水系统

3.3 辅机冷却水系统

3.4 循环冷却水系统

3.5 除盐水系统

3.6 除灰渣、脱硫系统

3.7 外排水水量分配概况

3.8 全厂水平衡测试结果

4 用水水平评价

4.1 指标计算

山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告

4.1.1 水量平衡关系

4.1.2 用水水平评价

5 结论及建议

5.1 结论

5.2 节水建议

山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告

华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告

1 前言

1.1 测试目的和意义

水是人类赖以生存和发展的重要物质资源之一。我国是一个水资源缺乏且分布不均的国家，特别是北方地区水资源的缺乏己成为制约北方许多地区经济发展的重要因素之一。火力发电厂是用水和排水大户，随着电厂装机容量的增长，电厂用水和排水呈大幅度上升趋势，水资源供需矛盾使得电厂用水形势十分紧迫。因此，加强水务管理、节约用水、减少废水排放量，对火电厂的安全经济运行和可持续发展有着重要意义。

水平衡测试是以火力发电厂作为一个确定的用水体系，研究火力发电厂水的输入、输出和损失之间的平衡关系。

本次水量平衡调查试验的目的主要是：摸清华能榆社发电有限公司供水量、用水量、和排水量情况，做好全厂供水量、用水量和排水量平衡，对华能榆社发电有限公司的用、耗水平衡作出评价。为进一步节约用水工作明确方向，找出节水潜力，为解决该厂的节水问题和制定合理的节水措施提供依据。

华能榆社发电有限公司位于山西省榆社县城南10km 的台曲村北，一期工程为2×100MW燃煤凝气式湿冷发电机组，分别于19xx年8月和19xx年12月建成投产。二期工程2×300MW直接空冷燃煤发电机组， 分别于20xx年10月和20xx年11月建成投产。

电厂工业水源为地下深井水。电厂的用水分为生产用水和非生产用水两大块。电厂生产用水主要包括循环冷却水、锅炉补给水、灰(渣)用水、辅机和转动机械冷却用工业水、杂用水等。一期凝汽器冷却水由自然通风

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山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告 冷却塔做二次循环冷却， 二期采用直接空冷方式。一、二期除灰方式为干除灰。非生产用水包括厂区生活用水、清扫用水和绿化用水等。电厂产生的废、污水有工业废水、生活污水、化学酸碱再生废水等。

1.2.1 机组型号

1) 1、2#汽轮机：哈尔滨汽轮机厂生产，为单轴、双缸冲动、凝汽式。 型 号：N100-90/535

额定功率：100 MW

蒸汽流量：370t/h

凝 汽 量：257t/h

2) 1、2#锅炉：：单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”形布置的固态排渣煤粉炉。

型号：HG－410/9.8－PM13

额定蒸发量410 t/h

过热蒸汽压力：9.81MPa

过热蒸汽温度：540℃

给水温度227℃

锅炉效率 90.56%

3) 3、4#汽轮机：上海汽轮机厂生产，为亚临界单轴、双缸双排汽直接空冷凝汽式机组。

型号：N300-16.7/538/538

额定功率：300 MW

主汽门前压力：16.7Mpa

主汽门前温度：538℃

4) 3、4#锅炉：为亚临界、一次中间再热自然循环单汽包锅炉、采用

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山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告 四角切圆燃烧、固态排渣、平衡通风、全钢架结构的锅炉。

型号：WGZ1053-17.5/2

最大连续蒸发量：1053t/h

过热蒸汽压力：17.5Mpa

过热蒸汽温度：541℃

给水温度：276.6℃

1.2.2 全厂供排水系统概况

华能榆社电厂供水水源为29眼深井来水，属松散岩类孔隙水。深井水经四条供水管线汇集至水工院的两个贮水箱，通过三台升压泵并入两条供水母管送至集中泵房，分别供应全厂工业用水（包括循环冷却补充水、工业冷却用水、锅炉补给水处理水、杂用水等）、生活用水。

华能榆社电厂污废水有工业废水和生活废水。各类污废水按水质不同分别集中到工业废水处理系统、生活污水处理系统和煤水处理系统进行处理。生活污水经絮凝、沉淀、曝气、杀菌处理后达到循环水补水要求，回收再利用至循环水塔，一期输煤系统冲洗水经煤水处理系统处理后循环使用。二期输煤系统冲洗水经改造后的工业煤废水处理系统处理后送至干灰加湿、二期输煤循环使用。主厂房杂用水、一期机炉部分工业冷却水排至灰浆泵房通过廊道外排。各类污废水详细的来源如下：

1）含油污水主要有主厂房检修场地冲洗水、润滑油箱区与柴油机房的含油污水以及油库区、卸油平台、变压区及附近地区的含油污水。经过工业废水处理系统回收利用。

2）生活污水主要包括粪便水、洗浴水、洗涤水、冲洗水等。生活污水汇集至污水泵房调节池，经处理后，水质达到国家排放标准。处理后清水用于循环水的补水。

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山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告

3）工业废水分为经常性排水和非经常性排水。

经常性排水包括除盐车间排水、凝结水处理排水、经扩容器后的锅炉排污水、取样装置排水等其他杂排水；非经常性排水包括锅炉酸洗排水，空气预热器、省煤器等的清洗排水，锅炉停炉保护排水。

1.2.3 目前采取的节水措施

1）二期汽轮机排气采用直接空冷系统，节省了湿冷系统的风吹、排污、蒸发等水量损失，节约全厂用水量的70-80%。

2）一期循环用水系统采用带自然通风冷却塔的二次循环系统，冷却塔装有除水器，除水效率在99%，使风吹损失降低到0.1%。

3）一期水塔排污水重复利用，全部排到反渗透处理系统，作为除盐水处理系统的水源。

4）降低循环冷却水排污率，循环水补充水采用加酸、加稳定剂处理，使循环水系统运行浓缩倍率控制在3倍左右，可大幅降低排污率。

5）各类辅机、轴承、冷油器、给水泵等冷却水回收至循环冷却系统前池循环使用。

6）一期主厂房空压机冷却水回收至集中泵房前池系统复用，二期主厂房空压机冷却水回收至循环冷却水系统复用。

7）生活污水等处理后清水用于循环水的补水。

8）电厂现有一套废水处理系统，经处理后全部回用于冲洗输煤栈桥和喷洒煤场、干灰加湿。

9）除灰系统采用干除灰方式，无灰水外排，大大节约了用水，也避免了对自然水体的污染。

10）除渣系统采用刮板捞渣机除渣方案，节约了大量的新鲜水。 2 水平衡检测试验工作概况

2.1 水平衡测试的项目

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根据试验前的调研汇总情况，根据电厂实际情况划分水平衡测试体系，确定测试对象和范围。全厂水系统根据实际情况划分为取供水系统、循环水系统、工业水系统、主要辅机冷却水系统、灰渣水系统、化学除盐水系统、厂区生活水系统及外排水及回用系统等。测试点具体到单台机组、单台设备的平均流量。

根据试验大纲的要求，水平衡检测试验的测试内容如下：

1）水源地22座水井流量及水源地向厂区供水平均流量；

2）集中水泵房去工业水、生活水、化学补给水及其他用途平均流量；

3）循环冷却补充水平均流量；

4）全厂各辅机冷却水、工业冷却水平均流量；

5）全厂炉工业用水、主厂房空压机冷却水、其他杂用冷却水；

6）化学除盐水供锅炉补给水及其他用途平均流量；

7）补给水处理系统自用水；

8）废水处理系统用水平均流量；

9）输煤除灰脱硫等系统用水平均流量；

10）全厂总用水量、复用水量、消耗水量、回用水量、总外排水平均流量；

11）全厂发电量、发电水耗；

12）全厂复用水率、循环水率、损失水率计算；

13）锅炉补水率计算；

14）循环水三损率计算。

2.2 水平衡测试方法

根据试验大纲的要求，本次水平衡测试的方法分为以下六类：

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1）被测系统上有表计的，由双方对表计进行校准并确认指示正确，同时查阅以前的报表记录以供参考。

2）被测系统上无表计，日常运行时不需要经常监督的，采用超声波流量计测定。

3）被测系统上无表计，不便使用超声波流量计测定的，测定或记录邻近系统的流量，计算出所需要的流量数值。

4）间断性通水的管、沟，采用秒表体积测量方法测量，然后折算成平均流量。

不是所有的数据都可以现场测量。因此，对于某些无法测量但又是制订水平衡不能缺少的数据，就需要根据经验计算或估算，通过调研掌握所需要的数据。

2.3 试验仪器、设备

1）美国CONTROLOTRON 1010WDPTR-TIGZ便携式超声波流量计； （经中国计量科学院检定，准确度1级。证书编号RGfs2007-0089）

2）澳大利亚FLOW-DVA便携式多普勒明渠流量计；

3）工业温度计 、秒表、皮尺等。

2.4 测试进度和测试中机组运行状况

20xx年9月，电科院和华能榆社发电有限公司有关技术人员共同查阅了华能榆社发电有限公司的相关资料，通过对全厂水汽系统的实地调研，提出了华能榆社发电有限公司水平衡检测试验方案。20xx年8月19日，水平衡检测试验进入实施阶段。

测试期间（20xx年8月20日--20xx年9月4日）华能榆社发电有限公司1#、2#、3#、4#四台机组同时投入运行，1#、2#机组每台负荷为60～70MW左右，3#、4#机组每台负荷为180～210MW左右。在此期间，电

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科院测试小组在厂领导和有关部门的大力支持和密切配合下，完成了水平衡试验。

3 水平衡检测试验结果

将水平衡测试结果分别按分系统水量分配和全厂水平衡整理。 3.1 取供水系统

水工车间负责全厂的供水。水源为深井水，水源井主要位于紧靠电厂西侧的浊漳河河谷地带，现有水井22眼，设计供水能力0.3m3/s(1080m3/h)。 深井水经东南西北四条供水管线汇集至水工院的两个贮水箱（1000 m3），通过三台升压泵并入两条供水母管一部分供给集中水泵房前池；另一部分直接送到循环泵前池。

每个水源井都装有流量表，并通过无线遥控系统实时传回控制室。为了对各水源井的流量进行校准比对，测试期间对所有22眼水源井的流量进行了比对，比对结果如下：

表1 水源地各水井流量比对测定汇总表

测试时间 2008/8/21 9：10 2008/8/21 9：45 2008/8/21 9：56 2008/8/21 11：00 2008/8/21 10：32 2008/8/21 10：48 2008/8/21 11：14 2008/8/21 10：00 2008/8/20 15：50

井号 1 2 3 4 9 10 12 14 16

电厂流量表（m3/h） 超声波测试结果(m3/h） 偏差(%)

27 49 61 63 44 72 33 87 42 — —7

27.3 41-43 49.6 59-60 41 73.5 33 140 39.8

-1 +16 +23 +5 +7 -1 0 -38 +6

山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告

2008/8/20 15：22 2008/8/21 9：35 2008/8/20 10：32 2008/8/20 11：14 2008/8/20 10：00 2008/8/20 9：35 2008/8/20 16：30 2008/8/20 10：48 2008/8/21 10：32 2008/8/21 11：15 2008/8/20 14：15 2008/8/20 14：35 2008/8/21 11：30

17 18 24 27 28 29 21 23 5 22 25 26 19

19 44 50 46 24 12 无显示 无显示 无显示 68 51 44 81

17.1-18.1 35.4 47.2 39.9 27.2-28 11.5 83.4-85 21.1 37.8 不具备测试条件 不具备测试条件 不具备测试条件 不具备测试条件

+6 +24 +6 +15 -14 -4

从以上数据可以看出，大部分水源地就地表计的偏差较大。根据《火力发电厂水平衡导则》DL/T606.5-1996的要求，水表的精确度不应低于2.5%，在测试条件具备的水井中，只有1、10、12号水井满足精度要求，其余测试的水井流量存在不同程度的偏差。5、21、23号水井测试期间就地流量表显示故障，19、22、25、26号水井就地出水管段不符合测量要求，无法进行超声波测量。

水工车间供水母管的比对结果见表二：

表2 水工车间供水母管流量比对测定表

测试时间 2008/8/22 9：04 2008/8/22 9：35

管号 电厂流量表（m3/h 超声波测试结果（m3/h） 1 2

210 290

196 325

偏差(%) +7 -11

水工车间供水母管1号管比测量值偏大7%，2号管比测量值偏小

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11%。供水总流量比测量值偏小4%。因此，测试期间（20xx年8月20日--20xx年9月4日）的修正结果如下：

表3 测试期间水工车间供水母管修正表

管号 1 2

电厂统计值（m3）

121027 106809

修正值（m3）

112555 118558

修正后折算（m3/h）

277 290

通过就地表计统计供水总量为1#管121027 m3/h，2#管106809m3/h， 取供水部分的水量分配测试数据见表4，与之对应的水量分配图见图1。

表4 取供水部分的水量分配测试数据汇总表（平均值）

流量

测点名称 水工来水去循环水补水 工业水去一期空压机 工业水去二期空压机 工业水去二期灰库气化风机 工业水去化学除盐水

统计

工业水去机炉测用水 工业水去制氢站用水

统计

生活水去二期厂房 生活水去脱硫 生活水去一期输煤 生活水去一期厂房杂用

超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波、

2008/8/24 9：30 2008/8/22 18：06 2008/8/23 11：09 2008/8/23 15：06 2008/8/23 10：40 — —9

0.8 12 3 1 4.8

含职工食堂

测定方法 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波、

2008/9/4 17：00 2008/9/4 18：20

51 265

测定时间 2008/8/24 8：24 2008/8/22 18：20 2008/8/22 17：50 2008/8/24 17：00

（m/h） 40 36 120 4

补水1号门开40%

含二期灰库气化风机

3

备注

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生活水去供应修配保温 生活水去厂办公楼 生活水去生活区 生活水去油库冷却水

生活水去花房

超声波 超声波 超声波 超声波 超声波、统计

2008/8/22 18：40 2008/8/25 9：40 2008/8/25 16：30 2008/8/25 16：48 2008/8/24 11：10 2008/8/23 12：10 2008/8/25 11：27 2008/8/25 15：20

0.8 0.9 65 0.3 0.03 1 46 40

厂区路面喷洒 生活污水站升压泵 生活污水站清水泵

统计 超声波 超声波

全厂每小时取水567 m3/h，其中生活用水89 m3/h，占15.7%，工业用水478 m3/h，占84.3%。

全厂工业水每小时用水478 m3/h，其中除盐用水51 m3/h，占11%；机炉工业冷却用水、空压机、循环水补水等占427 m3/h，占89%。

从表4、图1可知，在4台机组运行的情况下，进入循环水系统的补水量有457m3/h，其中生活污水站回收水40m3/h，工业水部分进入循环水系统的补水量有417m3/h。工业水部分具体包括：（1）水工来水中的40m3/h进入循环泵前池。（2）二期空压机冷却水回水120m3/h。（3）一期机炉工业冷却水回水257m3/h。

由于机组负荷对循环水的补水影响较大，同时由于夏季环境温度的影响，补入冷油器冷却水和射水池的工业水的水量也在变化，所以以上数据只代表测试时的工况下的水量平衡。

一期空压机冷却用水36 m3/h，回收至集中泵房前池。 3.2 工业水系统

一期工业水系统水量测试数据见表5，与此相对应的水量分配图见图2。

—10—

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表5 一期工业水系统各流量测定汇总表

测点名称

1#机自动主气门、调门连杆冷却水

1#机疏水泵冷却水 1#机1#给水泵压兰冷却水 1#机2#给水泵压兰冷却水 1#机调泵压兰冷却水 1#机主冷油器补工业水 1#机射水池补工业水 1#机2#给水泵冷却器 1#机1-1送风机后轴承冷却水 1#机1-1送风机前轴承冷却水 1#机1-2送风机后轴承冷却水 1#机1-2送风机前轴承冷却水 1#机1-1磨煤机出口大瓦冷却水 1#机1-1磨煤机入口大瓦冷却水 1#机1-2磨煤机出口大瓦冷却水 1#机1-2磨煤机入口大瓦冷却水

1#机1-1排粉机 1#机1-2排粉机 1#机捞渣机

2#机自动主气门、调门连杆冷却水

2#机疏水泵冷却水 2#机4#给水泵压兰冷却水 2#机调泵压兰冷却水 2#机主冷油器补工业水 2#机射水池补工业水 2#机3#给水泵电机冷却水甲门

测定方法 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 — —11

测定时间 2008/8/27 15：40 2008/8/27 15：45 2008/8/27 11：15 2008/8/27 11：25 2008/8/27 10：00 2008/8/27 15：57 2008/8/27 9：40 2008/8/27 10：57 2008/8/26 10：05 2008/8/26 10：07 2008/8/26 10：10 2008/8/26 10：11 2008/8/26 9：19 2008/8/26 9：19 2008/8/26 9：50 2008/8/26 9：50 2008/8/26 9：29 2008/8/26 9：40 2008/8/27 9：01 2008/8/29 16：50 2008/8/29 16：45 2008/8/29 16：18 2008/8/29 17：15 2008/8/29 17：57 2008/8/29 17：10 2008/8/29 16：05

流量（m3/h

0.4 1 6 6.34 1 33 29.3 17.3 3.25 3.1 2.1 2.8 3.8 3.8 10.6 10.6 3 4.28 1.77 0.4 1 1.5 0.4 0.3 34 28.3

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2#机3#给水泵电机冷却水乙门 2#机2-1送风机后轴承冷却水 2#机2-1送风机前轴承冷却水 2#机2-2送风机后轴承冷却水 2#机2-2送风机前轴承冷却水 2#机2-1磨煤机出口大瓦冷却水 2#机2-1磨煤机入口大瓦冷却水 2#机2-2磨煤机出口大瓦冷却水 2#机2-2磨煤机入口大瓦冷却水

2#机2-1排粉机 2#机2-2排粉机 2#机捞渣机

超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

2008/8/29 16：00 2008/8/26 11：05 2008/8/26 11：10 2008/8/26 11：20 2008/8/26 11：25 2008/8/26 10：35 2008/8/26 10：35 2008/8/26 11：00 2008/8/26 11：00 2008/8/26 10：41 2008/8/26 10：49 2008/8/26 17：30

20.9 3.2 1.5 0.3 3.5 6.8 6.8 3.1 3.1 1.83 1.94 3.2

一期工业水系统由集中泵房工业水泵供给。工业水主要供1、2机组机炉工业用水。一期用水总量为266m3/h。工业水分配如下：炉工业用水84m3/h，占31%；机工业用水182m3/h，占69%。1#机组用水143 m3/h，2#机组用水122 m3/h。

经过冷却后，工业水的水质基本无变化，只是温度略有升高，大部分工业水串用至循环吸水井，作为循环水的补水。测试期间华能榆社电厂电厂工业水绝大部分都串用至循环水前池，只有1、2#炉工业用水中的捞渣系统约4 m3/h的用水进入输煤沉淀池。 3.3 辅机冷却水系统

本报告中的辅机冷却水是指除凝汽器以外的辅机所用表面式冷却器的冷却用水，且水的性质为循环使用的循环水。辅机冷却水系统流量测试数据见表6、7、8、9、10、11、12，水量分配图见图3、4、5、6、7、8、9。

—12—

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表6 1#机辅机冷却水系统各流量测定汇总表

测点名称

1#机射水池补循环水

1#机1#给水泵电机甲侧冷却水 1#机1#给水泵电机乙侧冷却水 1#机2#给水泵电机冷却水 1#机1#给水泵冷油器冷却水 1#机2#给水泵工作油冷油器冷却水 1#机2#给水泵润滑油冷油器冷却水 1#机1#氢冷泵出口循环水 1#机发电机氢气干燥器冷却水 1#机氢侧空侧冷油器冷却水 1#机2#冷油器冷却水出口

测定方法 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

测定时间 2008/8/27 9：51 2008/8/27 10：28 2008/8/27 10：43 2008/8/27 11：00 2008/8/27 14：30 2008/8/27 14：42 2008/8/27 14：46 2008/8/27 15：17 2008/8/27 15：27 2008/8/27 15：25 2008/8/27 16：14

流量（m3/h

16 23 21.2 21.5 11.4 62.4 22.8 378 4.34 13.5 165

表7 2#机辅机冷却水系统各流量测定汇总表

测点名称

2#机射水池补循环水

2#机3#给水泵电机甲侧冷却水 2#机3#给水泵电机乙侧冷却水 2#机4#给水泵电机甲侧冷却水 2#机4#给水泵电机乙侧冷却水 2#机4#给水泵冷油器冷却水 2#机3#给水泵工作油冷油器冷却水 2#机3#给水泵润滑油冷油器冷却水 2#机发电机氢气干燥器冷却水 2#机氢侧空侧冷油器冷却水 2#机2#冷油器冷却水出口

测定方法 测定时间 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 —13—

2008/8/29 17：10 2008/8/29 15：26 2008/8/29 16：05 2008/8/29 16：07 2008/8/29 16：00 2008/8/29 16：13 2008/8/29 16：20 2008/8/29 16：22 2008/8/29 17：01 2008/8/29 16：48 2008/8/29 18：30

流量（m3/h

27.3 4.6 3.8 19.4 23.3 6.1 76.3 18.4 3.64 86 94

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表8 1、2#炉侧循环冷却水系统各流量测定汇总表

测点名称

1#炉1-2引风机前轴承冷却水管 1#炉1-2引风机后轴承冷却水管 1#炉1-1引风机前轴承冷却水管 1#炉1-1引风机后轴承冷却水管 2#炉2-1引风机前轴承冷却水管 2#炉2-1引风机后轴承冷却水管 2#炉2-2引风机前轴承冷却水管 2#炉2-2引风机后轴承冷却水管

测定方法 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

测定时间 2008/8/28 9：36 2008/8/28 10：07 2008/8/28 10：17 2008/8/28 10：27 2008/8/28 10：33 2008/8/28 10：35 2008/8/28 10：37 2008/8/28 10：40

流量（m3/h

1.82 1 0.6 1.2 0.98 0.6 0.6 1.6

表9 3#炉侧循环冷却水系统各流量测定汇总表

测点名称

3#炉A磨润滑油冷油器回水管 3#炉B磨润滑油冷油器回水管 3#炉C磨润滑油冷油器回水管 3#炉D磨润滑油冷油器回水管 3#炉E磨润滑油冷油器回水管 3#炉3-1一次风机后轴承冷却水 3#炉3-1一次风机前轴承冷却水 3#炉3-2一次风机后轴承冷却水 3#炉3-2一次风机前轴承冷却水 3#炉3-2送风机冷油器冷却水 3#炉空预轴承冷却水

测定方法 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 —14—

测定时间 2008/8/31 16：10 2008/8/31 16：10 2008/8/31 16：00 2008/8/31 15：50 2008/8/31 15：34 2008/8/31 16：20 2008/8/31 16：25 2008/8/31 17：15 2008/8/31 17：15 2008/8/31 17：20 2008/8/31 18：05

流量（m3/h）

1.9 0.4 2.6 2.2 1.3 2.1 10.34 9.5 10 1.2 14

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表10 4#炉侧循环冷却水系统各流量测定汇总表

测点名称

4#炉A磨润滑油冷油器回水管 4#炉B磨润滑油冷油器回水管 4#炉C磨润滑油冷油器回水管 4#炉D磨润滑油冷油器回水管 4#炉E磨润滑油冷油器回水管 4#炉4-1一次风机后轴承冷却水 4#炉4-1一次风机前轴承冷却水 4#炉4-2一次风机后轴承冷却水 4#炉4-2一次风机前轴承冷却水 4#炉4-1送风机冷油器冷却水 4#炉4-2送风机冷油器冷却水 4#炉空预轴承冷却水

测定方法 测定时间 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

2008/9/1 10：40 2008/9/1 10：45 2008/9/1 10：51 2008/9/1 10：55 2008/9/1 10：55 2008/9/1 11：17 2008/9/1 11：15 2008/9/1 11：05 2008/9/1 11：00 2008/9/1 10：51 2008/9/1 10：55 2008/9/1 15：30

流量（m3/h

1.9 1.4 1.5 0.6 0 10.3 12.5 13.79 12.3 0.5 1.1 6.4

表11 3#机侧辅机循环冷却水系统各流量测定汇总表

测点名称

3#机3-1给水泵电机冷却水 3#机3-1给水泵前置泵轴承冷却水 3#机3-1给水泵工作油冷油器冷却水 3#机3-1给水泵润滑油冷油器冷却水 3#机3-2给水泵电机冷却水 3#机3-2给水泵前置泵轴承冷却水 3#机3-2给水泵工作油冷油器冷却水

测定方法 测定时间 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 —15—

2008/9/1 16：20 2008/9/1 16：45 2008/9/1 16：50 2008/9/1 16：45 2008/9/2 9：10 2008/9/2 10：00 2008/9/2 9：50

流量（m3/h）

114 57 218 13 85 6.19 240

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3#机3-2给水泵润滑油冷油器冷却水 3#机3-3给水泵电机冷却水 3#机3-3给水泵前置泵轴承冷却水 3#机3-3给水泵工作油冷油器冷却水 3#机3-3给水泵润滑油冷油器冷却水 3#机发电机密封油冷却器冷却水 3#机定冷水冷却器冷却水 3#机3-1真空泵冷却水 3#机3-2真空泵冷却水 3#机3-3真空泵冷却水 3#机凝泵轴承冷却器冷却水 3#机3-1疏水泵冷却水 3#机3-2疏水泵冷却水 3#机1#氢气冷却器 3#机2#氢气冷却器 3#机3#氢气冷却器 3#机4#氢气冷却器 3#机氢气除湿装置冷却水 3#机EH油冷却水 3#机冷油器冷却水

超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

2008/9/2 9：30 2008/9/2 10：09 2008/9/2 10：06 2008/9/2 10：02 2008/9/2 10：06 2008/9/2 10：15 2008/9/2 10：20 2008/9/2 10：30 2008/9/2 10：40 2008/9/2 10：50 2008/9/2 11：00 2008/9/2 11：20 2008/9/2 11：30 2008/9/2 14：15 2008/9/2 14：20 2008/9/2 14：35 2008/9/2 14：40 2008/9/2 15：06 2008/9/2 15：10 2008/9/2 15：15

25.8 136 7.5 265 30.3 4.3 40 80 81 79 1 2.7 2.8 50 93 63 56 1.4 5.07 1100

—16—

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表12 4#机侧辅机循环冷却水系统各流量测定汇总表

测点名称

4#机4-1给水泵电机冷却水 4#机4-1给水泵前置泵轴承冷却水 4#机4-1给水泵工作油冷油器冷却水 4#机4-1给水泵润滑油冷油器冷却水 4#机4-2给水泵电机冷却水 4#机4-2给水泵前置泵轴承冷却水 4#机4-2给水泵工作油冷油器冷却水 4#机4-2给水泵润滑油冷油器冷却水 4#机4-3给水泵电机冷却水 4#机4-3给水泵前置泵轴承冷却水 4#机4-3给水泵工作油冷油器冷却水 4#机4-3给水泵润滑油冷油器冷却水 4#机发电机密封油冷却器冷却水 4#机定冷水冷却器冷却水 4#机4-1真空泵冷却水 4#机4-2真空泵冷却水 4#机4-3真空泵冷却水 4#机4-2凝泵轴承冷却器冷却水 4#机4-1疏水泵冷却水 4#机1#氢气冷却器 4#机2#氢气冷却器 4#机3#氢气冷却器 4#机4#氢气冷却器 4#机EH油冷却水 4#机冷油器冷却水 4#机氢气除湿装置冷却水

测定方法 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 估算 估算 —17—

测定时间 2008/9/3 8：45 2008/9/3 9：40 2008/9/3 8：40 2008/9/3 9：23 2008/9/3 8：56 2008/9/3 9：32 2008/9/3 8：50 2008/9/3 9：21 2008/9/3 9：05 2008/9/3 9：33 2008/9/3 9：11 2008/9/3 9：17 2008/9/3 10：00 2008/9/3 10：10 2008/9/3 10：15 2008/9/3 10：20 2008/9/3 10：25 2008/9/3 9：44 2008/9/3 9：48 2008/9/2 15：40 2008/9/2 15：35 2008/9/2 15：24 2008/9/2 15：20 2008/9/2 16：40

流量（m3/h）

126 6.8 198 57 128 6.4 186 22 135 7.8 247 28.5 5 245 90 80 84 1 2.3 59 51 67.5 57 6 1100 1.4

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在测量过程中一期引风机的冷却水回水排至除尘前池后外排，这部分水量约为8.4m3/h，这部分水的水质较好，应尽可能全部回收利用。4#机氢气除湿装置冷却水、4#机冷油器冷却水因测量条件所限无法测出，根据3#机组数据估算。 3.4 循环冷却水系统

循环冷却水系统有关测量数据见表13，与之相对应的水量分配图见图10。

表13 循环水系统各流量测定汇总表

测定

测点名称

方法

循环冷却水补充水 工业回水至循环水前池 生活废水回收至循环水

超声波

前池

1#机辅机冷却总水量 2#机辅机冷却总水量 3#辅机、炉冷却总水量

超声波 超声波 超声波

2008/9/3 8：40 2008/9/3 9：23 2008/9/3 8：56 2008/9/3 9：32

904 835 2913 3067 9010 9180 7800 8800 60

负荷 65MW 负荷 65MW

2008/9/3 9：40

40

超声波 2008/8/24 8：24 超声波

2008/9/3 9：40

40 377

补水1号门开40%

测定时间

流量（m3/h

备注

4#机辅机、炉冷却总水量 超声波

1#机1-1凝汽器冷却总水量 超声波 2008/8/27 16：45 1#机1-2凝汽器冷却总水量 超声波 2008/8/27 17：00 2#机2-1凝汽器冷却总水量 超声波 2008/8/29 17：30 2#机2-2凝汽器冷却总水量 超声波 2008/8/29 17：40 冷却塔排污水

多谱勒

—18—

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分析表13、图10可知循环水系统是火力发电厂用水、耗水大户。华能榆社电厂电厂一期循环水泵的出水分为二路：一路至凝汽器，水量为总循环水量的95.3%；一路供辅机系统中各类电机、轴承、冷油器、给水泵等冷却使用，使用后仅水温升高，水质无变化，回收利用至循环水前池，约占总循环水量的4.7%。二期为直接空冷机组，采用二次循环供水系统，冷却设施利用一期冷却塔。炉侧水量占2%，机测冷却水量占98%。

冷却塔的蒸发、风吹损失在运行过程中不仅随发电负荷而变，同时还随气温的变化而变化。测试期间，循环水系统三部分耗水分别是：一是冷却塔的蒸发损失，二是风吹渗漏损失，由于冷却塔设计了捕水器，可使这部分的损失减少至总水量的0.1%，三是排污损失，约占总水量的0.14%。 3.5 除盐水系统

与化学水处理系统相关的水量测试数据见表14，依此作出的化学除盐水系统水量分配图见图11。

表14 化学除盐水系统各流量测定汇总表

测点名称 化学车间来水 1#混床出口流量 2#反渗透出水 制氢站用水 3#机1#真空泵补水 3#机2#真空泵补水 3#机3#真空泵补水 4#机1#真空泵补水 4#机2#真空泵补水

测定方法 测定时间 超声波 超声波 超声波 计算 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

2008/9/24 8：24 2008/9/5 16：07 2008/9/5 16：07 2008/8/24 14：15 2008/9/2 14：15 2008/9/2 14：18 2008/9/2 14：20 2008/9/2 10：40 2008/9/2 10：45 —19—

流量（m3/h 备注

59.6 56.5 33 0.005 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

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4#机3#真空泵补水 3#机定冷水箱补水 4#机定冷水箱补水 3#凝泵疏水泵密封水 4#凝泵疏水泵密封水 3#精处理仪表架冷却水 4#精处理仪表架冷却水 3#汽水采样间冷却水 4#汽水采样间冷却水 二期采样架水样排污 一期采样架水样排污 一期除盐水去凝汽器 一期锅炉吹灰 一期锅炉排污 一期锅炉喷燃器吹扫 二期锅炉水力除焦 二期锅炉吹灰 二期锅炉排污水

超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 容积法 容积法 超声波 估算 估算 估算 估算 估算 计算

2008/9/2 10：50 2008/9/2 14：30 2008/9/2 10：59 2008/9/2 11：50 2008/9/2 11：50 2008/9/2 11：09 2008/9/2 11：09 2008/9/2 14：57 2008/9/2 14：50 2008/9/2 16：50 2008/9/2 16：50 2008/9/2 17：50

2008/9/3 2008/9/3 2008/9/3 2008/9/3 2008/9/3 2008/9/3

0.05 7.37 7.4 3.5 1.1 5.1 4.2 23.2 20 0.4 0.2 10.18 0.6 8 2 1.7 0.16 30

每天2次 每次3分钟

负荷65MW

表15 3#机除盐水去凝补水箱补水流量比对测定汇总表

测试时间 2008/9/2 15：25

电厂流量表（m3/h 超声波测试结果（m3/h 偏差(%)

8.8 10.3

9 10.1

-2

150MW

+2

负荷

—20—

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表16 4#机除盐水去凝补水箱补水流量比对测定汇总表 测试时间 电厂流量表（m3/h 超声波测试结果（m3/h） 偏差(%)

负荷

2008/9/2 11：50

10.5 12.4 13.5 14.2 16.2 17.5 150MW -23 -23 人为调整开度

华能榆社电厂化学水处理系统流程为： 水源地来水流经过滤器后经过阳床、阴床、混床，至除盐水箱。循环排污水经澄清、纤维过滤、超滤、反渗透并入阳床入口。

电厂正常运行时，除盐水主要用于三个方面：1、锅炉补给水，以弥补锅炉水汽损失、排污损失和辅助蒸汽系统用汽（包括暖风器、机务杂用、加热站等）；2、少部分除盐水用于启动锅炉补水、密封补水、实验室取样水、定转子内冷却补水、氢站用水、空冷冲洗；3、部分除盐水用于补给水处理系统及凝结水精处理系统再生自用水。

一期用除盐水用汽情况较为简单，除盐水直接补入机组凝汽器，无其它分支。测试期间1、2#机组负荷较低，约为130MW左右，测试流量为每小时10.18吨，和利用除盐水箱液位差计算的补水差值很小。

根据现场了解统计的情况对一期用气进行了估算：

（1）锅炉吹灰：每天每台炉2次，从二段抽汽每台炉每次用水约2t，合计每天用水约8t， 折合每小时0.6吨。

（2）喷燃器大速差蒸汽吹扫：连续使用三段抽汽，每台炉每小时约1m3/h。

（3）输煤皮带上煤加湿：使用三段抽汽，无流量表无法估算流量。

（4）热网：测试期间停运行。

—21—

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（5）锅炉排污：每天定排一次，无法估算流量。连排无流量表，无法估算流量。按排污率1%估算。

根据现场了解统计的情况对二期用气进行了估算：

（1）空冷岛冲洗用水直接接自除盐泵出口，无流量表；根据夏季空冷岛冲洗过程的测量记录，每次冲洗空冷岛用水约10 m3。折合每小时0.4 m3。

（2）锅炉水力除焦使用凝结水，每台每次用水约10 m3,每台炉每天除焦两次，合计每天用水约40 m3，折合每小时1.7 m3。

（3）锅炉吹灰用汽为四段抽汽，每天每台炉吹灰用水约2 m3，合计每天用水约4 m3，折合每小时0.16 m3。

（4）锅炉3#连排12m3/h,4#连排9m3/h (抄表),加上定排和其他水气损失约30 m3/h。

3.6 除灰渣、脱硫系统水量分配情况

除灰渣、脱硫系统水量测试数据见表17，与此相对应的水量分配图见图12。

表 17 除渣系统各流量测定汇总表

测点名称

灰库汽化风机 灰场路面喷洒 一期捞渣机补水母管 1#捞渣机补水母管 2#捞渣机补水母管 3#捞渣机补水母管 4#捞渣机补水母管 化学废水去二期输煤

测定方法 测定时间 超声波 计算 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

2008/8/24 17：00 2008/8/23 14：15 2008/8/26 14：18 2008/8/26 14：18 2008/8/26 14：18 2008/8/31 17：48 2008/9/1 17：48 2008/9/4 17：48 —22—

流量（m3/h）

4 0.8 5 1.77 3.2 6.78 7.6 5.6

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化学废水去干灰加湿 化学废水去煤水处理 一期脱硫用水 3#脱硫用水 4#脱硫用水 3-1引风机冷却水 3-2引风机冷却水 4-1引风机冷却水 4-2引风机冷却水

超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波 超声波

2008/9/4 17：48 2008/9/4 17：55 2008/9/4 16：20 2008/9/4 16：10 2008/9/4 15：50 2008/8/31 9：36 2008/8/31 10：07 2008/9/28 15：35 2008/9/28 15：45

55 12 33 55 40 0.4 0.4 2.3 3.1

一期除渣装置补水来源是工业水，一期除渣装置补水来源是循环水。干灰加湿时一台车拉灰瞬时流量109m3/h，二台车拉灰瞬时流量130m3/h，每天大约拉车130车左右除灰、渣系统损失的水量主要有：排渣所带的水、除渣装置水池蒸发渗漏。 3.7 外排水水量分配概况

外排水量测试数据见表18。

表18 外排水量测试数据

测点名称 廊道区1#排口 廊道区1#排口 廊道区1#排口 制氢站冷却用水

统计

廊道区2#排口 廊道区3#排口 廊道区总排口

多普勒 多普勒 多普勒

2008/9/5 17：00 2008/9/5 17：00 2008/9/5 17：00

—23—

170 11 70--90

非正常排污 非正常排污 非正常排污

测定方法 多普勒 多普勒 多普勒 超声波、

2008/8/24 9：30

0.8

测定时间 2008/9/5 17：00 2008/9/5 17：00 2008/9/5 17：00

流量（m3/h）

5 26 68

备注 关水塔排污 水塔排污开度2扣 水塔排污开度4扣

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廊道区三个排水口的流量为70—90，这三部分出水全部外排至厂外。 外排水中的循环冷却排污水在反渗透装置正常投运后将几乎不在排污，外排水将减少60吨左右。总排口包括部分处理后的生活废水。

3.8 全厂水平衡测试结果

华能榆社发电有限公司水平衡试验结果得出的水量分配简图、全厂水量平衡图、厂内实际流量表测点图分别见图13、图14、图15。

图13表示的是全厂水量平衡图。来水平均流量为567 m3/h；耗水包括冷却塔的蒸发损失、风吹泄漏损失、机组汽水损失、除渣系统损耗水、输煤栈桥冲洗水、输煤系统喷淋用水、干灰调湿、绿化耗水等项；外排水包括冷却塔排污、灰渣回收水池溢流水、处理后厂区生活污水、含油废水、工业废水及其他冷却杂排水，合计80 m3/h。

华能榆社电厂取水平均取水流量为567 m3/h，消耗于工业和非工业生产平均流量为504m3/h，全厂外排水出口平均流量为80 m3/h，取水量和用、耗水量基本是平衡的。

水平衡测试的不平衡率σ=3%，（＜5%），说明华能榆社电厂二期为新建运行不久的电厂，而且厂区各设备、用水管道基本完好无损，整个取水、用水系统的严密性较好，隐蔽性渗漏较少。

4 用水水平评价用水水平评价

4.1 指标计算

4.1.1 水量平衡关系

（1）全厂总取水量Qx：根据测试结果，在8月19日—9月3日期间，全厂平均总取水量为567m3/h。

（2）复用水量Qf：包括循环水量和串用水量。共计43041 m3/h其中：

一期凝汽器循环冷却水量34790 m3/h，一期辅机循环冷循环水量Qxh：

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山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告 却水量1739 m3/h，二期循环冷却水量5976 m3/h，一期空压机循环冷却水量36m3/h。一期输煤循环冷却水量35m3/h。因此总循环水量为42576 m3/h。

串用水量：工业水及废水回收等串用水量为465 m3/h。

（3）总用水量Qz：包括复用水量和总取水量，共计43608 m3/h。

（4）消耗水量Qxi：2台冷却塔的蒸发及风吹、干灰加湿、脱硫、厂内汽水系统的水汽损失及其他共计约467m3/h。

（5）全厂生产总排水量Qp：厂区外排工业水量为80 m3/h。

（6）1#机平均发电量65MW，2#机平均发电量64MW，3#机平均发电量196MW，4#机平均发电量194MW。全厂平均发电量519MW。

根据上述结果，得出各水量之间的动态平衡关系图16。

（7）全厂复用水率P：P=Qf/Qz×100%

=43041/43608×100%

=98.7%

（8）冷却水循环利用率K: K= Qxh/Qz×100%

=42576/43608×100%

=97.6%

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（9）冷却水循环率R: R= Qxh/(Qxh+ Qb)×100%

=42576/(42576+457)×100%

=98.9%

(Qb:冷却水补充水量)

（10）发电水耗b, m3/(MW·h): b: b= Qx/Wt

=567/519

=1.09 m3/(MW·h)=0.30m3/(GW·s)

（11）排放率F：F= Qp / Qx×100%

=80/567×100%

=14%

（12）损失水率S：S= Qxi/ Qx×100%

=467/567×100%

=82.3%

（13）水平衡的不平衡率σ: σ= [Qx-( Qxi+ Qp)] / Qx×100%

=[567-(80+467)]/ 567×100%

=3.5%

4.1.2 用水水平评价

1） 发电水耗率和全厂复用水率是评价电厂节水的二个重要指标。根据《火力发电厂节水导则》（DL/T783-2001）的规定，采用淡水循环供水系统的凝汽式电厂，其发电水耗率要求为0.6-0.8 m3 /(GW·s)。复用水率不宜低于95%。根据测试结果，在测试期内，该厂发电水耗率为0.3m3 /(GW·s)，水耗率较低和二期采用直接空冷机组有关。全厂复用水率为98.7%，表明榆社电厂的水务管理在国内同行业处于先进水平。

2） 在电厂中最大的冷却水用户就是凝汽器冷却用的循环水，从实际

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山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告 测得的水平衡数据也可以看出，一期凝汽器冷却用的总循环水量为34790 m3/h，占到总用水量的80%。目前该厂采用循环水加阻垢剂的办法来提高浓缩倍率，目前浓缩倍率控制在3倍左右，运行及控制参数均按厂内已制定的《运行规程》执行。取得了良好的节水效果。水塔蒸发、风吹等损失占新鲜水取用量的 46%，因机组负荷较低，蒸发损失相对较小。这是电厂耗水量最大的一部分。

3) 火力发电厂排水重复利用的方式一般有循环使用、 串用(或梯级使用)和处理后回用等。该厂水塔排污水重复利用，全部排到反渗透处理系统，作为除盐水处理系统的水源。

4）测试期间，汽轮机循环水补充水率为1%,根据《火力发电厂水工设计技术规定》自然通风冷却塔、当有除水器时风吹损失系数取0.1%,蒸发损失率为0.5%，排污率0.14%受测试期间气象和负荷条件的影响，蒸发损失较低。

5）排放率为14%，排放水率越高，说明电厂废水可回用潜力越高, 与同类机组的排放率基本相同，但仍然有回用潜力。

6）一期机组补水率为2.1%（锅炉平均补水10.18 m3/h占锅炉平均实际蒸发量240×2 m3/h的百分数），机组补水率为3%（锅炉平均补水37.86 m3/h占锅炉平均实际蒸发量626×2 m3/h的百分数）。根据国家电力公司《国家电力公司火电厂节约用水管理办法》文件，300MW机组锅炉补水率应小于1.5%。机组的锅炉补水率较高说明二期锅炉排污量较大，电厂应对此查清原因，寻找出解决问题的办法，挖掘出潜在节水效能，以利于节水措施的实现。厂内正常与非正常汽水损失总量为10 m3/h，汽水损失率为0.4%，均为较低水平。

7）化学除盐自用水率为3.06%，小于5%，与同类机组除盐系统的自

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山西世纪中试电力科学技术有限公司 华能榆社发电有限公司全厂水平衡测试报告 用水率基本相同。

5 结论及建议

5.1 结论

水平衡检测试验结果表明，全厂用水设备运行状态稳定，用水关键技术指标均达到国家规定，设备管理制度完善。厂里重视水务管理工作，对全厂的主要用、排水状况都有详细的资料记录，全厂各部门均十分重视节水、环保等工作，许多节水、环保等措施均已实施或正准备实施。

5.2 节水建议

1）根据厂里的实际情况，制定用水考核制度及其它相关标准，提高对水系统的运行管理水平，逐步实现对主要供、排水系统的监控。同时根据季节变化、机组启停及负荷变化等，适当调整循环冷却水量及工业冷却水量，及时合理回收利用机、炉的疏放水及各种设施的溢、放水，按水质好坏做到“物尽其用”，实现水的多次重复利用，达到安全经济运行的目的。

2）在整个水平衡系统中，冷水塔的排污是起决定作用的环节，适当的提高浓缩倍率，可以减少新鲜水的补充量和排污量，降低水耗，有利于实现合理的水平衡。目前从技术手段上可以使浓缩倍率提得很高，但从节水角度来看，大幅度提高浓缩倍率意义不大，还会增加防垢、防腐的难度，使运行费用大幅度增加。

3）目前，榆社电厂将处理后生活污水（40 m3/h）作为循环冷却系统的补充水源，应重点防止某些杂质离子对凝汽器管材的腐蚀，主要控制氯离子和氨的含量。其中，氯离子会造成凝汽器内铜管的“点蚀”，氨会与铜元素发生络合反应造成铜的“溶解”，使管壁减薄。防止产生生物污泥，避免系统中的管材发生堵塞或产生污泥下腐蚀，主要控制BOD、COD和细菌的数量。

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4）化学监督部门优化机组运行方式，提高炉水品质，在水质合格状态下，尽量减少排污，把排污损失降至最低。

5）部分水源泵在线流量表的准确性较差，二期4号除盐水补水流量测量显示值比就地测值低，水塔补水流量表不能使用，集中泵房控制室内流量表标示位置和就地位置不符，建议流量表应定期进行校验。

6）灰浆泵前池的水主要有一期引风机冷却水和一期定排、连排扩容器排水。水质满足水塔循环水的要求。建议这部分冷却水回收到凉水塔。

7）一期捞渣机补水为集中水泵房所供的工业水，每小时流量约5t，建议其补水更换为循环水，将这部分工业水补至循环水，减少循环水外排。

8）灰场喷洒和厂区路面降尘用水由接用消防水该为工业废水，可每天节约50t。

总之，提高全厂水务管理水平，减少不合理的用水方式和耗水，是一项长期工作。在综合调配使用的基础上建立高重复利用率的水平衡系统。

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